一种玉米秸秆的收储方法

摘要

本发明涉及一种玉米秸秆的收储方法，包括：1）利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；2）收割的同时，收割的玉米秸秆经挤压、碾搓、撕裂、搅碎或揉丝的机械手段进行分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；优选经农用收割机内设置的用于将农作物秸秆分离的分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；3）上步得到的玉米秸皮待水分含量为15～45%时收集作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇。本发明方法通过田间作业，就能实现玉米秸秆从收割到储存的整个过程，节省了人力和物力；还可实现玉米秸秆皮瓤的撕开、搅碎、分离，并可以使玉米秸秆达到充分利用的目的。

权利要求

1.一种玉米秸秆的收储方法，其特征在于：所述的收储方法包括如下步骤：

1)利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；

2)收割的同时，收割的玉米秸秆经农用收割机内设置的用于将农作物秸秆分离的分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；

3)上步得到的玉米秸皮待水分含量为15～45％时收集作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇；

其中，步骤2)中所述的用于将农作物秸秆分离的分离装置为玉米秸秆皮瓤叶分离装置(3)，所述的玉米秸秆皮瓤叶分离装置(3)包括进料口，出料口，用于撕裂、搅碎玉米秸秆，分离玉米秸秆皮瓤叶的轴流滚筒(11)和用于漏下分离后的瓤和叶的筛子(12)，轴流滚筒(11)和筛子(12)之间有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的收储方法，其特征在于，所述的轴流滚筒的转速为

900-1000r/min；所述的轴流滚筒(11)和筛子(12)之间的间隙为5mm-20mm。

3.根据权利要求2所述的收储方法，其特征在于，所述的轴流滚筒的转速为

950-1000r/min；所述的轴流滚筒(11)和筛子(12)之间的间隙为5mm、10mm、15mm或20mm。

4.根据权利要求1所述的收储方法，其特征在于，步骤2)中所述的玉米秸皮包括条状的秸秆皮和秸秆皮丝，所述的条状的秸秆皮上残存有瓤。

5.根据权利要求4所述的收储方法，其特征在于，所述的瓤在条状的秸秆皮上的残存量不高于5％。

6.根据权利要求5所述的收储方法，其特征在于，所述的瓤在条状的秸秆皮上的残存量不高于3％。

7.根据权利要求6所述的收储方法，其特征在于，所述的瓤在条状的秸秆皮上的残存量为0.5～2.5％。

8.根据权利要求4所述的收储方法，其特征在于，所述的秸秆皮丝包括皮瓤叶分离后的一根根的秸秆皮丝和结合于皮上的秸秆皮丝束；所述的条状的秸秆皮的长度不大于

45cm；所述的秸秆皮丝束包括在结节部位与皮结合的秸秆皮丝束或结合于皮上的部分连续的秸秆皮丝；所述的皮上沿秸秆纵向方向上有形成部分连续的秸秆皮丝的裂痕。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的收储方法，其特征在于：步骤3)所述的待水分含量为15～45％时收集为在田地里晾晒或风干至水分含量为15～45％时收集打捆。

10.根据权利要求9所述的收储方法，其特征在于，所述的晾晒或风干时，玉米秸皮中的初始含水率为50％～75％，到终了水分含量为15～45％时停止晾晒或风干。

说明书

一种玉米秸秆的收储方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玉米秸秆的处理方法，具体地说涉及一种玉米秸秆的收储方法。

