一种轻薄织物及其生产方法

摘要

本发明公开了一种轻薄织物及其生产方法，该织物的经纬纱为纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝，且上述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱；该织物单位面积重量在50g/cm2以下，总紧度在70％以上。该织物可用于防风服、羽绒服、休闲服等。

权利要求

1.一种轻薄织物，其特征是：该织物的经纬纱纤度在30丹尼尔以下的化纤长丝，所述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET2

复合长丝或尼龙高弹纱；该织物单位面积重量在50g/cm 以下，总紧度在70%以上；通过如下方法制得：经织造形成紧度为50%～65%的坯布后进行染整加工，得产品，其中整经张力

0.15～0.3g/丹尼尔，织布张力350～1200N；染整加工时预定型温度130～180℃，所述坯布经向紧度与纬向紧度比值为1.0～1.3。

2.根据权利要求1所述轻薄织物，其特征是：该织物为三原组织。

3.根据权利要求1或2所述轻薄织物，其特征是：所述经纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱。

4.根据权利要求1或2所述轻薄织物，其特征是：该织物的经纬向弹性率在10%～35%之间，弹性回复率90%以上。

5.根据权利要求1或2所述轻薄织物，其特征是：该织物的经纬向撕裂强力在9.0N以2

上，空气透过率在1.0cc/cm/sec以下。

6.一种如权利要求1所述轻薄织物的生产方法，其特征是：选用纤度在30丹尼尔以下的化纤长丝作为经纬纱，且所述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱，经织造形成紧度为50%～65%的坯布后进行染整加工，得产品，其中整经张力0.15～0.3g/丹尼尔，织布张力350～1200N；

染整加工时预定型温度130～180℃；所述坯布经向紧度与纬向紧度比值为1.0～1.3。

7.根据权利要求6所述轻薄织物的生产方法，其特征是：所述染整加工时，采用树脂和轧光加工，树脂浓度8～20g/L,轧光温度160～180℃，轧光速度25～35m/min。

说明书

一种轻薄织物及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织品，具体涉及一种轻薄织物及其生产方法。

背景技术

[0002] 轻薄织物具有质地轻盈、柔软，轻便、易携带的特点，是近年来纺织面料发展的趋势。而对于用在防寒服，滑雪衫、羽绒服等方面的轻薄面料对轻薄性、弹性、防风性等均有要求。

[0003] 但目前市场上的轻薄织物弹性都不是很好，特别是纬向弹性不好会制约运动。如CN101629346A公开了一种由10～20D的化纤纱线组成的轻薄休闲运动织物，但是这种织物没有弹性，防风性也不太好，运动起来很不自由。又如CN101487156A公开了一种四面弹织物，纱线纤度在30～100D之间，采用易收缩的二重、缎纹等组织，通过先对纱线加捻，在加工中再进行退捻，这种方法受纱线和组织的影响，织物还不够轻薄，弹性率还不是很高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种布面平整、弹性好、防风性佳且成本较低的轻薄织物及其生产方法。

[0005] 本发明的技术解决方案是：

[0006] 本发明的轻薄织物，该织物的经纬纱均为纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝，且上述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度2
PET复合长丝或尼龙高弹纱；该织物单位面积重量50g/cm 以下，总紧度在70％以上。即该织物的经纱为纤度在30旦尼尔以下的长丝，具体是指纤度在30旦尼尔以下的普通PET长丝、普通尼龙长丝或者卷曲回复率(CR值)在25～50％之间的弹性纱线；纬纱为纤度在30旦尼尔以下的PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱。

[0007] 本发明中的PBT长丝为聚对苯二甲酸丁二醇酯长丝，PTT长丝为聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯长丝，PTT/PET复合长丝为聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分复合长丝，PBT/PET复合长丝为聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分复合长丝，高粘度PET/低粘度PET复合长丝为高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯/低粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分复合长丝，尼龙高弹纱为通过假捻加工得到的卷曲回复率在25～50％之间的尼龙弹性纱线。

