边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模

摘要

本发明公开了一种边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模，边切刀装置包括刀座、边切上刀、边切下刀及复位机构，刀座具有落料孔和气孔，边切下刀的上端具有下刀刃，边切上刀可上下移动地安装在刀座上且位于边切下刀的上方，该边切上刀的下端具有主上刀刃，该主上刀刃与下刀刃配合用于切断废料；边切上刀的下端还具有副上刀刃，在刀座上还安装有边切中刀，该边切中刀的上端具有中刀刃，该中刀刃与副上刀刃配合用于切短废料。本发明的边切刀装置具备废料切除功能和把较长的边切废料切断成两段短废料的功能，解决了因边切废料过长导致边切废料堵料的问题，改善了废料回收条件，保证了翅片的正常的生产，减少了不必要的停机整改。

权利要求

1.一种边切刀装置，包括刀座、边切上刀、边切下刀及复位机构，所述刀座具有落料孔和气孔，所述边切下刀安装在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，该边切下刀的上端具有下刀刃，所述边切上刀可上下移动地安装在所述刀座上且位于所述边切下刀的上方，该边切上刀的下端具有主上刀刃，该主上刀刃与所述下刀刃配合用于切断废料，在该边切上刀上设置有气道，该气道的出口位于所述边切上刀的刀刃端，该气道的进口位于边切上刀的侧面上，在合模过程中气道的进口与所述刀座上的气孔连通，所述复位机构用于使所述边切上刀复位；其特征在于，所述边切上刀的下端还具有副上刀刃，在所述刀座上还安装有边切中刀，该边切中刀的上端具有中刀刃，该中刀刃与所述副上刀刃配合用于切短所述废料。

2.根据权利要求1所述的边切刀装置，其特征在于，所述主上刀刃包括直线形刀刃首段和与该刀刃首段连接的且向内凹入的曲线形刀刃中段，所述刀刃中段包括与所述刀刃首段垂直且相交的直线形第一刀刃中段，所述刀刃首段由所述边切上刀的侧面和所述边切上刀下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段由所述边切上刀的侧面和所述边切上刀下端的第二表面相交形成，所述副上刀刃由所述第一表面和所述第二表面相交形成。

3.根据权利要求2所述的边切刀装置，其特征在于，所述副上刀刃与所述主上刀刃相垂直。

4.根据权利要求2所述的边切刀装置，其特征在于，所述副上刀刃与所述主上刀刃的相交点位于所述主上刀刃水平长度方向的中点位置。

5.根据权利要求2所述的边切刀装置，其特征在于，所述主上刀刃还包括与所述刀刃首段位于同一直线上的直线形刀刃尾段，该刀刃尾段连接于所述刀刃中段的另一端。

6.根据权利要求5所述的边切刀装置，其特征在于，所述刀刃中段还包括从所述刀刃首段至所述刀刃尾段依次连接的直线形第四刀刃中段、直线形第五刀刃中段和直线形第六刀刃中段，所述第六刀刃中段与所述刀刃尾段连接且相对于刀刃尾段向上倾斜，所述第五刀刃中段与所述刀刃首段平行，所述第四刀刃中段相对于所述第五刀刃中段向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的边切刀装置，其特征在于，所述刀刃中段还包括直线形第二刀刃中段，该第二刀刃中段相对于所述第一刀刃中段向所述刀刃首段侧倾斜，且该第二刀刃中段的一端与所述第一刀刃中段连接，另一端通过圆弧形第三刀刃中段与所述第四刀刃中段连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的边切刀装置，其特征在于，所述刀座包括刀底座、刀侧座和刀盖板，所述刀底座上设置有所述落料孔，所述刀侧座固定在所述刀底座上，在该刀侧座的一侧设置有上下贯通的凹槽，所述刀盖板和所述边切下刀上、下固定在所述凹槽开口部，所述边切上刀安装在所述凹槽内并通过所述刀盖板限位，且该边切上刀的上端伸出所述凹槽之外，用于限制所述边切上刀运动行程的止动销的一端与所述边切上刀连接，另一端插入所述凹槽底部的条形孔内，所述中刀刃的两端分别固定在所述边切下刀和所述凹槽的底部的卡槽内。