背景技术

[0002] 玉米秸秆与木材同属于通过光合作用积累的可再生性木质纤维素资源，但是木材被大量利用，而玉米秸秆却大量焚烧或废弃。其重要原因是玉米秸秆生物秸秆的不均一性、即皮、瓤、叶等各占一定比例，而且各部分的化学成分及纤维形态差异很大。本发明采用的玉米秸秆分别取自黑龙江省延寿县和吉林省公主岭市，对这两种秸秆进行分析得到如表1数据，从表1可以看出叶和瓤这两部分占了玉米秸秆总量的60%以上。叶片机械强度很小，粉碎时易形成粉末；瓤密度很小，蓬松柔软，吸水性强，机械强度极低；外皮的纤维含量在各部分中最高，同时又是玉米秸秆中机械强度最好的部分，但含量相对较少。目前，玉米秸秆的综合利用，在加工程度上尚属于较低层次的简单利用。因为强度高、韧性好的纤维成分说在秸秆的外皮中，而秸秆的营养成分则含在其叶和瓤中。在通常情况下，由于玉米秸秆的外皮和内瓤相互干扰，较难有新应用。因此，如何将秸秆的皮瓤分离，扩宽应用领域，改善应用性能，提高利用价值，便成为玉米秸秆综合利用的关键。

[0003]

[0004] CN102490238A公开了玉米秸秆皮瓤的分离方法，它涉及玉米秸秆的处理方法。本发明要解决玉米秸秆的外皮和内瓤相互干扰，玉米秸秆瓤的存在在很大程度上降低了玉米秸秆碎料板材质量的技术问题。本发明方法如下：步骤一、将经现有分离机初分离的玉米秸秆粉碎；步骤二、将玉米秸秆碎料筛除硬结部分和粉尘；步骤三、将经步骤二处理的玉米秸秆碎料再次粉碎，然后干燥；步骤四、将步骤三处理的玉米秸秆碎料依次按10-50目筛分，再将不同目数的玉米秸秆碎料分级风选；即实现了玉米秸秆皮瓤的分离。最后获得的玉米秸秆皮碎料中皮的纯度高达90%以上，适合做生产玉米秸秆皮碎料板的原料。

[0005] “玉米秸秆皮、瓤分离及综合利用可行”（参见王英、王艳萍等“玉米秸秆皮、瓤分离及综合利用可行”）提出了将玉米秸秆的皮瓤经过分离处理后，由于皮的木质纤维素含量高，可代替木材、芦苇等，是很好的造纸原料；瓤含有较多的糖、蛋白质及淀粉，可作为牛羊等反刍动物的上等粗饲料。

[0006] 现有的玉米秸秆皮瓤分离机的分离效果不是很理想，而且要先将玉米秸秆收集起来再用分离机进行分离，浪费了大量的人力和物力；同时玉米秸秆也没有得到很好的利用。

[0007] 而且玉米秸秆的贮存也存在诸多问题。目前，玉米秸秆的主要贮存方式有露天保存、棚舍保存、烘干、晒后烘干、青贮、微贮或氨化等。“不同贮存方式对玉米秸秆营养成分的影响”【参见金加明.不同贮存方式对玉米秸秆营养成分的影响[J]，饲料工业，2010，31（17）：40-41】通过试验研究了不同贮存方式（露天保存、棚舍保存、烘干、晒后烘干、青贮和氨化）对玉米秸秆水溶性碳水化合物（WSC）等营养成分的影响。结果表明：烘干和棚舍保存方法有利于玉米秸秆CP（粗蛋白）等营养物质的保存且WSC含量也高，露天保存是一种最不可取的方法。“玉米秸秆微贮存在的问题及关键技术”（田培育.玉米秸秆微贮存在的问题及关键技术[J]）分析了目前微贮的主要原因有以下4个方面：①温度问题。制作微贮多在农忙季节即大田作物收割贮存完毕以后进行，一般在11月中旬左右，此时气温已达0℃以下，不利于乳酸菌种的繁殖发酵；②水分问题。添加水分时没有准确地考虑到秸秆原水分的含量，同时制作过程中微贮所需的水分没有进行科学计算和严格控制；③杂菌污染问题。装窖过程中，在微贮窖的设计及组织实施等方面很难做到“快装快贮存”，此过程有的甚至持续几天，使得微贮的物料被其他杂菌污染的机会增加；④密封问题。在装窖的过程中没有充分压实，特别是在封窖以后存在透气和漏水现象。“玉米秸秆收储新工艺及配套设备的选用”【汪德众.玉米秸秆收储新工艺及配套设备的选用[J]，农村牧区机械化，2011，（1）：26】提出了一种“整株玉米秸秆——切断丝化——拖车转运——压缩打包——码垛储存——喂饲牛羊或工业化利用”的玉米秸秆收储新工艺，但该方法未能使玉米秸秆得到充分的利用。
（5）人力问题。制作微贮、青贮和氨化，多在农忙季节即大田作物收割贮存完毕以后进行，农民忙于农作物的收获，没有办法招募人手搜集、运输及做微贮、青贮和氨化的基础性工作。
（6）收割的玉米秸秆含水分大于70%，压缩打包，可造成霉变，整株运输装载量少，运输成本过大。