[0008] 该织物的单位面积重量50g/cm2以下，若大于50g/cm2，轻量效果不佳。

[0009] 织物总紧度若小于70％，防风性较差，特别是用于制作羽绒服的话，易漏绒，总紧度具体计算公式如下：

[0010] 经向紧度

[0011] 纬向紧度

[0012] 其中：n为纱线直径系数，普通PET长丝、PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝的直径系数均为0.01246；普通尼龙长丝及尼龙高弹纱的直径系数0.01371；

[0013] 经D、纬D：织物经纬纱纤度；

[0014] PJ、PW：织物经、纬密度(根/2.54cm)；

[0015] 织物总紧度＝EJ+EW-EJ·EW。

[0016] 本发明的织物组织为三原组织或二重组织，考虑到织物的轻薄性优选采用三原组织。

[0017] 本发明轻薄织物的经纱优选使用CR在25～50％之间的弹性纱线，更优选采用PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱。考虑到手感及织物表面的平整度，进一步优选经纬纱均采用PTT/PET复合长丝或PBT/PET复合长丝。

[0018] 该织物的经纬向弹性率在10％～35％之间，弹性回复率在90％以上。充分的弹性可以保证穿着后运动的自由性和舒适度。

[0019] 该织物的经纬向撕破强力均在9.0N以上，空气透过率在1.0cc/cm2/sec以下。这样可以保证用作防寒服，滑雪衫、羽绒服等时，特别是肘部等部分不易撕裂，不会造成漏绒现象的产生，并且防风性佳。

[0020] 本发明的轻薄织物选用纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝作为经纬纱，且上述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱进行织造形成紧度在50％～65％之间的坯布后进行染整加工，得产品，其中织造时整经张力0.15～0.3g/旦尼尔，织造张力350～1200N；染整加工时坯布定型温度130～180℃。若坯布紧度大于65％，染整中容易产生皱并且成品弹性下降；若坯布紧度小于50％，同样染整过程中也容易产生皱，并且织物回缩过大，尺寸稳定性差。准备织造工序中，整经和织造张力若张力过大，由于纱线纤度小，强力低，容易产生毛羽发生断纱现象，影响织造性。染整工序中，可进行坯布预定型，预定型温度130～180℃，低于130℃定型效果不佳，容易产生皱；而温度高于180℃，易损伤弹性。对于经纬向均采用弹性纱时，需超喂15％～35％，纬向缩率一般控制在30％～45％。

[0021] 考虑到撕破强力和成本等，优选坯布经向紧度与纬向紧度比值为1.0～1.3，若小于1.0，织布效率低，成本相对较高；若大于1.3，容易降低成品经向的撕破强力。

[0022] 为了获得更好的防风性和撕破强力，可对织物进行树脂和轧光加工，轧光加工温度160～180℃，速度25～35m/min，树脂用量8～20g/L，对织物赋予其他功能时，如拒水性、抗静电等可进行树脂加工。

[0023] 本发明的有益效果在于：

[0024] (1)同时兼备轻薄，弹性好的特点；

[0025] (2)相对于现有轻薄织物，密度显著提高约30％～50％，弥补了织造方面的高密2
度极限，获得高密度织物，结合轧光加工，空透能达到1.0cc/cm/sec以下，服装防风性好，若用作羽绒服面料，无需涂层整理，就能达到好的不漏绒效果；

[0026] (3)通过合理的坯布设计和定型热处理条件，获得平整的布面效果；

[0027] (4)通过坯布经纬密度的平衡设计，以及树脂、轧光加工，解决了现有轻薄织物的撕破强力不高、防风性不佳的难点；

[0028] (5)相对于现有技术的涂层品和贴膜品，织物的透气性明显改善，并且成本较低，更节能环保。

具体实施方式

[0029] 本发明中织物相关性能的测试方法如下：

[0030] 【CR值】

[0031] 纱线经过90℃*20min处理后，在承受一定张力的情况下(承受初荷重)纱线长度与承受更大张力(承受初荷重和定荷重)情况下纱线长度的收缩百分比。

[0032] 计算方法：

[0033] CR值(％)＝(L-L1)/L*100

[0034] L：定荷重状态下纱线在常温水中伸长后的长度(mm)