9.根据权利要求8所述的边切刀装置，其特征在于，所述复位机构为弹簧，该弹簧的一端安装在所述刀底座上，另一端与所述止动销相抵靠。

10.一种翅片模，包括上模、下模和边切刀装置，所述上模包括上模座，该上模座上设置有顶块，所述下模包括下模座，所述边切刀装置安装在所述下模座上，其特征在于，所述边切刀装置为权利要求1至9中任意一项所述的边切刀装置，所述边切上刀的上端与所述顶块相对应。

说明书

边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模

技术领域

[0001] 本发明涉及模具，特别是涉及一种边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模。

背景技术

[0002] 目前，翅片模边切刀装置的作用是对翅片两边缘进行切除及整列，即将翅片沿送料方向切除多余的废料，规整翅片制件的宽度。现有的边切刀装置主要由刀座、边切上刀、边切下刀和复位机构等组成，其中，所述刀座具有落料孔和气孔，所述边切下刀安装在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，该边切下刀的上端具有下刀刃，所述边切上刀可上下移动地安装在所述刀座上且位于所述边切下刀的上方，该边切上刀的下端具有上刀刃，该上刀刃与所述下刀刃配合用于切断废料，在该边切上刀上设置有气道，该气道的出口位于所述边切上刀的刀刃端，该气道的进口在合模过程中与所述刀座上的气孔连通，所述复位机构用于使所述边切上刀复位。

[0003] 模具冲压工作时，安装在上模座上的顶块打压边切上刀，沿送料方向切段搭乘在边切下刀上的翅片边料，切除的部分成为废料，并由边切上刀的刀刃端部的气孔进行气压吹洗，从而排出刀座。排出的废料通过刀座上的落料孔下落到冲床下的集料箱处。在实际的工厂翅片生产中，翅片模需要长时间连续冲压，会产生大量的冲裁废料，工厂为了保证生产的连续性及效率，现场的大部分冲床都淘汰了手动更换集废料箱的方法，改用(吹)吸废料装置进行自动收集废料，从而保证生产的连续性，减少不必要的停机。

[0004] 依据产品的需求与生产效率的需要，设计有不同规格的翅片模，对于多步进或步距较长的翅片模，切除的废料长度相应增长。如Φ7×48R×2P模具，孔距22mm，2步进送料，则切除的边切废料长度为44mm(2×22mm＝44mm)。而Φ7×66R×2P模具，孔距22mm，4步进送料，则切除的边切废料长度为88mm(4×22mm＝88mm)。对于较长的边切废料，自动吹(吸)废料装置无法顺畅地把废料吹(吸)进废料收集箱，以致废料堆积过多进而堵塞装置管道。管道的堵塞，使收集装置无法正常工作，往往需要停机进行人为的清理疏通，浪费大量的时间，严重影响了生产的效率。由于生产紧张，避免不必要的冲床停机，停用并拆卸了自动吹(吸)废料装置，使该装置得不到有效使用而闲置一旁。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种边切刀装置，以解决因边切废料过长导致边切废料堵料的问题，改善废料回收条件，保证翅片的正常的生产，减少不必要的停机整改。

[0006] 本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有上述边切刀装置的翅片模。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所提供一种边切刀装置，包括刀座、边切上刀、边切下刀及复位机构，所述刀座具有落料孔和气孔，所述边切下刀安装在所述刀座上且位于所述落料孔的上方，该边切下刀的上端具有下刀刃，所述边切上刀可上下移动地安装在所述刀座上且位于所述边切下刀的上方，该边切上刀的下端具有主上刀刃，该主上刀刃与所述下刀刃配合用于切断废料，在该边切上刀上设置有气道，该气道的出口位于所述边切上刀的刀刃端，该气道的进口位于边切上刀的侧面上，在合模过程中气道的进口与所述刀座上的气孔连通，所述复位机构用于使所述边切上刀复位；所述边切上刀的下端还具有副上刀刃，在所述刀座上还安装有边切中刀，该边切中刀的上端具有中刀刃，该中刀刃与所述副上刀刃配合用于切短所述废料。

