琴身（4）包括连接至中空体（6）的音板（5），该中空体包括连接有外壳（12）的支承结构（9-11）。支承结构（9-11）包括：底壁或琴身底部（7）、以及顶部件或上块状件（8）；中央纵向板条或背板（9）、以及两个侧面板条或板材（10），该中央纵向板条或背板以及两个侧面板条或板材在琴身底部（7）和上块状件（8）之间延伸，分别远离和靠近音板（5）；以及多个纵向交错的横向加固件或桥状件（11），每个加固件或桥状件在中央连接至背板（9），并且其端部（11b）连接至侧面板材（10）。桥状件（11）至少部分地粘合至所述外壳（12）的内表面。
1.一种用于竖琴(1)的琴身(4)，所述琴身包括连接至中空体(6)的音板(5)，所述中空体包括支承结构(9-11)，具有近似为半截锥的形状的外壳(12)连接至所述支承结构，并且其中，所述支承结构(9-11)包括：底壁或琴身底部(7)、以及顶部件或上块状件(8)，
中央纵向板条或背板(9)、以及两个侧面板条或板材(10)，所述中央纵向板条或背板以及所述两个侧面板条或板材在所述琴身底部(7)与所述上块状件(8)之间延伸，分别远离以及靠近所述音板(5)；以及多个纵向交错的横向加固件或桥状件(11)，每个所述横向加固件或桥状件在中央连接至所述背板(9)，并且其端部(11b)连接至所述侧面板材(10)；并且其中所述外壳(12)连接至所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)的面朝外部的表面；
所述琴身(4)的特征在于，所述桥状件(11)至少部分地粘合至所述外壳(12)的内表面，并且其中，所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)和所述桥状件(11)具有用于相互接合的相应部分，所述相应部分具有至少部分地相互穿插的基本互补的横向剖面。
2.根据权利要求1所述的琴身，其中，所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)和所述桥状件(11)的相互接合部分通过介于所述中央纵向板条及侧面板条与所述桥状件的互补剖面之间的粘合剂而相互连接。
3.根据权利要求2所述的琴身，其中，所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)和所述桥状件(11)的相互接合部分通过互连件而相互连接，所述互连件从所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)的外表面从所述外壳(12)内部插入，并且所述互连件穿过所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)延伸且然后插入到所述桥状件(11)中。
4.根据权利要求3所述的琴身，其中，所述互连件是螺钉。
5.根据前述权利要求中任一项所述的琴身，其中，所述桥状件(11)的用于与所述侧面板条或板材(10)接合的部分每个具有第一凹入的座部(11d)，所述第一凹入的座部具有基本为L形的横向剖面。
6.根据前述权利要求1至4中任一项所述的琴身，其中，所述桥状件(11)的用于与所述中央纵向板条或背板(9)接合的部分(11a)具有第二凹入的座部(11c)，所述第二凹入的座部具有基本如同方形的沟槽的横向剖面形状。
7.根据前述权利要求1至4中任一项所述的琴身，其中，所述桥状件(11)和所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)的外表面的横向剖面以齐平的方式相互连接，并使用插入的粘合剂连接至所述外壳(12)的内表面。
