一种涨紧芯棒

摘要

本发明涉及产品检测领域，具体为一种涨紧芯棒，其能够检测出各种通孔的实际情况及孔的中心，其包括主轴，其特征在于，主轴上顺次设置有下弹簧、下滑块、固定块、上滑块、上弹簧，上滑块、固定块、下滑块边缘设置有倒角，下滑块与固定块之间的倒角凹槽内、固定块与上滑块之间的倒角凹槽内分别设置有一圈保持架，保持架内设置有一圈钢珠。

权利要求

1.一种涨紧芯棒，其包括主轴，其特征在于，所述主轴上顺次设置有下弹簧、下滑块、固定块、上滑块、上弹簧，所述上滑块、固定块、下滑块边缘设置有倒角，所述下滑块与所述固定块之间的倒角凹槽内、所述固定块与所述上滑块之间的倒角凹槽内分别设置有一圈保持架，所述保持架内设置有一圈钢珠，所述下弹簧连接下推块，所述上弹簧连接上推块，所述下滑块与所述固定块之间的倒角凹槽、所述固定块与所述上滑块之间的倒角凹槽的夹角均为120度。

说明书

一种涨紧芯棒

技术领域

[0001] 本发明涉及产品检测领域，具体为一种涨紧芯棒。

背景技术

[0002] 一些带孔的零件需要对其孔的实际情况及孔的中心进行检测，一般采用涨紧芯棒伸入孔内，通过涨紧芯棒内钢珠的状态来判断，现有的涨紧芯棒一端通过弹簧连接滑块，然后再连接一滑块，一固定块，滑块之间及滑块和固定块间分别设置有一圈钢珠，挤压弹簧，滑块之间的钢珠向外移动带动滑块和固定块间的钢珠向外移动，变化状态一致，当被检工件的孔内壁各处孔径不一致时，如锥形孔，现有的涨紧芯棒无法检测出其实际情况，孔的中心也无法确定。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种涨紧芯棒，其能够检测出各种通孔的实际情况及孔的中心。

[0004] 其技术方案如下所述：其包括主轴，其特征在于，所述主轴上顺次设置有下弹簧、下滑块、固定块、上滑块、上弹簧，所述上滑块、固定块、下滑块边缘设置有倒角，所述下滑块与所述固定块之间的倒角凹槽内、所述固定块与所述上滑块之间的倒角凹槽内分别设置有一圈保持架，所述保持架内设置有一圈钢珠。

[0005] 其进一步特征在于，所述下弹簧连接下推块，所述上弹簧连接上推块；所述下推块上设置有手柄；所述下滑块与所述固定块之间的倒角凹槽、所述固定块与所述上滑块之间的倒角凹槽的夹角为120度。

[0006] 采用本发明的结构后，主轴上顺次设置有下弹簧、下滑块、固定块、上滑块、上弹簧，上滑块、固定块、下滑块边缘设置有倒角，下滑块与固定块之间的倒角凹槽内、固定块与上滑块之间的倒角凹槽内分别设置有一圈保持架，保持架内设置有一圈钢珠，可以从两头分别挤压弹簧使两排钢珠的移动状态不一致，从而能够检测出各种孔的实际情况及孔的中心。

附图说明

[0007] 图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

[0008] 见图1所示，其包括主轴1，主轴1上顺次设置有下弹簧2、下滑块3、固定块4、上滑块5、上弹簧6，上滑块5、固定块4、下滑块3边缘设置有倒角，下滑块3与固定块之4间的倒角凹槽内、固定块4与上滑块5之间的倒角凹槽内分别设置有一保持架11，保持架11内设置有一圈钢珠7，下弹簧2连接下推块8，上弹簧6连接上推块9，下推块8上设置有手柄10，下滑块3与固定块4之间的倒角凹槽、固定块4与上滑块5之间的倒角凹槽的夹角为120度，其角度设置成120度为最佳角度，使钢珠7的移动所受阻力最小。

[0009] 其检测过程如下所述：将该涨紧芯棒穿过所检工件的通孔，从两端分别推动下推块8、上推块9，挤压下弹簧2、上弹簧6，下滑块3、上滑块5向固定块4靠拢，使钢珠7往外移动，直到其与孔内壁紧密接触，由于两圈钢珠7分别由不同的滑块控制，所以两圈钢珠7可以形成不同的状态，满足孔径不同的需求，由于两圈钢珠7是同轴的，当两圈钢珠7分别与孔内壁紧密接触后，主轴1的中心即为所检孔的中心。