实现同时数据采集和显示的压力测量系统及其接线方法

摘要

本发明公开了一种压力测量系统及其接线方法，实现了在试验IMP数据采集系统和现场DCS中同时采集和显示压力测量值。该系统包括试验IMP数据采集系统、试验压力变送器、现场DCS测量显示系统，DCS测量显示系统的正极接入试验压力变送器的正极，试验压力变送器的负极接至试验IMP数据采集系统的负极，试验IMP数据采集系统的24V直流加电接线处短接，试验IMP数据采集系统的正极与DCS测量显示系统的负极相连，试验IMP数据采集系统与DCS测量显示系统串联连接。通过接线方式的合理设计，试验数据采集系统和DCS测量系统的内部结构和接线不用改动，保证了测量系统的精度和稳定性不变，同时大大降低了现场的工作量。

权利要求

1.一种压力测量系统的接线方法，所述压力测量系统，包括试验IMP数据采集系统、压力变送器、DCS测量显示系统，其特征在于，DCS测量显示系统的正极接入试验压力变送器的正极，试验压力变送器的负极接至试验IMP数据采集系统的正极，试验IMP数据采集系统的24V直流加电接线处短接，试验IMP数据采集系统的负极与DCS测量显示系统的负极相连，试验IMP数据采集系统与DCS测量显示系统串联连接，其特征在于，步骤如下：

1)将现场压力变送器拆卸后更换为试验压力变送器；

2)将DCS测量显示系统的正极接入试验压力变送器的正极，从试验压力变送器的负极接线至原试验IMP数据采集系统的负极，将试验IMP数据采集系统的24V直流加电接线处短接，原试验IMP数据采集系统的正极与DCS测量显示系统的负极相连，将试验IMP数据采集系统与DCS测量显示系统串联连接。

2.根据权利要求1所述的接线方法，其特征在于，试验压力变送器的24V直流电源由DCS测量显示系统中对应的测点通道提供。

说明书

实现同时数据采集和显示的压力测量系统及其接线方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压力测量系统，具体涉及一种实现同时数据采集和显示的压力测量系统及其接线方法。

背景技术

[0002] 机组正常运行时，运行人员需要监测部分压力信号，这些信号是通过将现场压力变送器的输出信号送入DCS系统中进行采集、显示来实现。由于现场变送器的测量精度有限，测量数据不能满足试验规程的要求。进行汽轮机性能试验时，为了保证试验精度，压力测量时需要使用经过校验的高精度专用试验压力变送器。由于大部分机组没有试验测点，通常的做法是将现场的压力变送器拆卸后更换为试验压力变送器，然后将试验压力变送器输出信号送入试验IMP数据采集系统进行采集和显示。后一种做法虽然能满足试验要求，但在更换仪表、调试试验测量系统以及试验期间需要将相应的信号在DCS中强制解除，无法在DCS中实时显示，运行人员也就无法监视相应测点的信号，并且由于部分测点参与机组的调节和保护，试验前需要将调节和保护解除，对机组的安全性造成一定的影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种压力测量系统及其接线方法，实现了在试验IMP数据采集系统和现场DCS中同时采集和显示压力测量值。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

[0005] 一种实现同时数据采集和显示的压力测量系统，包括试验IMP数据采集系统、试验压力变送器、现场DCS测量显示系统，DCS测量显示系统的正极接入试验压力变送器的正极，试验压力变送器的负极接至试验IMP数据采集系统的负极，试验IMP数据采集系统的24V直流加电接线处短接，试验IMP数据采集系统的正极与DCS测量显示系统的负极相连，试验IMP数据采集系统与DCS测量显示系统串联连接。

[0006] 实现步骤如下：

[0007] 1）将现场压力变送器拆卸后更换为试验压力变送器；

[0008] 2）变送器的24V直流电源由DCS中对应的测点通道提供；

[0009] 3）将DCS测量显示系统的正极接入试验压力变送器的正极，从试验压力变送器的负极接线至试验IMP数据采集系统的负极，将试验IMP数据采集系统的24V直流加电接线处短接，试验IMP数据采集系统的正极与DCS测量显示系统的负极相连，将试验IMP数据采集系统与DCS测量显示系统串联连接。