8.根据前述权利要求1至4中任一项所述的用于竖琴的琴身，其中，所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)的内表面是平的。
9.一种用于组装根据前述权利要求中任一项所述的竖琴的琴身(4)的方法，包括以下步骤：预先设置所述琴身底部(7)和所述上块状件(8)、所述横向加固件或桥状件(11)、所述中央纵向板条或背板(9)以及所述侧面板条或板材(10)，组装在前一步骤中预先设置的部件(7-11)，以形成所述琴身(4)的支承结构，以及将外壳(12)紧固至所述部件(7-11)；
预先设置包括块状件(22)的样板(20)，所述块状件具有与待制造的所述琴身(4)的内部容积至少部分地对应的形状，并且所述块状件具有多个横向座部(23，26，27)以及多个纵向容座(24，25)，所述横向座部适于接收并定位所述上块状件(8)、相应的桥状件(11)以及所述琴身底部(7)，所述纵向容座适于接收并定位每个相应的中央纵向板条及侧面板条(9，10)；
此后将所述桥状件(11)、所述上块状件(8)以及所述琴身底部(7)定位在相应的所述横向座部(23，26，27)中，并且此后将所述中央纵向板条及侧面板条(9，10)插入到相应的所述纵向容座(24，25)中，并接合且紧固至所述桥状件(11)、所述上块状件(8)以及所述琴身底部(7)；
将至少一个柔性板(12)连接并固定至由所述样板(20)和定位并组装在所述样板中的所述部件(7-11)形成的组件的外表面；以及使因此而加载的所述样板(20)在压制机中经过预定的时间。
用于竖琴的改进琴身及用于制造该琴身的方法
[0001] 本发明总体上涉及竖琴，并且更具体地涉及用于竖琴的琴身（sound chest）。
[0002] 更特别地，本发明涉及这样一种用于竖琴的琴身，所述琴身包括连接至中空体的音板，所述中空体包括支承结构，具有近似为半截锥的形状的外壳连接至所述支承结构，并且其中，所述支承结构包括：底壁或琴身底部、以及顶部件或上块状件，中央纵向板条或背板、以及两个侧面板条或板材，所述中央纵向板条或背板以及所述两个侧面板条或板材在所述琴身底部与所述上块状件之间延伸，分别远离以及靠近所述音板；以及多个纵向交错的横向加固件或桥状件，每个所述横向加固件或桥状件在中央连接至所述背板，并且其端部连接至所述侧面板材；并且其中，所述外壳连接至所述板条的面朝外部的表面。
[0003] 竖琴是通常设置有47根弦的弦鸣乐器，对于大部分竖琴而言，可以通过操作踏板或特定杠杆来实现升半音改变和降半音改变。
[0004] 音乐会竖琴一般利用传统方法（主要采取使用木材）来制造。以非常依靠经验的方式确定设计和制造的标准，并且因此制成的乐器的部件通常具有低的可重复性和可靠性。
[0005] 琴身代表竖琴的“心脏”：该琴身实际上是主要支承结构，并且构成了该乐器的振动声源和音色。
[0006] 竖琴的琴身的主要部分是音板以及相关联的中空体或外壳，这些音板以及中空体或外壳彼此一起工作，但是具有各自不同的作用。
[0007] 音板主要必须完成两个看似对立的任务：一方面，音板必须实现提供对弦施加的拉力的稳定且安全的对抗的结构功能，而另一方面，音板必须具有将弦的振动有效地转换成声音输出的高弹性。
[0008] 琴身的中空体或外壳包括支承结构，该支承结构的主要元件表现为板条（背板和两个侧面板材），这些板条在琴身底部和上块状件之间延伸。利用多个（通常为四个）纵向交错的横向件或桥状件横向地加固该结构。
[0009] 将通常由多层枫木板制成的密封外壳施加至厚度约为5mm的该支承结构。通过真空压制机、以及相关联的加热系统使该外壳弯曲并且粘合至琴身底部、上块状件、侧面板材以及背板，该加热系统能够使结合非常迅速。