发明内容

[0008] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种玉米秸秆的收储方法，该方法不仅通过田间作业，就能实现玉米秸秆从收割到储存的整个过程，从而大大节省了人力和物力；而且还可以实现玉米秸秆皮瓤的撕开、搅碎、分离，其分离率可以达到95%，分净率可以达到
99%；并可以使玉米秸秆达到充分利用的目的。

[0009] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0010] 一种玉米秸秆的收储方法，其中：所述的收储方法包括如下步骤：

[0011] 1）利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；

[0012] 2）收割的同时，收割的玉米秸秆经挤压、碾搓、撕裂、搅碎或揉丝的机械手段进行分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；优选经农用收割机内设置的用于将农作物秸秆分离的分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；

[0013] 3）上步得到的玉米秸皮待水分含量为15～45%时收集作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇。

[0014] 其中，步骤2）中所述的用于将农作物秸秆分离的分离装置为能将农作物秸秆搅碎，并将秸秆皮、瓤、叶分离的秸秆分离装置，所述的秸秆分离装置包括一可以转动的外围带有多个齿的能够将玉米秸秆搅碎的结构和一带有孔的能够漏下搅碎的秸秆的瓤和叶的结构。

[0015] 本发明中，所述的用于将农作物秸秆分离的分离装置为玉米秸秆皮瓤叶分离装置。

[0016] 本发明中，所述的玉米秸秆皮瓤叶分离装置包括进料口，出料口，用于撕裂、搅碎玉米秸秆，分离玉米秸秆皮瓤叶的轴流滚筒和用于漏下分离后的瓤和叶的筛子，轴流滚筒和筛子之间有一定间隙。

[0017] 本发明中，所述的轴流滚筒的转速为900-1000r/min，优选950-1000r/min；所述的轴流滚筒和筛子之间的间隙为5mm-20mm，优选5mm、10mm、15mm或20mm。

[0018] 本发明中，步骤2）中所述的玉米秸皮包括条状的秸秆皮和秸秆皮丝，所述的条状的玉米秸皮上残存有瓤。

[0019] 本发明中，所述的瓤在条状的秸秆皮上的残存量不高于5%，优选不高于3%，更优选0.5～2.5%。

[0020] 本发明中，所述的秸秆皮丝包括皮瓤叶分离后的一根根的秸秆皮丝和结合于皮上的秸秆皮丝束；所述的条状的秸秆皮的长度不大于45cm；所述的秸秆皮丝束包括在结节部位与皮结合的秸秆皮丝束或结合于皮上的部分连续的秸秆皮丝；所述的皮上沿秸秆纵向方向上有形成部分连续的秸秆皮丝的裂痕。

[0021] 本发明中：步骤3）所述的待水分含量为15～45%时收集为在田地里晾晒或风干至水分含量为15～45%时收集打捆；所述的晾晒或风干时，玉米秸皮中的初始含水率为50%～75%，到终了水分含量为15～45%时停止晾晒或风干。