[0035] L1：定荷重去除后承受初荷重时纱线在常温水中伸长后的长度(mm)[0036] 初荷重为0.004g/dtex*纤度*长度

[0037] 定荷重为0.2g/dtex*纤度*长度

[0038] 【织物弹性率和弹性回复率】JIS L 1096伸长率A法(定速伸长法)[0039] 【拒水性】JIS L 1092「纤维制品的防水性试验方法」

[0040] 【撕破强力】采用JIS L 1096标准

[0041] 【空气透过率】采用JIS L 1.96-A，BS 5.636标准

[0042] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0043] 实施例1

[0044] 经纬纱均采用10D-12f-FDY(成分为PTT)在喷水织机上进行织造，整经张力0.2g/旦尼尔，整经速度350m/min，上浆速度200m/min，织造张力350N，织造转速450rpm，组织为缎纹，得到紧度为63％、经纬密为210*183根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为1.15的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0045] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0046] 预定型：130℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0047] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度2℃/min、最高温度时间120℃×30min、降温速度2℃/min、浴比1∶20、所用染料为分散性染料

[0048] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0049] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、速度50m/min。

[0050] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz、超喂30％，按照现有幅宽设定门幅。

[0051] 所得织物的经纬密为294*252根/inch，单位面积重量25g/cm2，紧度87.4％，经纬2
向弹性率30.2*25.4％，经纬向弹性回复率95.1*98.5％，克重25g/m，空气透过率0.99cc/
2
cm/sec，经向撕破强力9.1N，纬向撕破强力9.3N。

[0052] 实施例2

[0053] 经纬纱均采用15D-20f-DTY(成分为PBT)在喷水织机上进行织造，整经张力0.15g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力400N，织造转速450rpm，组织为斜纹，得到紧度为56％、经纬密为155*139根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为
1.12的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0054] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0055] 预定型：140℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0056] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度2℃/min、最高温度时间130℃×20min、降温速度2℃/min、浴比1∶20、所用染料为分散性染料

[0057] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0058] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、速度50m/min。

[0059] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz、超喂30％，按照现有幅宽设定门幅。

[0060] 轧光整理：160℃，速度30m/min、压力250N

[0061] 所得织物的经纬密为210*184根/inch，单位面积重量32g/cm2，紧度75％，经纬2
向弹性率25.2*23.4％，经纬向弹性回复率93.7*96.5％，克重32g/m，空气透过率0.95cc/
2
cm/sec，经向撕破强力9.4N，纬向撕破强力9.2N。

[0062] 实施例3

[0063] 经纬纱均采用15D-24f-FDY(成分为PTT/PET)在喷水织机上进行织造，整经张力0.15g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力400N，织造转速450rpm，组织为平纹，得到紧度为52％、经纬密为145*129根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为
1.12的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0064] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0065] 预定型：140℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0066] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度2℃/min、最高温度时间120℃×30min、降温速度2℃/min、浴比1∶20、所用染料为分散性染料

[0067] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0068] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、速度50m/min。

[0069] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz、超喂30％，按照现有幅宽设定门幅。

[0070] 轧光整理：160℃，速度30m/min、压力250N

[0071] 所得织物的经纬密为200*179根/inch，单位面积重量30g/cm2，紧度72％，经纬2
向弹性率24.8*19.8％，经纬向弹性回复率96.2*95.5％，克重30g/m，空气透过率0.88cc/
2
cm/sec，经向撕破强力9.1N，纬向撕破强力9.5N。

[0072] 实施例4

[0073] 采用15D-24f-DTY(成分为PBT/PET)作为经纱，表纬15D-24f-DTY(成分为PBT/PET)、里纬15D-12f-DTY(成分为普通PET)作为纬纱在喷水织机上进行织造，整经张力0.15g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力400N，织造转速450rpm，组织为纬二重，得到紧度为65％、经纬密为167*155根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为
1.07的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0074] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0075] 预定型：140℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0076] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度2℃/min、最高温度时间120℃×30min、降温速度2℃/min、浴比1∶20、所用染料为分散性染料