[0010] 在操作期间，弯曲的多层外壳经受趋于以向内破裂的方式（所谓的“翘曲”）使多层外壳向内变形的应力，这是极其不希望出现的。实际上，由于这种变形使得琴身系统过于有弹性，引起在音板的稳定性和调音方面的严重问题，所以这种变形不但以审美上令人讨厌的方式改变琴身的形状，而且在结构上也不适用。为限制这些情况并且增加外壳的刚度，并且不过度增加重量，现有技术设置粘合至外壳的内表面的环绕横向件或小带条（band），以用于限制形成外壳的弯曲多层木材的变形。
[0011] 为进一步增加外壳的弯曲强度，使外壳的基本类似半截锥的形状“膨胀”成桶状，并通过背板和侧面板材形成相当明显的弯曲拱形。这种“膨胀”成桶状在制造中产生很多问题，尤其是在使形成外壳的多层枫木板材弯曲的步骤中：实际上可能的情况是，例如，层板中产生的内应变可能会产生分层以及“空隙”，同时由于外层板的压紧，外壳的外表面上会形成大量折痕或皱折。为消除这些设计缺陷需要一个很重要的步骤，即，通过刮擦和砂纸打磨人工地磨光外壳的外表面，以便从审美上可接受该外壳，并且使得其形状恢复到确定的尺寸。
[0012] 根据在模制外壳期间产生的缺陷的性质和程度，外部抛光包括去除不同厚度的层板，并且因此抛光的外壳并非在其所有部件中具有恒定厚度。这改变了外壳的整体刚度剖面，并且导致琴身、以及一个琴身与另一个琴身之间的弯曲性能特征的分散。
[0013] 关于琴身的支承结构，现有技术通过并置桥状件、背板和内板的平面来实现它们之间的连接，桥状件、背板和内板的平面之间放置有粘合剂。由于在时间上连续的阶段中组装多个部件、以及导致制成的产品的特征分散的人工修补介入，因此这种实现连接的方式不能令人满意。
[0014] 本发明的一个目的是提出这样一种用于竖琴的改进琴身，即，该琴身能够消除或者至少显著地减少根据现有技术的琴身的上述缺陷。
[0015] 本发明的另一目的是提出一种用于组装这种琴身的改进方法。
[0016] 根据本发明，这些和其他目的通过这样的琴身来实现，其中，桥状件至少部分地粘合至外壳的内表面，并且其中，板条和桥状件具有用于相互接合的相应部分，该相应部分具有至少部分地相互穿插的基本互补的横向剖面。
[0017] 由于这些特征，琴身的支承结构具有更大的弯曲和转动刚度。结果，增加了琴身的结构稳定性，并且这使得能够去除粘合至外壳的内表面的小横向带条。
[0018] 由于采用互补剖面来提供桥状件和板条之间的相互接合，并且由于采用桥状件和板条的穿插，这些部件之间的连接基本为插入连接，并且使得作为一个整体的组件的结构稳定性最大化。
[0019] 支承结构的增加的稳定性使得可以减小外壳的厚度，这有利于可成形性并且提高振动所起的作用，并且对乐器的声音的音色具有有利的影响。
[0020] 板条和桥状件之间的相互接合部分有利地通过介于板条和桥状件的穿插的互补剖面之间的粘合剂而彼此连接，并且结合通过互连件（例如螺钉或类似物）而稳定，这些互连件从板条的外表面插入，并且这些互连件穿过板条延伸并且接着插入到桥状件中。
[0021] 根据另一特征，板条的面朝琴身的内部的表面是平的。
[0022] 在一个实施例中，桥状件的用于与侧面板条或板材相互接合的部分每个具有凹入的座部，该凹入的座部具有基本为L形的横向剖面。桥状件的用于与中央板条或背板接合的部分可以有利地具有凹入的座部，该凹入的座部具有基本类似方形的沟槽的横向剖面。
[0023] 本发明还提出了一种用于组装竖琴琴身的创新方法，该方法包括以下步骤：
[0024] 预先设置横向加固件或桥状件、中央板条或背板以及侧面板条或板材；
[0025] 组装在前一步骤中预先设置的部件，以形成琴身的支承结构；以及[0026] 将所述支承结构紧固至外壳；
[0027] 该方法的特征在于