[0008] 在其中一个实施例中，所述主上刀刃包括直线形刀刃首段和与该刀刃首段连接的且向内凹入的曲线形刀刃中段，所述刀刃中段包括与所述刀刃首段垂直且相交的直线形第一刀刃中段，所述刀刃首段由所述边切上刀的侧面和所述边切上刀下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段由所述边切上刀的侧面和所述边切上刀下端的第二表面相交形成，所述副上刀刃由所述第一表面和所述第二表面相交形成。

[0009] 在其中一个实施例中，所述副上刀刃与所述主上刀刃相垂直。

[0010] 在其中一个实施例中，所述副上刀刃与所述主上刀刃的相交点位于所述主上刀刃水平长度方向的中点位置。

[0011] 在其中一个实施例中，所述主上刀刃还包括与所述刀刃首段位于同一直线上的直线形刀刃尾段，该刀刃尾段连接于所述刀刃中段的另一端。

[0012] 在其中一个实施例中，所述刀刃中段还包括从所述刀刃首段至所述刀刃尾段依次连接的直线形第四刀刃中段、直线形第五刀刃中段和直线形第六刀刃中段，所述第六刀刃中段与所述刀刃尾段连接且相对于刀刃尾段向上倾斜，所述第五刀刃中段与所述刀刃首段平行，所述第四刀刃中段相对于所述第五刀刃中段向下倾斜。

[0013] 在其中一个实施例中，所述刀刃中段还包括直线形第二刀刃中段，该第二刀刃中段相对于所述第一刀刃中段向所述刀刃首段侧倾斜，且该第二刀刃中段的一端与所述第一刀刃中段连接，另一端通过圆弧形第三刀刃中段与所述第四刀刃中段连接。

[0014] 在其中一个实施例中，所述刀座包括刀底座、刀侧座和刀盖板，所述刀底座上设置有所述落料孔，所述刀侧座固定在所述刀底座上，在该刀侧座的一侧设置有上下贯通的凹槽，所述刀盖板和所述边切下刀上、下固定在所述凹槽开口部，所述边切上刀安装在所述凹槽内并通过所述刀盖板限位，且该边切上刀的上端伸出所述凹槽之外，用于限制所述边切上刀运动行程的止动销的一端与所述边切上刀连接，另一端插入所述凹槽底部的条形孔内，所述中刀刃的两端分别固定在所述边切下刀和所述凹槽的底部的卡槽内。

[0015] 在其中一个实施例中，所述复位机构为弹簧，该弹簧的一端安装在所述刀底座上，另一端与所述止动销相抵靠。

[0016] 本发明所提供的一种翅片模，包括上模、下模和边切刀装置，所述上模包括上模座，该上模座上设置有顶块，所述下模包括下模座，所述边切刀装置安装在所述下模座上，所述边切刀装置上述的边切刀装置，所述边切上刀的上端与所述顶块相对应。

[0017] 本发明所提供的边切刀装置，由于边切上刀的下端还具有副上刀刃，在刀座上还安装有边切中刀，该边切中刀的上端具有中刀刃，该中刀刃与副上刀刃配合用于切短废料，这样，本发明所提供的边切刀装置具备现有的边切刀装置的废料切除功能，同时具有把较长的边切废料切断成两段短废料的功能。由于过长的边切废料得到切断，自动吹(吸)废料装置能够顺畅地把过长的废料吹(吸)进废料收集箱。解决了因边切废料过长导致边切废料堵料的问题，改善了废料回收条件，保证了翅片的正常的生产，减少不必要的停机整改。

