一种分离器

摘要

本发明公开了一种分离器，包括：固定支架、旋风分离器、卸料装置、收集仓、收集料斗及多个分离管，旋风分离器固定于固定支架上，其上端设有与其连通的进料腔，进料腔上设有进料口和出风口；卸料装置固定于旋风分离器的下端，其上设有多个出料口；收集仓与出风口连通，其上端设有吸风口；多个分离管的上部设有与卸料装置的出料口相连通的入料口，其下部设有入风口，收集料斗与多个分离管的下端相连通；收集仓的外周分布有多个与其连通的吸风管道，多个吸风管道的下端与多个分离管的上端一一对应连通。本发明通过设置多个分离管，对旋风分离器所分离的重物质进行再分离，采用Z型分离管可使原料分离时间更长，分离效果更好，有利于物料分离。

权利要求

1.一种分离器，包括：

固定支架(6)；

旋风分离器(5)，固定于所述固定支架(6)上，其上端设有与其连通的进料腔(9)，所述进料腔(9)上设有进料口(4)和出风口(3)；

卸料装置，固定于所述旋风分离器(5)的下端，其上设有多个出料口(22)；

收集仓(2)，与所述出风口(3)连通，其上端设有吸风口(1)；

其特征在于，所述分离器还包括：一收集料斗(18)和多个分离管(12)，多个所述分离管(12)的上部设有与所述卸料装置的出料口(22)相连通的入料口(13)，其下部设有入风口(15)，所述收集料斗(18)与多个所述分离管(12)的下端相连通；

所述收集仓(2)的外周分布有多个与其连通的吸风管道(7)，多个所述的吸风管道(7)的下端与多个所述分离管(12)的上端一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

所述的分离管(12)为矩形管或方形管，且沿物料走向呈Z字型阶梯状，所述分离管(12)与所述吸风管道(7)通过方接圆管(8)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，所述吸风管道(7)包括第一吸风管道(71)和第二吸风管道(72)，所述第一吸风管道(71)与所述第二吸风管道(72)相插接，且通过卡箍(21)将所述第一吸风管道(71)和第二吸风管道(72)连接。

4.根据权利要求3所述的分离器，其特征在于，

所述的卸料装置包括旋转式卸料器(10)和圆盘分配器(11)，所述旋转式卸料器(10)的进料端与所述旋风分离器(5)的下端相连接，所述圆盘分配器(11)设置于所述旋转式卸料器(10)的下端，其上设有多个与多个所述分离管(12)的入料口(13)一一对应连通的呈倾斜设置的出料口(22)。

5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，

所述分离管(12)上设有观察口(14)。

6.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，

所述的收集仓(2)为锥形收集仓。

说明书

一种分离器

技术领域

[0001] 本发明涉及环保设备领域，尤其是涉及一种能够将比重不同的混合物分离出来的分离器，主要用于环保设备中的塑料回收行业。

背景技术

[0002] 在环保塑料回收行业中，由于是回收的产品比较混杂，经过前面工序的破碎，清洗，烘干后，这个时候就需要我们分离出一些塑料颗粒。现有的回收工艺中主要采用的是浮降法，也就是湿分离，它通常由一种密度介于要分离塑料中间的流体介质来完成的，密度比介质小的塑料将上浮，而密度大的下沉。但这种分离方法的缺点是：对一些密度相差不是很大的混合料很难分离，而且还会产生大量需要专门处理的废水，由此增加劳动强度和生产成本。而现有的空气分离设备存在分离时间短的问题，导致分离不够彻底，分离的纯度达不到生产的需要。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术的问题，本发明提供一种结构简单、便于装卸，且分离效果好、生产效率高的分离器。

[0004] 所述技术方案如下：

[0005] 一种分离器，包括：

[0006] 固定支架；

[0007] 旋风分离器，固定于所述固定支架上，其上端设有与其连通的进料腔，所述进料腔上设有进料口和出风口；

[0008] 卸料装置，固定于所述旋风分离器的下端，其上设有多个出料口； [0009] 收集仓，与所述出风口连通，其上端设有吸风口；

[0010] 所述分离器还包括：一收集料斗和多个分离管，

[0011] 多个所述分离管的上部设有与所述卸料装置的出料口相连通的入料口，其下部设有入风口，所述收集料斗与多个所述分离管的下端相连通；

[0012] 所述收集仓的外周分布有多个与其连通的吸风管道，多个所述的吸风管道的下端与多个所述分离管的上端一一对应连通。

[0013] 所述的分离管为矩形管或方形管，且沿物料走向呈Z字型阶梯状，所述分离管与所述吸风管道通过方接圆管相连接。

[0014] 优选地，所述吸风管道包括第一吸风管道和第二吸风管道，所述第一吸风管道与所述第二吸风管道相插接，且通过卡箍将所述第一吸风管道和第二吸风管道连接。 [0015] 所述的卸料装置包括旋转式卸料器和圆盘分配器，所述旋转式卸料器的进料端与所述旋风分离器的下端相连接，所述圆盘分配器设置于所述旋转式卸料器的下端，其上设有多个与多个所述分离管的入料口一一对应连通的呈倾斜设置的出料口。 [0016] 所述分离管上设有观察口。

[0017] 所述的收集仓为锥形收集仓。

[0018] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

[0019] A本发明通过设置多个Z型分离管，使分离管对旋风分离器所分离下来的较重的物料进行再次分离；由于所采用的Z型分离管呈Z字型阶梯状，这样的构造使原料分离的时间更长，分离的效果更好，更有利于物料的分离。

