一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法

摘要

一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，在制造永磁铁氧体的球磨阶段，将原使用的原料高岭土改用活性高岭土；所述活性高岭土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0.5wt%；所述活性高岭土是采用以下加工方法得到的：（1）球磨；（2）酸洗：将平均粒度≤50μm的原料高岭土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分钟；（3）清洗：对酸洗过的原料高岭土粉末进行水洗。本发明改用所述活性高岭土，其表面由于酸性溶液的侵蚀，呈多孔状，凹凸不平，表面积大幅增加，其在磁体烧结过程中，在较低的烧结温度下（600℃以上），就可以在晶粒表面生成一薄层易熔共晶体，能够在更宽的温度区间内抑制永磁铁氧体晶粒长大，从而提高磁体内禀矫顽力。

权利要求

1. 一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，其特征在于，在制造永磁铁氧体的球磨阶段，将原使用的原料高岭土改用活性高岭土；所述活性高岭土的添加量是主原料重量的

0.2wt%-0.5wt%；所述活性高岭土是采用以下加工方法得到的：（1）球磨：将原使用的原料高岭土球磨至平均粒度≤50μm；

（2）酸洗：将平均粒度≤50µm的原料高岭土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分钟；

（3）清洗：对酸洗过的原料高岭土粉末进行水洗，将在酸性溶液中浸泡过的原料高岭土粉末置于清水中搅拌15分钟以上，清水与原料高岭土的重量比大于10:1，然后过滤，常温干燥得到活性高岭土粉末；

所述永磁铁氧体为组成为SrO·5.95Fe2O3的永磁铁氧体。

2.根据权利要求1所述的提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，酸洗所用酸性溶液为质量分数8-15%的稀硫酸，浸泡时间为60-70分钟。

3.根据权利要求1所述的提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，酸洗所用酸性溶液为质量分数12-20%的稀盐酸，浸泡时间为60-70分钟。

4.根据权利要求1或2所述的提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，将在酸性溶液中浸泡过的原料高岭土粉末置于清水中搅拌20分钟以上，清水与原料高岭土的重量比大于15:1。

说明书

一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法。

背景技术

[0002] 现有提高永磁铁氧体内禀矫顽力Hcj的方法主要是在制造永磁铁氧体的球磨阶段单独或者混合添加氧化铝、氧化铬、高岭土。

[0003] 在单独或者混合添加氧化铝、氧化铬、高岭土的情况下，磁体内禀矫顽力Hcj随着添加量的增加而不断提高，但是当这些材料添加的总重量超过永磁铁氧体主原料重量的0.3wt%时，永磁铁氧体的剩磁会明显降低，因此，单独或者混合添加氧化铝、氧化铬、高岭土难以在获得高内禀矫顽力Hcj的情况下使磁体的综合性能有效提高。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，该方法是在不降低永磁铁氧体剩磁的情况下明显提高永磁铁氧体的内禀矫顽力。

[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种提高永磁铁氧体内禀矫顽力的方法，在制造永磁铁氧体的球磨阶段，将原使用的原料高岭土改用活性高岭土，所述活性高岭土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0.5wt%；所述活性高岭土是采用以下加工方法得到的：

[0006] （1）球磨：将原使用的原料高岭土球磨至平均粒度≤50μm；

[0007] （2）酸洗：将平均粒度≤50μm的原料高岭土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分钟；

[0008] （3）清洗：对酸洗过的原料高岭土粉末进行水洗，将在酸性溶液中浸泡过的原料高岭土粉末置于清水中搅拌15分钟以上，清水与原料高岭土的重量比大于10:1，然后过滤，常温干燥得到活性高岭土粉末。