附图说明

[0018] 图1为本发明其中一个实施例中的边切刀装置的分解结构示意图；

[0019] 图2为图1中的边切刀装置的刀底座的主视结构示意图；

[0020] 图3为图1中的边切刀装置的刀侧座的主视结构示意图；

[0021] 图4a为图1中的边切刀装置的边切上刀的主视结构示意图；

[0022] 图4b为图1中的边切刀装置的边切上刀的立体结构示意图；

[0023] 图5为图1中的边切刀装置的边切下刀的主视结构示意图；

[0024] 图6a为图1中的边切刀装置的边切中刀的主视结构示意图；

[0025] 图6b为图1中的边切刀装置的边切中刀的侧视结构示意图

[0026] 图7a为具有图1中的边切刀装置的翅片模的主视结构示意图；

[0027] 图7b为图7a中的翅片模的侧视结构示意图；

[0028] 图8a为图7a中的翅片模的工作示意图，显示的是边切上刀开始下压翅片时的状态；

[0029] 图8b为图7a中的翅片模的工作示意图，显示的是边切上刀和边切下刀发生过切时的状态；

[0030] 图8c为图7a中的翅片模的工作示意图，显示的是边切上刀和边切中刀发生过切时的状态；

[0031] 图8d为图7a中的翅片模的工作示意图，显示的是上模座到达下死点时的状态。

[0032] 以上各图中，1、边切下刀，1a、下刀刃，1b、第二卡槽，2、刀盖板，3、止动销，4、边切上刀，41、主上刀刃，41a、刀刃首段，41b、第一刀刃中段，41c、第二刀刃中段，41d、第三刀刃中段，41e、第四刀刃中段，41f、第五刀刃中段，41g、第六刀刃中段，41h、刀刃尾段，42、气道，42a、进口，42b-出口，43、销钉孔，44、副上刀刃44，5、刀侧座，51、凹槽，52、条形孔，53、气孔，54、第一卡槽，6、管接头，7、刀底座，71、落料孔，71a、横梁，8、螺栓，9、弹簧，10、边切中刀，10a、中刀刃，11、螺栓，12、顶块，13、上模座，14、下模座，15、翅片。

具体实施方式

[0033] 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0034] 参见图1，本发明其中一个实施例中的边切刀装置，包括刀座、边切上刀4、边切下刀1、边切中刀10及复位机构，本实施例中，刀座包括刀底座7、刀侧座5和刀盖板2。

[0035] 如图2所示，本实施例中的刀底座7上设置有落料孔71，优选地，落料孔71的中部设置有横梁71a，该横梁71a用于对边切中刀10定位与支撑。

[0036] 如图3所示，本实施例中的刀侧座5的一侧设置有上下贯通的凹槽51，凹槽51底部的上部设置有两个条形孔52，凹槽51底部的下部设置有用于安装边切中刀10的第一卡槽54，刀侧座5上还设置有气孔53，气孔53的进气口连接有管接头6，气孔53的出气口位于凹槽的侧壁上。刀盖板2通过螺栓8安装在凹槽51开口部的上部，用于限制边切上刀4的横向位移。

[0037] 如图4a所示，本实施例中的边切上刀4的中部设置有两个销钉孔43，所述边切上刀4可上下移动地安装在所述凹槽51内并通过所述刀盖板2限位，且该边切上刀4的上端伸出所述凹槽51之外，用于限制所述边切上刀4运动行程的止动销3的一端插入所述边切上刀4的销钉孔43内，另一端插入所述凹槽51底部的条形孔52内(如图7b所示)。边切上刀4的下端具有主上刀刃41，本实施例中的主上刀刃41的外形呈凸凹形状，其包括直线形刀刃首段41a和与该刀刃首段41a连接的且向内凹入的曲线形刀刃中段，所述刀刃中段包括与所述刀刃首段41a垂直且相交的直线形第一刀刃中段41b，所述刀刃首段41a由所述边切上刀4的侧面和所述边切上刀4下端的第一表面相交形成，所述第一刀刃中段41b由所述边切上刀4的侧面和所述边切上刀4下端的第二表面相交形成。优选地，所述主上刀刃41还包括与所述刀刃首段41a位于同一直线上的直线形刀刃尾段41h，该刀刃尾段41h连接于所述刀刃中段的另一端。进一步地，所述刀刃中段还包括从所述刀刃首段41a至所述刀刃尾段41h依次连接的直线形第四刀刃中段41e41e、直线形第五刀刃中段41f和直线形第六刀刃中段41g，所述第六刀刃中段41g与所述刀刃尾段41h连接且相对于刀刃尾段41h向上倾斜，所述第五刀刃中段41f与所述刀刃首段41a平行，所述第四刀刃中段41e相对于所述第五刀刃中段41f向下倾斜，这样可以确保边切断边切短。进一步地，所述刀刃中段还包括直线形第二刀刃中段41c，该第二刀刃中段41c相对于所述第一刀刃中段41b向所述刀刃首段41a侧倾斜，且该第二刀刃中段41c的一端与所述第一刀刃中段41b连接，另一端通过圆弧形第三刀刃中段41d与所述第四刀刃中段41e连接，第二刀刃中段41c可以减小副上刀刃44与中刀刃10a之间的接触面积，从而减小磨损。