[0077] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0078] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、速度50m/min。

[0079] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz、超喂30％，按照现有幅宽设定门幅。

[0080] 轧光整理：160℃，速度30m/min、压力250N

[0081] 所得织物的经纬密为205*190根/inch，单位面积重量36g/cm2，紧度75％，经纬2
向弹性率23.2*18.5％，经纬向弹性回复率94.5*93.5％，克重35g/m，空气透过率0.98cc/
2
cm/sec，经向撕破强力9.6N，纬向撕破强力10.5N。

[0082] 实施例5

[0083] 经纬纱均采用20D-20f-DTY(成分为高粘度PET/低粘度PET)在喷水织机上进行织造，整经张力0.25g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力800N，织造转速500rpm，组织为平纹，得到紧度为50％、经纬密为154*118根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为1.3的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0084] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0085] 预定型：160℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0086] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度2℃/min、最高温度时间120℃×30min、降温速度2℃/min、浴比1∶20、所用染料为分散性染料

[0087] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0088] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、速度50m/min。

[0089] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz、超喂30％，按照现有幅宽设定门幅。

[0090] 轧光整理：180℃，速度30m/min、压力250N

[0091] 所得织物的经纬密为225*170根/inch，单位面积重量37g/cm2，紧度71.8％，经纬2
向弹性率19.8*16.9％，经纬向弹性回复率93.7*92.8％，克重32g/m，空气透过率0.85cc/
2
cm/sec，经向撕破强力9.2N，纬向撕破强力9.3N。

[0092] 实施例6

[0093] 采用20D-12f-DTY(成分为普通PET)作为经纱、20D-12f-FDY(成分为PTT/PET)作为纬纱在喷水织机上进行织造，整经张力0.25g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力800N，织造转速500rpm，组织为斜纹，得到紧度为59.2％、经纬密为180*148根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为1.22的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0094] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0095] 预定型：180℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0096] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度2℃/min、最高温度时间120℃×30min、降温速度2℃/min、浴比1∶20、所用染料为分散性染料

[0097] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0098] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、塞度50m/min。

[0099] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz，按照现有幅宽设定门幅。

[0100] 轧光整理：180℃，速度30m/min、压力250N

[0101] 所得织物的经纬密为250*185根/inch，单位面积重量38g/cm2，紧度73.3％，经纬2
向弹性率21.5*14.8％，经纬向弹性回复率92.6*93.4％，克重38g/m，空气透过率0.93cc/
2
cm/sec，经向撕破强力9.8N，纬向撕破强力9.3N。

[0102] 实施例7

[0103] 经纬纱均采用CR值为25％的20D-20f-DTY(尼龙66高弹纱)在喷水织机上进行织造，整经张力0.3g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度250m/min，织造张力1200N，织造转速550rpm，组织为斜纹，得到紧度为59.6％、经纬密为160*142根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为1.13的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练→预定型→染色→干燥→树脂整理→拉幅定型→轧光，得到产品，具体条件如下：

[0104] 精炼：温度95℃、速度80m/min、停留时间5～10s

[0105] 预定型：130℃，速度80m/min，按照坯布幅宽的85％设定门幅，风速30Hz，落布采用卷曲方式

[0106] 染色：采用液流染色机进行染色，升温速度1℃/min、最高温度时间90℃×20min、降温速度1.5℃/min、所用染料为酸性染料

[0107] 干燥：温度130℃、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。

[0108] 拒水整理：含氟类拒水剂(日华公司NKガ一ドNDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNSOFTERA-700)20g/L、塞度50m/min。

[0109] 拉幅定型：定型温度160℃、速度50m/min、风速30Hz、超喂30％，按照现有幅宽设定门幅。

[0110] 轧光整理：160℃，速度30m/min、压力250N