[0022] 本发明中，所述的玉米秸秆秸皮中水溶性糖的质量百分含量为10.0-17.5%，综纤维素的质量百分含量为67.57-71.26%，木质素的质量百分含量为12.91-15.85%。

[0023] 实现本发明的收储方法合理选用配套设备是关键，目前市面上加工农作物秸秆的设备很多，但是选用时要注意配套的科学性、合理性，使选配的设备发挥最大效能，保证生产的连续性，达到最佳生产率指标。由于是收割田地里的作物茎秆，因此要选用能在田间边行走边工作的设备，以保证设备的移动方便、灵活，实现田间作业。本发明选用农用收割机，在收割的同时也能实现皮瓤叶的分离。并在农用收割机上安装配套的皮瓤叶分离装置，该装置可采用多种机械形式，采用挤压、碾搓、撕裂、搅碎、揉丝等多种机械手段，从而达到将玉米秸秆的皮瓤叶分离的技术效果。本发明将处理后的秸秆在田间晾晒，通过空气氧化、紫外线照射等因素的影响，从而起到杀菌的作用，使制备得到的玉米秸秆原料不易发生霉变，保质期延长，并且可加速秸秆中糖分、蛋白质类成分的氧化分解，从而进一步降低纤维原料中杂质的含量，进一步提高纤维素的含量，从而更加适应造纸等工业应用。

[0024] 本发明所述的农用收割机包括底盘4，动力装置、电气装置、液压系统、驾驶室5，收割玉米秸秆的收茎割台1，将玉米秸秆撕裂、搅碎，并将皮、瓤、叶分离的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3，将收割下的玉米秸秆运送到将玉米秸秆撕裂、搅碎以及将皮、瓤、叶分离的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3的输茎装置2，各个结构之间或者各个结构同底盘直接使用紧固件连接，要保证连接强度，避免在收割玉米秸秆的过程中出现事故。

[0025] 所述的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3包括用于撕裂、搅碎玉米秸秆并分离玉米秸秆皮瓤叶的轴流滚筒11和用于漏下分离后的瓤和叶的筛子12。

[0026] 所述的轴流滚筒11上设有多个用于撕裂、搅碎玉米秸秆并分离玉米秸秆皮瓤叶的齿。

[0027] 所述的齿为螺纹状的杆齿、钉状齿或平板齿中的一种或几种。

[0028] 所述的筛子12上设有多个供分离的玉米秸秆瓤和叶通过的孔。

[0029] 所述的收茎割台1上设有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下倾斜一定角度，这样可以避免被割刀A割下的玉米秸秆还没进入收割机时重新被割刀切割，使得一段秸秆掉到地面不能进入收割机搅碎。

[0030] 所述的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3还包括秸秆皮分散装置6和防堵装置7。

[0031] 秸秆皮分散装置6可以避免玉米秸秆皮粘连在一起且引导玉米秸秆皮散落到收割机的一侧，这样可以避免收割机的后轮碾压散落到地上的秸秆皮，以更好的收储。由于收割时候玉米秸秆的含水量较高，分离后的瓤和叶都很潮湿，经过筛子12的孔后很容易发生淤积堵塞，有了防堵装置7可以让分离好的瓤和叶很顺利的落下。

[0032] 所述的农用收割机还包括收茎割台搅龙8、链耙总成9、切流滚筒10、振动筛板13，分配搅龙14和风扇15。

[0033] 要实现玉米秸秆的撕裂、搅碎和皮、瓤、叶的分离，轴流滚筒11的转速很关键，本发明中，所述的轴流滚筒11的转速为900～1000r/min，优选950～1000r/min。

[0034] 要获得良好的分离效果，根据作物状况，调节好轴流滚筒11与筛子12之间的间隙很重要，为此有四档间隙，即5mm、10mm、15mm、20mm，当作物潮湿时，轴流滚筒11与筛子12之间用小间隙，作物干燥时，滚筒与筛子之间用大间隙。

