一种大型双吸三磨高压叶轮磨煤机

摘要

本发明公开了一种大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，包括座架、位于座架上的壳体、煤斗、自动供煤机构、粉碎机构和喷煤机构，其中：所述壳体由下壳体、上壳体两部分构成，下壳体组合形成的三级阶梯型平锥体磨腔，磨腔的前端与自动供煤机构联接，自动供煤机构另一端与煤斗联接，所述粉碎机构包括主轴、固定在主轴上的轮盘、固定在轮盘上的可拆卸粉碎叶片、位于磨腔的内表面的磨板和位于磨板上的磨条，所述喷煤机构包括集粉锥罩、高压叶轮仓、位于高压叶轮仓内的高压叶轮和出粉口，集粉锥罩外侧与高压叶轮仓左外侧形成环形的热风回流仓，热风回流仓与锅炉余热风回流管连接，锅炉余热风回流管连接热管换热器。结构紧凑、叶片磨损小、磨煤效率高、产量大、可提高提高锅炉的热效率、实现大距离输送。

权利要求

1.一种大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，包括座架、位于座架上的壳体、煤斗、自动供煤机构、粉碎机构和喷煤机构，其特征在于：所述壳体由下壳体、上壳体两部分构成，下壳体固定在座架上，上壳体固定连接在下壳体上，上下壳体组合形成的三级阶梯型平锥体磨腔，磨腔的前端与自动供煤机构联接，自动供煤机构另一端与煤斗联接，粉碎机构位于磨腔内，所述粉碎机构包括主轴、固定在主轴上的轮盘、固定在轮盘上的可拆卸粉碎叶片、位于磨腔的内表面的磨板和位于磨板上的磨条，所述轮盘为三个，对应设置在三级磨腔中，轮盘直径与其所在的磨腔的直径相适应；所述喷煤机构包括集粉锥罩、高压叶轮仓、位于高压叶轮仓内的高压叶轮和出粉口，所述高压叶轮的叶片采用锰钢组焊而成，集粉锥罩外侧与高压叶轮仓左外侧形成环形的热风回流仓，热风回流仓与锅炉余热风回流管连接，锅炉余热风回流管连接热管换热器，所述出粉口上装有喷粉筒，喷粉筒末端设有煤粉喷头，煤粉喷头装在锅炉的耐火砖墙内。

2.根据权利要求1所述的大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，其特征在于：所述高压叶片为弧形，其靠轮盘外缘出口处的切线与轮盘上该点的切线夹角为140°。

3.根据权利要求1所述的大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，其特征在于：所述自动供煤机构上设有由永磁铁构成的除铁器。

说明书

一种大型双吸三磨高压叶轮磨煤机

技术领域

[0001] 本发明属于煤粉制备技术领域，具体涉及一种大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，与锅炉燃烧系统配套使用达到节能、降耗的目的。

背景技术

[0002] 链条炉是古老的机构层燃炉之一。由于其具有结构简单和操作方便等优点，目前在我国中小型工业锅炉中链条炉被广泛采用，并在机械化锅炉中占有重要地位。然而，链条炉对煤种有一定的适应性。我国煤质资源丰富，但煤质差异大，煤质的变化将使锅炉的出力和效率下降，尤其是在燃烧热值偏于下限的燃料时，就必须采取措施解决着水、排渣等问题，以提高锅炉出力和效率。为提高链条炉对煤种的适应性，较好的解决办法是采用链条炉加煤粉双重燃烧技术和锅炉余热热风回收利用。目前，实现煤粉燃烧的主要设备是由小型风扇式磨煤机，该种磨煤机为提高锅炉火力和提高热效率做出了贡献。但随着经济和社会的不断快速发展，工业锅炉使用也趋于机组系列化，往往一个工业炉窑组需要配套多个磨煤喷粉机，多个小型风扇式磨煤机安装，成本高，安装复杂，同时需要较远距离的煤粉输送（达到25m以上），现有小型风扇磨煤机输送煤粉距离有限（10m以下），远远不能满足现有工况需求，不能适应新的市场环境。

[0003] 工业锅炉的烟气余热回收利用，大多在大型的电厂锅炉应用广泛，但对于中小型工业链排锅炉应用较少，主要原因是其投入生产成本较高，和与中小型锅炉余热回收的技术方案，所以中小型工业锅炉的热效率较低，节能减排的步伐较慢，经济效益不显著。

[0004] 为解决现有技术存在的缺陷，本发明目的是为了提供一种结构紧凑、叶片磨损小、磨煤效率高、产量大、可提高提高锅炉的热效率、实现大距离输送的大型双吸三磨高压叶轮磨煤机。

发明内容

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的方案是：该大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，包括座架、位于座架上的壳体、煤斗、自动供煤机构、粉碎机构和喷煤机构，其特征在于：所述壳体由下壳体、上壳体两部分构成，下壳体固定在座架上，上壳体固定连接在下壳体上，上下壳体组合形成的三级阶梯型平锥体磨腔，磨腔的前端与自动供煤机构联接，自动供煤机构另一端与煤斗联接，粉碎机构位于磨腔内，所述粉碎机构包括主轴、固定在主轴上的轮盘、固定在轮盘上的可拆卸粉碎叶片、位于磨腔的内表面的磨板和位于磨板上的磨条，所述轮盘为三个，对应设置在三级磨腔中，轮盘直径与其所在的磨腔的直径相适应；所述喷煤机构包括集粉锥罩、高压叶轮仓、位于高压叶轮仓内的高压叶轮和出粉口，所述高压叶轮的叶片采用锰钢组焊而成，集粉锥罩外侧与高压叶轮仓左外侧形成环形的热风回流仓，热风回流仓与锅炉余热风回流管连接，锅炉余热风回流管连接热管换热器，所述出粉口上装有喷粉筒，喷粉筒末端设有煤粉喷头，煤粉喷头装在锅炉的耐火砖墙内。