[0009] 进一步，所述步骤（2）中，酸洗所用酸性溶液为质量分数8-15%（优选10%）的稀硫酸，浸泡时间为60-70分钟。

[0010] 进一步，所述步骤（2）中，酸洗所用酸性溶液为质量分数12-20%（优选15%）的稀盐酸，浸泡时间为60-70分钟。

[0011] 进一步，所述步骤（3）中，将在酸性溶液中浸泡过的原料高岭土粉末置于清水中搅拌20分钟以上，清水与原料高岭土的重量比大于15:1。

[0012] 高岭土是永磁铁氧体材料的一种常用添加剂，其在永磁铁氧体材料烧结过程中，可以在晶粒表面生成一薄层易熔共晶体，具有在高温下（1000℃-1200℃）阻止永磁铁氧体晶粒长大的作用，从而阻碍内禀矫顽力Hcj因烧结温度的提高而强烈下降的趋势。

[0013] 本发明改用所述活性高岭土，其表面由于酸性溶液的侵蚀，呈多孔状，凹凸不平，表面积大幅增加，其在磁体烧结过程中，在较低的烧结温度下（600℃以上），就可以在晶粒表面生成一薄层易熔共晶体，能够在更宽的温度区间内抑制永磁铁氧体晶粒长大，从而进一步提高磁体内禀矫顽力Hcj。

具体实施方式

[0014] 以下结合实施例对本发明作进一步说明。

[0015] 实施例1

[0016] 本实施例采用的工艺路线为：选取组成为SrO·5.95Fe2O3的永磁铁氧体预烧料粉1000g作为主原料，添加的配方料为6g碳酸钙、2.5g活性高岭土；所述活性高岭土是采用以下加工方法得到的：

[0017] （1）球磨：将原使用的原料高岭土球磨至平均粒度12μm；

[0018] （2）酸洗：将平均粒度12μm的原料高岭土粉末置于质量分数10%的稀硫酸中，浸泡60分钟；

[0019] （3）清洗：对酸洗过的原料高岭土粉末进行水洗，将在酸性溶液中浸泡过的原料高岭土粉末置于清水中搅拌20分钟，清水与高岭土的重量比为20:1，过滤，常温干燥得到活性高岭土粉末。

[0020] 将主原料和配方料加入球磨机中，加水1500g，球磨成平均粒度为0.8μm的料浆，将球磨好的料浆过滤沉淀至含水量为32wt%；将料浆注入模具，在磁场强度为530kA/m的条件下加压成型为直径Φ30.1mm的圆饼；将压制成的成型生坯放入烧结电窑中烧结，电窑的升温速率为3℃/min，在1180℃下烧结120min；将经过烧结的圆饼的上下两表面磨削抛光。

[0021] 采用TYU-2000型磁性材料自动测量装置对制得的产品的磁性能进行测试，测试结果见表1。

[0022] 实施例2

[0023] 采用与实施例1相同的主原料和基本相同的工艺，区别仅在于，在球磨时添加的配方料碳酸钙为6g、活性高岭土为5g；所述活性高岭土的加工方法同实施例1。

[0024] 采用TYU-2000型磁性材料自动测量装置对制得的产品的磁性能进行测试，测试结果参见表1。

[0025] 实施例3

[0026] 采用与实施例1相同的主原料和基本相同的工艺，区别仅在于，在球磨时添加的配方料碳酸钙为6g、活性高岭土为2.5g；所述活性高岭土是采用以下加工方法得到的：

[0027] （1）球磨：将原使用的原料高岭土球磨至平均粒度8μm；

[0028] （2）酸洗：将平均粒度8μm的高岭土粉末置于质量分数15%的稀盐酸中，浸泡60分钟；

[0029] （3）清洗：对酸洗过的原料高岭土粉末进行水洗，将在酸性溶液中浸泡过的原料高岭土粉末置于清水中搅拌20分钟，清水与高岭土的重量比为20:1，过滤，常温干燥得到活性高岭土粉末。

[0030] 采用TYU-2000型磁性材料自动测量装置对制得的产品的磁性能进行测试，测试结果参见表1。

[0031] 对比例1

[0032] 采用与实施例1相同的主原料和基本相同的工艺，区别仅在于，在球磨时添加的配方料碳酸钙为6g、高岭土为2.5g，所述高岭土与实施例1中制备活性高岭土所采用的原