[0035] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0036] （1）采用本发明的方法，通过田间作业，就能实现玉米秸秆从收割到储存的整个过程，从而大大节省了人力和物力；

[0037] （2）采用本发明的方法，可以实现玉米秸秆皮瓤的撕开、搅碎、分离，其分离率可以达到95%，分净率可以达到99%；

[0038] （3）采用本发明的方法，经分离的玉米秸秆的瓤可以直接落入田间用于还田，也可以收集起来做饲料或作为发酵乳酸、乙醇的原料，而分离的玉米秸秆的皮则可以经风干后打捆收集作为造纸、发电或衣服用的纤维原料；

[0039] （4）采用本发明的方法，分离的玉米秸秆的皮经自然晾晒后水分含量低于30%，有效地防止了霉变、腐烂的发生。

附图说明

[0040] 图1为本发明的农用收割机的结构图；

[0041] 图2为本发明中玉米秸秆输送示意图；；

[0042] 图3为本发明的玉米收割机中秸秆皮分散装置和防堵装置安装位置示意图；

[0043] 其中：

[0044] 1——收茎割台，2——输茎装置，3——玉米秸秆皮瓤叶分离装置，4——底盘，5——驾驶室，6——秸秆皮分散装置，7——防堵装置，8——收茎割台搅龙，9——链耙总成，10——切流滚筒，11——轴流滚筒，12——筛子，13——振动筛板，14——分配搅龙，
15——风扇。

具体实施方式

[0045] 以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。

[0046] 实施例1

[0047] 一种玉米秸秆的收储方法，其中：所述的收储方法包括如下步骤：

[0048] 1）利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；

[0049] 2）收割的玉米秸秆经农用收割机内设置的玉米秸秆皮瓤叶分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；

[0050] 3）上步得到的玉米秸皮在田地里晾晒或风干至水分含量为15～45%时收集、打捆作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇。

[0051] 实现本发明的收储方法合理选用配套设备是关键。参见图1和图2，本实施例采用的农用收割机包括底盘4，动力装置、电气装置、液压系统、驾驶室5，收割玉米秸秆的收茎割台1，将玉米秸秆撕裂、搅碎，并将皮、瓤、叶分离的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3，将收割下的玉米秸秆运送到将玉米秸秆撕裂、搅碎以及将皮、瓤、叶分离的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3的输茎装置2，各个结构之间或者各个结构同底盘直接使用紧固件连接，要保证连接强度，避免在收割玉米秸秆的过程中出现事故。

[0052] 所述的玉米秸秆皮瓤叶分离装置3包括用于撕裂、搅碎玉米秸秆并分离玉米秸秆皮瓤叶的轴流滚筒11和用于漏下分离后的瓤和叶的筛子12。

[0053] 所述的轴流滚筒11上设有多个用于撕裂、搅碎玉米秸秆并分离玉米秸秆皮瓤叶的齿。

[0054] 所述的齿为螺纹状的杆齿、钉状齿或平板齿中的一种或几种。

[0055] 所述的筛子12上设有多个供分离的玉米秸秆瓤和叶通过的孔。

[0056] 所述的收茎割台1上设有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下倾斜一定角度，这样可以避免被割刀A割下的玉米秸秆还没进入收割机时重新被割刀切割，使得一段秸秆掉到地面不能进入收割机搅碎。

[0057] 所述的农用收割机还包括收茎割台搅龙8、链耙总成9、切流滚筒10、振动筛板13，分配搅龙14和风扇15。

[0058] 要实现玉米秸秆的撕裂、搅碎和皮、瓤、叶的分离，轴流滚筒d的转速很关键，本实施例中，所述的轴流滚筒11的转速为950r/min。

[0059] 要获得良好的分离效果，根据作物状况，调节好轴流滚筒与筛子之间的间隙很重要，为此有四档间隙，即5mm、10mm、15mm、20mm，当作物潮湿时，轴流滚筒与筛子之间用小间隙，作物干燥时，滚筒与筛子之间用大间隙。