[0028] 预先设置包括块状件的样板，该块状件具有与待制造的琴身的内部容积至少部分地对应的形状，并且该块状件具有多个横向座部（seat）和多个纵向容座（receptacle），这些横向座部适于接收并定位每个相应的桥状件，这些纵向容座适于接收并定位每个相应的纵向板条；
[0029] 此后将桥状件定位在相应的座部中，并且此后，将板条插入到相应的容座中，并接合且紧固至桥状件；
[0030] 将至少一个柔性板接合并紧固至由样板以及定位并组装在该样板中的部件形成的组件的外表面；
[0031] 使因此而加载的样板在压制机（例如加热的真空压制机）中经过预定的时间。
[0032] 通过以下参照附图仅以非限制性实例的方式给出的详细说明，本发明的其他特征和优点会变得显而易见，其中：
[0033] 图1是音乐会竖琴的立体图；
[0034] 图2是根据本发明的用于音乐会竖琴的琴身的局部分解立体图；
[0035] 图3是来自图2中示出琴身的背面的立体图；
[0036] 图4是前面的图中示出的琴身的分解立体图；
[0037] 图5是大致沿着图3中的线V-V的截面图；
[0038] 图6是根据本发明的可以用于制造琴身的样板（template）的立体图；以及[0039] 图7是示出了图6中示出的样板以及琴身的多个部件的分解立体图。
[0040] 在图1中，音乐会竖琴整体上标记为1。以本身已知的方式，该竖琴包括基本垂直的柱状件2，该柱状件从底座2a向上延伸。
[0041] 已知的是，颈部3从柱状件2的顶部延伸，并且所述颈部的远端与整体上标记为4的琴身的顶部连接。
[0042] 琴身4包括音板5，该音板的外围边缘与中空体6牢固地结合，该中空体的形状总体上基本类似半截锥。
[0043] 竖琴1包括多根弦S，弦的一个端部紧固至颈部3，并且弦的另一个端部锚定至音板5。
[0044] 具体参照图2、图4和图5，在所示实施例中，琴身4的中空体6具有支承结构，该支承结构包括：
[0045] -底部部件或琴身底部7、以及顶部件或上块状件8，该底部部件或琴身底部有利地设置有开口7a；顶部件具有相对于琴身底部7的横向尺寸显著减小的横向尺寸；
[0046] -中央纵向板条或背板9、以及两个对称的侧面板条或板材10（具体参见图5）；板条9和10在琴身底部7和上块状件8之间延伸；以及
[0047] -多个纵向交错的横向加固件或桥状件11；每个桥状件11具有连接至中央板条或背板9的中间部分11a、以及连接至侧面板条或板材10的端部部分11b（图5）。
[0048] 在所示实施例中，支承结构包括四个桥状件11，并且中央板条或背板9在端部和每对连续的桥状件11之间具有五个细长形状的相应开口9a。
[0049] 外壳12连接至上述支承结构，该外壳具有近似为半截锥的形状并且例如由多层枫木木板形成，该多层枫木木板弯曲并粘合至背板9的外表面、侧面板条或板材10以及桥状件11的外表面、以及琴身底部7和上块状件8的外表面。
[0050] 如以上已经提及的，在根据本发明的琴身4中，板条9、10以及桥状件11具有用于相互接合的相应部分，这些相应部分具有至少部分地彼此穿插的基本互补的横向剖面。
[0051] 具体参照图5，在每个桥状件11的中间部分11a中预先设置有凹入的座部（recessed seat）11c，以用于与中央板条或背板9接合，所述凹入的座部具有基本如同方形的沟槽且与该板条或背板9的横向剖面互补的横向剖面形状。
[0052] 为与侧面板条或板材10接合，桥状件11的端部部分11b每个具有凹入的座部11d，并且该凹入的座部具有基本为L形、优选地具有圆形顶点、与所述侧面板条或板材10的横向剖面互补的横向剖面。
[0053] 在桥状件的凹入的座部11c和11d与纵向板条9和10的相应表面之间放置有粘合剂。