[0020] B本发明结构简单，便于装拆、运输、清理和维修，可以根据生产产量的不同来增减Z型分离管的数量，两个Z型分离管的产量为500kg/h，四个Z型分离管道的产量就为1000kg/h，以此类推。其中抽风机的功率在产量为500kg/h时为4kw，在产量为1000kg/h时为7.5kw。

[0021] C采用圆盘分配器对一次分离后的较重的物料进行再次分配，其中的驱动电机采用变频控制，根据生产需要灵活的控制电机的转速，以达到生产的需要。 [0022] D由于在旋风分离器的下端安装了旋转式的卸料器，连续旋转卸料，解决了目前旋风分离器容易堵塞的问题，极大的提高了生产效率，减少了人力资源的投入，降低了生产的成本。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明所提供的分离器的主视图；

[0025] 图2为本发明所提供的分离器的全剖视图。

[0026] 图3为本发明的俯视图；

[0027] 图4为图1的A-A剖视图；

[0028] 图5为图1的B-B剖视图；

[0029] 图6a、图6b为本发明的分离管的结构示意图；

[0030] 图7为本发明的Z型分离管道的工作状态图；

[0031] 图8为本发明的轴测图；

[0032] 图9a为本发明旋转式卸料器主视图；

[0033] 图9b为图9a中的C-C截面剖视图；

[0034] 图10a为本发明圆盘分配器主视图；

[0035] 图10b为图10a的A-A截面剖视图。

[0036] 图中：

[0037] 1-吸风口；2-收集仓；3-出风口；4-进料口；5-旋风分离器；6-固定支架；7-吸风管道；71-第一吸风管道；72-第二吸风管道；8-方接圆管；9-进料腔；10-旋转式卸料器；11-圆盘分配器；12-分离管；13-入料口；14-观察口；15-入风口；16-底部支架；17-弯接头；18-收集料斗；19-圆盘分配器电机；20-旋转式卸料器电机；21-卡箍；22-出料口。 [0038] 具体实施方式

[0039] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0040] 如图1～图8所示：本发明包括安装在固定支架6上的旋风分离器5，在旋风分离器5的上端设有进料腔9，进料腔9上设有进料口4和出风口3，在出风口3的正上方设有锥形收集仓2，在锥形收集仓2上端设有吸风口1，在锥形收集仓2的外侧与锥形收集仓2法向垂直的方向均匀分布有多个吸风管道7，吸风管道7起到吸入收集密度相对轻的物料的作用，所述吸风管道7通过90°弯接头17与锥形收集仓2的底部连接，吸风管道7的下端通过方接圆管8与分离管12连接，分离管12的下端与收集料斗18连通，收集料斗18安装在底部支架16上，在分离管12的下部靠近其下端位置开设有入风口15； [0041] 图9a和图9b所示，在旋风分离器5的下端安装旋转式卸料器10，旋转式卸料器10的转轴与旋转式卸料器电机20的驱动轴通过联轴器联接，在旋转式卸料器10的下端连接圆盘分配器11(如图10a和10b所示)，所述圆盘分配器11的转盘通过轴套与圆盘分配器电机19的输出轴连接，在圆盘状分配器11上设有三个出料口22，所述出料口22可与分离管12的入料口13对应连通，也可以设置其它数量的出料口22，出料口22与分离管的入料口13一一对应连接。

[0042] 见图6a和图6b，分离管12为矩形管或方形管，且沿物料走向呈Z字型阶梯状，分离管12与吸风管道7通过方接圆管8相连接，在分离管12上设有观察口，可以实时观测分离管的运行情况。

[0043] 优选地，吸风管道7包括第一吸风管道71和第二吸风管道72，第一吸风管道71与第二吸风管道72相插接，且通过卡箍21将第一吸风管道71和第二吸风管道72连接。 [0044] 所述的卸料装置包括旋转式卸料器和圆盘分配器，所述旋转式卸料器的进料端与所述旋风分离器的下端相连接，所述圆盘分配器设置于所述旋转式卸料器的下端，其上设有多个与多个所述分离管的入料口一一对应连通的呈倾斜设置的出料口。 [0045] 本发明的工作过程是：原材料A由进料口4经风机送入旋风分离器5，旋风分离器5采用的是筒锥型、矩形切向入口结构，分离性能好，旋风分离器5的工作原理是靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力，使密度比空气大的颗粒向外运动至旋风分离器5的器壁，然后再沿器壁向下运动到排料口，在旋风分离器5中，净化气体大多沿中心轴线由旋风分离器5顶部排出。整体结构采用焊接制作而成，在筒体的外侧焊接有支撑板与固定支架之间采用螺栓连接；粉尘和风由出风口3排出，进行初步的分离，然后密度比空气大的颗粒向外运动至旋风分离器5的器壁，沿着旋风分离器5的内壁向下运动到排料口，进入旋转式卸料器10内，由旋转式卸料器10送入圆盘分配器11中，圆盘分配器11可由圆盘分配器电机19带动进行转动，物料经由出料口22送入Z型分离管12，Z型分离管12可根据产量的不同，Z型分离管12数量也不同，在Z型分离管12内的原材料A，由于Z型分离管12与顶端的吸风口1连通，所以比重相对轻物质即轻质材料F(如纸张、颗粒和箔片)和吸入空气L会随着气流的上升而上升，比重大的物料即沉重材料G，受自重的影响逐级下落，通过Z型分离管12本身的梯级，至收集料斗18，从而达到分离的效果。Z型分离管12呈Z字型阶梯状，这样的构造使原料分离的时间更长，分离的效果更好，这样更有利于物料的分离。 [0046] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。 [0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。