[0060] 作业过程为：生长在农田里的玉米秸秆，在玉米腊熟期收获玉米后，秸秆由农用收割机的收茎割台1割断并通过割台上的收茎割台搅龙8进入到输茎装置2中，秸秆靠输茎装置2中的链耙总成9将割断的秸秆输送至切流滚筒10，秸秆由切流滚筒10抛入玉米秸秆皮瓤叶分离装置3，通过玉米秸秆皮瓤叶分离装置3的轴流滚筒11和筛子12的作用将玉米秸秆撕裂，分为条状的秸秆外皮、不规则块状瓤和小片状的叶片。由于玉米秸秆在被撕裂过程中被撕裂的程度不同，条状的秸秆外皮有的很宽，形成玉米秸秆皮片；有的则很细，形成玉米秸秆皮丝。而玉米秸秆皮丝中，有的与皮片结合，有的未与皮片结合；结合的皮丝至少在秸秆结节部分结合形成丝束或结合于皮上的部分连续的秸秆皮丝，未与皮片结合的则形成一根根的脱离于皮外的其长度不大于玉米秸秆的结长的细丝状皮丝。皮片上清晰可见形成秸秆皮丝的裂痕或形成部分连续的秸秆皮丝的裂痕。同时，由于被撕裂的程度不同，玉米秸秆皮上的瓤部分被剥离下来形成脱离于皮片的自由瓤，而部分未被剥离下来形成附着于皮片上的结合瓤。不规则块状瓤和小片状的叶片由筛子12上设置供分离的玉米秸秆瓤和叶通过的孔落下，由分配搅龙14将其输送至收割机后方的抖动筛板13，瓤及叶片靠风扇15及抖动筛板13的抖动作用在农用收割机后方排出，条状的秸秆外皮由秸秆皮分散装置6打散后排出，完成作业。

[0061] 将不规则块状瓤、小片状的叶片和条状的秸秆外皮在农田里晾晒，晾晒过程中，不规则块状瓤部分变成颗粒状，小片状的叶片也部分变成碎屑；取样检测水分含量为15%时将条状的秸秆外皮进行收集打捆。

[0062] 所得的的玉米秸秆皮中水溶性糖的质量百分含量为10.0%，综纤维素的质量百分含量为71.26%，木质素的质量百分含量为12.91%；所述的玉米秸秆皮的结晶度为47.72%。所述的玉米秸秆皮包括秸秆皮片和秸秆皮丝，所述的秸秆皮片上残存有瓤，所述的瓤在秸秆皮片上的残存量为0.5%。

[0063] 实施例2

[0064] 一种玉米秸秆的收储方法，其中：所述的收储方法包括如下步骤：

[0065] 1）利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；

[0066] 2）收割的玉米秸秆经农用收割机内设置的玉米秸秆皮瓤叶分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；

[0067] 3）上步得到的玉米秸皮在田地里晾晒或风干至水分含量为15～45%时收集、打捆作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇。

[0068] 本实施例所使用的农用收割机在实施例1的基础上进一步增设了秸秆皮分散装置6和防堵装置7，参见图3，其作业过程同实施例1。

[0069] 所述的秸秆皮分散装置6固定连接在轴流滚筒11的出料口。由玉米秸秆皮瓤叶分离装置3分离出的条状的秸秆外皮在排出到地上时会呈现不规则的排布，可能受到收割机后轮的碾压，同时由于秸秆皮较硬且纤维连接性好，可能出现成堆的现象，不便于晾晒。故加装秸秆皮分散装置6，该装置由滚筒通过带传动方式使其内的叶片转动，将秸秆皮打散并有装置壳体的引导把秸秆皮均匀的打散到收割机一侧的地上，而且便于晾晒及打捆。