[0054] 通过互连件（特别是螺钉或类似物）进一步加固并稳定板条9、10和桥状件11之间的接合，这些互连件有利地从板条9、10的外表面插入，并且这些互连件穿过这些板条9、10延伸并且随后插入到桥状件11中。
[0055] 如特别在图5中看到的，桥状件11以及板条9、10的外表面的横向剖面彼此连续地连接，从而以相同的方式形成单个拱形剖面。
[0056] 如以上已经指出的，板条9、10的面朝中空体6的内侧的表面有利地是平的。然而，这些板条的外部或外表面可以有利地凸出，并且具有例如约为2mm的相对包含的最大弯曲拱形。
[0057] 以本身已知的方式，音板5具有这样的横向宽度，即，该横向宽度在琴身底部7的方向上相对于外壳12的横向宽度逐渐地变宽。
[0058] 音板5的外围边缘与外壳12、以及相关的支承结构9-11之间的接合通过一对对称的鳍状件（fin）13（例如由胶合板制成）实现，这些鳍状件粘合至板材或侧面板条10，并且向外伸出超过外壳12（图5）。利用夹板（splint）或小带条（band）14（例如由杉木制成）通过粘合剂结合将鳍状件13的远端边缘连接至音板5。
[0059] 有利地，以本身已知的方式，音板5包括主板15以及表面装饰板（veneer）16的外板层（图2和图5）。主板15有利地通过插入夹板14而粘合至鳍状件13。
[0060] 可以采用更标准化的并且可重复的设计工艺来制造中空体6。
[0061] 该中空体的多个部件可以有利地通过CNC工作中心来制造，这确保制成的产品具有高的重复性和质量。
[0062] 可以通过预先设置“确定的”样板（例如图6和图7中标记为20的样板）来有利地组装部件。样板20具有底座21，该底座上安装有块状件22，该块状件与中空体6的内部容积对应并且设置有一系列横向沟槽23，桥状件11可以准确地定位在这些横向沟槽中，并且具有至少部分的形状结合（图7）。
[0063] 块状件22的端部也设置有座26和27，以用于分别接收并且定位上块状件8和琴身底部7。
[0064] 在块状件22中还预先设置有基本类似轨道并且适于接收支承结构的侧面板条或板材10的纵向侧容座（receptacle）24；在块状件22中还预先设置有同样类似轨道并且用于接收和定位中央板条或背板9的上纵向容座25。
[0065] 一旦将桥状件11和板条9、10定位在块状件22的相应容座或座部中，可以将琴身尾板7和上块状件8连接至所述块状件22的端部。
[0066] 可以使定位于预先设置在样板20中的相应容座中的所有所述部件7-11快速地彼此粘合并利用从外部引入的夹紧螺钉紧固。
[0067] 一旦已执行这些操作，用于形成外壳的枫木板12移动成与支承结构的多个表面接触，并仍与样板20连接。
[0068] 使该至少一个弯曲板成形为与支承结构9-11和样板20的块状件22形成的下方组件“匹配”，并且例如通过用粘合剂纸带进行缠绕使其保持该形状。
[0069] 接着将因此而加载的样板20放置在压制机中，例如加热类型的真空压制机，以使多层板12具有用于外壳的期望弯曲，并且实现支承结构的多个部件彼此之间以及外壳和所述支承结构的稳固粘合剂结合。
[0070] 随后可以使因此而制成的中空体与样板20分离。接着干燥因此而制成的外壳6，并且不引起能够改变外壳的形状的显著应力释放，特别是因为外壳12和支承结构在一个阶段中模制。部件之间的多种连接是最优的并且不需要其他大量的修补操作。
[0071] 上述工艺在可重复性、质量以及经济生存能力方面特别有利。
[0072] 显然，在不背离本发明的原理的前提下，实施例和结构的细节可以与仅以非限制性实例的方式说明和描绘的这些有很大的不同，并且从而不背离所附权利要求中限定的本发明的范围。
