抑制发泡型ADCA发泡剂及其制备方法与应用

摘要

本发明是关于一种抑制发泡型ADCA发泡剂，其是选择一种或多种抑制剂与ADCA以一定比例组合。本发明提供的发泡剂无毒无味无害，在应用时会诱发差异而造成凹凸不平花纹，广泛用于发泡墙纸等室内装潢材料的发泡。

权利要求

1.一种抑制发泡型ADCA发泡剂，按重量百分比计，发泡剂中偶氮二甲酰胺为70%，碳酸氢钠为10%，硬脂酸锌为5％，CH6N4O3为5％，C6H3O4SCl2Na为10％。

2.权利要求1所述的抑制发泡型ADCA发泡剂用于装饰材料的发泡，其中所述的装饰材料包括发泡墙纸。

说明书

抑制发泡型ADCA发泡剂及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种发泡剂，特别是涉及一种抑制发泡型ADCA发泡剂。本发明还涉及所述发泡剂的制备与应用。

背景技术

[0002] ADCA，即偶氮二甲酰胺,分子式为H2NCONNCONH2,外观呈淡黄色的结晶粉末。ADCA本身无毒、无臭、不易燃,并具有发气量大,气泡均匀,对制品无污染,对模具不腐蚀,分解温度可调节,不影响固化和成型速度等特点,因此广泛运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS及各种橡胶等合成材料的发泡。

[0003] 现有ADCA发泡剂在应用时，发泡气量小，且容易产生有毒有害气体。

[0004] 有鉴于上述现有的ADCA发泡剂存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的抑制发泡型ADCA发泡剂，该发泡剂针对一种物质进行发泡时，发泡温度接近材质发泡温度，发泡后质底均匀、柔软、光泽性能好。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有的ADCA发泡剂的缺陷，而提供一种新的抑制发泡型ADCA发泡剂，从而能够提高发起量，同时无毒无害无味。

[0006] 本发明的另一目的在于，提供一种抑制发泡型ADCA发泡剂的制备方法，所要解决的技术问题是制备一种亚微米级的产品，同时提高产品的生产自动化程度和产品粒度的均匀性。

[0007] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种抑制发泡型ADCA发泡剂，其含有偶氮二甲酰胺和抑制剂，所述抑制剂包括二元羧酸及其酰肼、酚类、胺类和/或三唑类。

[0008] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0009] 前述的抑制发泡型ADCA发泡剂，其中进一步含有金属离子活化剂，所述金属离子活化剂包括碳酸氢钠和硬脂酸锌。

[0010] 前述的抑制发泡型ADCA发泡剂，其中，按重量百分比计，发泡剂中偶氮二甲酰胺为70%，碳酸氢钠为10%，硬脂酸锌为5％，CH6N4O3为5％，C6H3O4SCl2Na为10％。

[0011] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据[0012] 本发明提出的一种制备高分散性型ADCA发泡剂的方法，其包括如下步骤：

[0013] （1）将偶氮二甲酰胺加工成亚微米级的粉末；

[0014] （2）将表面活性剂加工成亚微米级的粉末；以及

[0015] （3）将加工后的偶氮二甲酰胺和表面活性剂混合形成高分散性型ADCA发泡剂。

[0016] 前述的抑制发泡型ADCA发泡剂，其中亚微米级粉末的粒径为8-15um。

[0017] 前述的抑制发泡型ADCA发泡剂，其中所述的将偶氮二甲酰胺加工成亚微米级的粉末是将偶氮二甲酰胺经引射作用进入超音速喷管，并在高速气流作用下被加速到一定的速度后在粉碎机的粉碎室中进行粉碎，并经旋风分离器分离后获得所需的亚微米级的偶氮二甲酰胺；所述的将表面活性剂加工成亚微米级的粉末是其通过空压气的作用下，通过加料文丘里，形成高速射流进入粉碎机，粉碎成粒径符合要求的产品。

[0018] 综上所述，本发明提供的发泡剂是环境友好型的，无毒无害无味，能用于发泡墙纸等的发泡，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类的产品、制备方法和应用中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品、制备方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的ADCA发泡剂具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

[0019] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

[0020] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下较佳实施例，对依据本发明提出的抑制发泡型ADCA发泡剂及其制备与应用，详细说明如后。

[0021] 在下述实施例中，除非有特别说明，其中所使用的ADCA、抑制剂，金属离子活化剂等组分的百分比都是以重量计。

[0022] 在下述实施例中，制备过程中所使用的粉碎机、旋风分离器等设备都是本领域中常用的设备。需要指出的是，为了更好的混合ADCA和表面活性剂，在粉碎机的粉碎室的合适位置设有用于加入表面活性剂的加料文丘里，这也是本领域普通技术人员在看到本发明的方案后，能够实现的。

[0023] 实施例1

[0024] 按照重量百分比，分别将偶氮二甲酰胺为70%，碳酸氢钠为10%，硬脂酸锌为5％，CH6N4O3为5％，C6H3O4SCl2Na为10％按照下述方法进行制备本发明的发泡剂。

[0025] 通过超音速气流混合粉碎ADCA，气流在自身高压作用下强行通过粉碎室喷嘴时，将产生高速气流，ADCA经负压的引射作用进入超音速喷管，并在高速气流作用下被加速到一定的速度，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，使颗粒加速、混合并发生冲击、碰撞等行为，粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎。在经过多道分筛过滤，达到8-15um（即亚微米级）专业产品。

[0026] 表面活性剂在空压气的作用下，通过加料文丘里，形成高速射流进入粉碎机，粉碎机外围的粉碎喷嘴有方向性地向粉碎室喷射高速气流，使表面活性剂间产生激烈的碰撞、摩擦、剪切从而被粉碎。高速气流再经过旋风分离器，粉碎粒子脱离分级旋流，由中心出口排出，粉碎气流再经集尘器完成气体排放及表面活性剂的收集。

[0027] 将表面活性剂和ADCA进行混合，得到所需产品。产品的外观是淡黄色。

[0028] 将所得到的产品进行检测，发泡温度为200℃。在25℃、1个大气压下的条件下的发气量为218ml/g。也较单独的ADCA发泡剂的发气量216ml/g有所提高。产品的粒径为8-15um。

[0029] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