[0006] 所述高压叶片为弧形，其靠轮盘外缘出口处的切线与轮盘上该点的切线夹角为140°。

[0007] 所述自动供煤机构上设有由永磁铁构成的除铁器。

[0008] 本发明相比现有技术具有如下优点：

[0009] 1、本发明的粉碎机构采用三级阶梯磨碎，即：粗磨—细磨—精磨，磨制煤粉细度非常均匀可达200目以上；

[0010] 2、本发明的弧形高压叶片作为抽粉风扇，出口风压较现有风扇磨煤机提高50%，因此输送煤粉距离远，可达25m以上，满足大型锅炉供煤的要求；

[0011] 3、所述环形热风回流仓与锅炉余热风回流管连接，锅炉余热风回流管连接热管换热器，可将锅炉余热烟气流热能转换为热风，高压叶轮吸热风的同时吸入磨后的风粉混合物，两股气流在高压叶轮仓出口端及喷粉筒中充分的混合均匀，达到磨煤机的“双吸三磨”的功能，热管换热器传热快，效率高，转换的热空气初步烘干加热煤粉，煤粉的初始温度大幅度提高，可以节省部分煤粉在炉内所耗的热量,有利于减轻喷煤对热风的冷却效应，加速煤粉燃烧，使煤粉在有限的时间、空间内燃烧率大幅度提高，提高锅炉的热效率1.5%—4%，节能减排；

[0012] 4、本发明在自动送煤机构上设置除铁器，可轻松除去原煤中夹杂的铁块等硬物，有效保护了设备，使用更安全可靠；

[0013] 5、本发明由于高压叶轮具有双吸作用，因而无需密封可杜绝煤粉外泄，有利于环境保护。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

[0015] 图1是本发明的结构示意图。

[0016] 图2是本发明的高压叶轮结构示意图。

[0017] 图3是本发明的高压叶轮A向示意图。

[0018] 图4是本发明与燃煤锅炉连接结构示意图。

[0019] 图5为图4俯视图。

具体实施方式

[0020] 如图1中所示的大型双吸三磨高压叶轮磨煤机，具有座架1，在座架1的上面装有下壳体3，下壳体内装有主轴16，主轴的中部依次设有第一级轮盘9，第二级轮盘12，第三级轮盘14，三级轮盘的外端分别设有互相交错不同数量的可拆卸粉碎叶片13，轮盘由螺栓紧固在法兰盘8上，法兰盘固定在主轴上，由法兰隔套隔开，下壳体3和上壳体10对应三级轮盘形成三级磨仓，三级磨仓内壁设有磨条11，三级轮盘及磨腔呈阶梯型的平锥体布置。机体的后端（第三级精磨级轮盘右侧）设有集粉锥罩15，集粉锥罩的后端设有高压叶轮仓，内设有高压叶轮，所述高压叶轮由吸风嘴18、弧形叶片19、高压叶轮基板20和高压叶轮法兰盘21组成，集粉锥罩15外侧与高压叶轮仓左外侧形成环形的热风回流仓，热风回流仓连接锅炉余热风回流管17。主轴的后端设有主轴皮带轮22，座架1上设有电机2，电机上装有电机皮带轮24，电机皮带轮与主轴皮带轮上装有传动皮带23。主轴的前端装有进煤接料口6，接料口上方，上壳体的左侧端板上开有进风口。下壳体3左右两侧底座上分别装有轴承座5，主轴16由两轴承座安装在下壳体3的底座上。

[0021] 图2和图3中高压叶轮法兰盘21由铆钉铆接有高压叶轮基板20，高压叶轮基板20上焊接有弧形叶片19，弧形叶片另一楞面与高压叶轮吸风嘴18焊接，弧形叶片19靠轮盘外缘出口处的切线与轮盘上该点的切线夹角为140°。

[0022] 图4、5中煤斗26下架体上装有变频调速电机25，变频调速电机25连接的皮带输煤机构27的末端联接有导煤箱30，导煤箱下口接进煤接料口6，煤斗26上悬吊除铁机构28于输煤机构27输送带上面3—5Cm处，磨煤喷粉机凤粉出口端（见图1）接方变圆接口31，方变圆接口接输煤粉管道32，输煤粉管道末端接煤粉喷头33，煤粉喷头安装在锅炉34左侧耐火砖墙体内，锅炉后端接烟气除尘器35，烟气除尘器接管道36，管道另一头接热管换热器37，热管换热器（省煤器）上侧和左侧分别接鼓风机38和引风机40，热管换热器下侧接热风回流管17。

[0023] 本发明的工作原理如下：

[0024] 煤从煤斗26进入自动输煤机构27，经除铁器28磁选除铁后流经导煤箱30、进煤接料口6进入磨煤主机磨腔内，经过三级研磨粉碎，煤粉在高压叶轮的双吸送粉作用下随风喷送至锅炉34燃烧室内充分燃烧，燃烧热烟气通过引风机40作用下经除尘器35除尘，进入热管换热器37换热后由烟囱29低温排除，经热管换热器37转换的余热量在鼓风机38与磨煤机高压叶轮的双重风作用下流经热风回流管17进入磨煤机热风回流仓内与磨制的煤粉均匀混合预热煤粉，预热的煤粉被高压叶轮喷送至锅炉燃烧，达到节能降耗的目的。