一种印花用增稠剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种印花用增稠剂，按质量份数计，其组成为：醚化瓜耳豆胶10-15份；海藻酸钠60-70份；羧甲基纤维素钠30-50份；羧甲基淀粉20-30份；聚丙烯酸增稠剂调和油12-20份；膨润土10-20份；水200-400份。其制备步骤为：将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠粉末加入水中，用机搅拌至透明无块、纯净为止，再加入醚化瓜耳豆胶、羧甲基淀粉、聚丙烯酸增稠剂调和油、膨润土搅拌均匀，静置使混合液膨化，即制得印花增稠剂。在制备过程中，羧甲基纤维素钠随着糊料的溶胀，糊料高分子之间或分子链段交接处，由于分子间引力形成三维网状结构，除高分子链的水化层外，还网裹着大量水而成凝胶状，产生很高的结构黏度，使得印花织物轮廓清晰。

权利要求

1.一种印花用增稠剂的制备方法，其制备步骤为：将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠粉末加入水中，用机搅拌至透明无块、纯净为止，再加入醚化瓜耳豆胶、羧甲基淀粉、聚丙烯酸增稠剂调和油、膨润土搅拌均匀，静置使混合液膨化，即制得印花增稠剂;所述的一种印花用增稠剂，按质量份数计，其组成为：醚化瓜耳豆胶 10-15份；

海藻酸钠 60-70份；

羧甲基纤维素钠 30-50份；

羧甲基淀粉 20-30份；

聚丙烯酸增稠剂调和油 12-20份；

膨润土 10-20份；

水 200-400份；

所述水的温度为0~5℃；

所述的静置使混合液膨化时间为：10~12h。

说明书

一种印花用增稠剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及增稠剂技术领域，尤其涉及一种印花用增稠剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 印花要求在织物上局部构成图案的地方获得颜色，因此，为了获得清晰的图案，除了必要的化学药剂外，染料溶液中一般还要加适当的增稠剂来防止染料沿着纤维间的毛细管发生渗化，糊料就是加在印花色浆中能使其起增稠作用的高分子化合物。

[0003] 目前，常用的糊料为合成增稠剂，主要由丙烯酸类、顺丁烯二酸类交联而成，流变性好，印花后织物得色量高，发色鲜艳，但是粘弹性(曳丝性)差，印花织物轮廓不清晰。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有高结构黏度的印花用增稠剂。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种印花用增稠剂，按质量份数计，其组成为：

[0006] 醚化瓜耳豆胶 10-15份；

[0007] 海藻酸钠 60-70份；

[0008] 羧甲基纤维素钠 30-50份；

[0009] 羧甲基淀粉 20-30份；

[0010] 聚丙烯酸增稠剂调和油 12-20份；

[0011] 膨润土 10-20份；

[0012] 水 200-400份。

[0013] 本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种印花用增稠剂的制备方法。

[0014] 为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案为：一种印花用增稠剂的制备方法，其制备步骤为：

[0015] 将海藻酸钠和羧甲基纤维素钠粉末加入水中，用机搅拌至透明无块、纯净为止，再加入醚化瓜耳豆胶、羧甲基淀粉、聚丙烯酸增稠剂调和油、膨润土搅拌均匀（通常约3-4h），静置使混合液膨化，即制得印花增稠剂。

[0016] 所述水的温度为0~5℃。

[0017] 所述静置使混合液膨化时间为：10~12h。

[0018] 本发明的有益效果为:

[0019] 在制备过程中，羧甲基纤维素钠随着糊料的溶胀，糊料高分子之间或分子链段交接处，由于分子间引力形成三维网状结构，除高分子链的水化层外，还网裹着大量水而成凝胶状，产生很高的结构黏度，使得印花织物轮廓清晰。

具体实施方式

[0020] 实施例1