[0010] 本发明的有益效果是：通过两种独立测量系统的有机结合，实现了压力测量数据同时在试验测量系统和DCS测量系统中采集、显示，既保证了试验测量数据的准确性，又不影响试验期间运行人员对相关参数的监视和测量；通过接线方式的合理设计，试验数据采集系统和DCS测量系统的内部结构和接线不用改动，保证了测量系统的精度和稳定性不变，同时大大降低了现场的工作量。

附图说明

[0011] 图1是原试验测量系统接线示意图；

[0012] 图2是原DCS测量显示系统接线示意图；

[0013] 图3是本发明的压力测量系统的接线示意图；

[0014] 其中，1.试验IMP数据采集系统，2.通道，3.导线I，4.直流稳压电源，5.试验压力变送器，6.导线II，7.现场压力变送器，8.DCS测量显示系统。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

[0016] 如图1所示，在原试验测量系统中，试验IMP数据采集系统1包括通道2，每块IMP采集板具有并联的20路通道2，每个通道2中串联一个100Ω电阻将电流信号转换为电压信号进行采集，试验IMP数据采集系统1通过导线I3连接试验压力变送器5；如图2所示，在原DCS测量显示系统中，DCS测量显示系统8通过导线II6连接现场压力变送器7。

[0017] 如图3所示，本发明的DCS压力测量系统包括试验IMP数据采集系统1、试验压力变送器5和DCS测量显示系统8，试验压力变送器5是将现场压力变送器7拆卸更换为试验压力变送器5，试验IMP数据采集系统1与DCS测量显示系统8串联连接；DCS测量显示系统8的正极接入试验压力变送器5的正极，试验压力变送器5的负极接至试验IMP数据采集系统1的负极，试验IMP数据采集系统1的24V直流加电接线处短接，试验IMP数据采集系统1的正极与DCS测量显示系统8的负极相连。

[0018] 该DCS压力测量系统的接线方法，步骤如下：

[0019] 1）将现场压力变送器7拆卸后更换为试验压力变送器5，保证测试数据的准确性；

[0020] 2）将DCS测量显示系统8的正极接入试验压力变送器5的正极，从试验压力变送器5的负极接线至试验IMP数据采集系统1的负极，对于IMP数据采集系统来说，原负极变为正极，试验IMP数据采集系统1的24V直流稳压电源4直流加电接线处短接，原试验IMP数据采集系统1的正极与DCS测量显示系统8的负极相连，实现试验IMP数据采集系统1与DCS测量显示系统8串联连接。试验压力变送器5的24V直流电源由DCS测量显示系统8中对应的测点通道提供，从而使DCS测量显示系统8从压力变送器之后无需改动，降低了现场的接线工作量。

[0021] 试验例：

[0022] 以C312-16.67/538/538型汽轮机的高背压出力试验为例，试验目的是测试机组在高背压(11.8kPa)下机组的最大出力。要求运行通过调整真空破坏门将机组背压调整到11.8kPa，在各安全指标不超标的情况下测试机组的带负荷能力，试验要求持续时间168小时。

[0023] 实现步骤如下：

[0024] 先将低真空保护解除，然后将现场的真空压力变送器更换为试验压力变送器，在DCS中将对应的仪表量程更改为试验压力变送器的量程，然后按照本发明的接线方式完成压力测量系统。待测试系统正常运行后，将保护投入，开始进入试验状态。由于背压对机组的出力影响较大，当机组背压与11.8kPa有一定偏离时，试验结果计算时需要将出力修正到11.8kPa对应的工况。

[0025] 由于实现了压力测量数据在试验IMP数据采集系统和现场DCS中同时显示、采集，一方面保证了测试精度和计算结果的准确性，另外当外界条件如环境温度等发生变化引起背压波动时，运行人员可及时进行调整。

[0026] 应用表明：使用本发明的压力测量系统运行稳定，在保证机组安全的前提下圆满地完成了试验任务。

[0027] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。