[0038] 如图4b所示，本实施例中的边切上刀4的下端还具有副上刀刃44，副上刀刃44由所述第一表面和所述第二表面相交形成。进一步地，所述副上刀刃44与所述主上刀刃41相垂直。进一步地，所述副上刀刃44与所述主上刀刃41的相交点位于所述主上刀刃41水平长度方向的中点位置，这样可以将废料切成基本等长的两段。在所述边切上刀4上设置有多条气道42，该气道42的出口42b位于所述边切上刀4的刀刃端，该气道42的进口42a位于边切上刀4的侧面上，在合模过程中气道42的进口42a与所述刀座上的条形孔52连通。

[0039] 如图5所示，边切下刀1的上端具有直线形下刀刃1a，边切下刀1的内侧面上设置有第二卡槽1b，边切下刀1安装于刀盖板2下方的凹槽51的开口部处(如图7a、7b所示)，

[0040] 如图6a、6b所示，本实施例中的边切中刀10的上端具有中刀刃10a，边切中刀10安装在边切上刀4下方的凹槽51内，边切中刀10的两端分别插入在所述边切下刀1的第二卡槽1b和刀侧座5的第二卡槽1b内。

[0041] 如图1所示，本实施例中的复位机构为弹簧9，该弹簧9的一端通过螺栓11安装在所述刀底座7上，另一端与所述止动销3相抵靠。

[0042] 本发明另一个实施例中，提供一种具有上述实施例中的边切刀装置的翅片模，如图7a、7b所示，该翅片模包括上模、下模和边切刀装置，其中，上模包括上模座13和顶块12，下模包括下模座14，所述边切刀装置的刀底座7安装在所述下模座14上，所述边切上刀4的上端与所述顶块12相对应。

[0043] 下面结合图8a、8b、8c、8d对本发明实施例中的翅片模的工作原理进行说明。

[0044] 冲床运行带动上模座13从上死点开始运动，顶块12紧固在上模座13上，顶块12随上模座13下降与边切上刀4接触，边切上刀4在顶块12的按压下，带动止动销3向下作直线运动，同时弹簧9逐渐压缩。当下降至图8a时，边切上刀4开始下压接触搭乘在边切下刀1的翅片15，由于边切上刀4的主上刀刃41具有向内凹入的曲线形刀刃中段，刀刃首段41a和刀刃尾段41h先接触翅片15。至图8b时，边切上刀4与边切下刀1发生过切，过切量适当时，先与刀刃接触的边料先被切断分离翅片15，而第六刀刃中段41g随着上刀的下降，逐渐沿着第六刀刃中段41g切入翅片15，边料沿着第六刀刃中段41g分离制件。此时边料并未完全切断，仍有部分与翅片15相连。边切上刀4下降的同时边切上刀4两侧的条形孔52开始与刀侧座5的气孔53接通，通过接头流进的气体从边切上刀4的刃口端部吹出。边切上刀4继续下降，并把被切除废料下压卸料，同时由气压吹落出下模座14。

[0045] 当边切上刀4下降至图8c所示位置时，第一刀刃中段41b和第二刀刃中段41c开始与边切中刀10过切，同时第四刀刃中段41e开始与翅片15接触。边切上刀4下降，第四刀刃中段41e与下刀刃1a过切增大，第一刀刃中段41b和第二刀刃中段41c与中刀刃10a过切增大，把边料从翅片15完全切除，同时把边料切成两段。

[0046] 下降至图8d点时，上模座13到达下死点，边切上刀4停止下降。至下死点后，上模座13开始上升，被压缩的内置弹簧9开始展开，向上挤压止动销3，顶起的止动销3带动边切上刀4逐渐上升。当止动销3向上运动至图8a所示位置时，由于刀侧座5条形孔52的限位，止动销3停止运动，边切上刀4到达上死点后静止。上模座13继续上升，到达上死点而停止上升，并立即做向下运动。边切刀在顶块12的打压下，连续循环地切除翅片15废料。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。