[0070] 所述的防堵装置7设于筛子12的下部。如若收割的玉米秸秆的叶子及瓤较潮湿、含水量高，则秸秆在轴流滚筒及筛子的作用下产生的不规则块状瓤和小片状的叶片在漏下筛子后，可能粘附到收割机的内壁上，随着其不断的累积会使筛子孔堵塞，造成秸秆的分离效果减弱。所以加装该防堵装置，由分配搅龙作为主传动，通过链轮传动的方式带动防堵装置，在防堵装置不断的作用下，使粘附在内壁上的瓤和叶子顺利进入分配搅龙内，完成分离作业。

[0071] 所得的造纸用纤维原料中，相对绝干原料而言，所述的玉米秸秆皮中水溶性糖的质量百分含量为17.5%，综纤维素的质量百分含量为67.57%，木质素的质量百分含量为15.85%；所述的玉米秸秆皮的结晶度为48.50%。所述的玉米秸秆皮包括秸秆皮片和秸秆皮丝，所述的秸秆皮片上残存有瓤，所述的瓤在秸秆皮片上的残存量为2.5%。

[0072] 本实施例中，所述的轴流滚筒11的转速为1000r/min。

[0073] 实施例3

[0074] 一种玉米秸秆的收储方法，其中：所述的收储方法包括如下步骤：

[0075] 1）利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；

[0076] 2）收割的玉米秸秆经农用收割机内设置的玉米秸秆皮瓤叶分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；

[0077] 3）上步得到的玉米秸皮在田地里晾晒或风干至水分含量为15～45%时收集、打捆作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇。

[0078] 所述的农用收割机同实施例1。

[0079] 所得的造纸用纤维原料中，相对绝干原料而言，所述的玉米秸秆皮中水溶性糖的质量百分含量为12.15%，综纤维素的质量百分含量为68.32%，木质素的质量百分含量为13.85%；所述的玉米秸秆皮的结晶度为47.96%。所述的玉米秸秆皮包括条状的秸秆皮和秸秆皮丝，所述的秸秆皮片上残存有瓤，所述的瓤在秸秆皮片上的残存量为0.5%。

[0080] 本实施例中，所述的轴流滚筒11的转速为980r/minmin。

[0081] 实施例4

[0082] 一种玉米秸秆的收储方法，其中：所述的收储方法包括如下步骤：

[0083] 1）利用农用收割机收割农田里的玉米秸秆；

[0084] 2）收割的玉米秸秆经农用收割机内设置的玉米秸秆皮瓤叶分离装置进行撕开、搅碎、分离，得到分离的玉米秸瓤、叶和玉米秸皮；

[0085] 3）上步得到的玉米秸皮在田地里晾晒或风干至水分含量为15～45%时收集、打捆作为造纸、发电或纤维用的纤维原料；而玉米秸瓤和叶回收可作饲料或通过发酵生产乳酸或乙醇。

[0086] 所述的农用收割机同实施例2。

[0087] 所得的造纸用纤维原料中，相对绝干原料而言，所述的玉米秸秆皮中水溶性糖的质量百分含量为13.28%，综纤维素的质量百分含量为70.16%，木质素的质量百分含量为14.15%；所述的玉米秸秆皮的结晶度为48.23%。所述的玉米秸秆皮包括秸秆皮片和秸秆皮丝，所述的秸秆皮片上残存有瓤，所述的瓤在秸秆皮片上的残存量为1.0%。

[0088] 本实施例中，所述的轴流滚筒11的转速为960r/min。

[0089] 试验例1

[0090] 抄纸对比试验

[0091] 1、制浆

[0092] 将本发明实施例1的收储方法得到的玉米秸皮（简称试验）、“玉米秸秆皮瓤分离及其制浆试验”的玉米秸秆皮（简称对比1）和“玉米联合收获机秸秆揉搓压捆装置设计及仿真”的短丝状结构的玉米秸秆皮(简称对比2)采用烧碱-蒽醌法制浆方式，在15L回转式蒸煮器中进行，升温时间从25℃开始计，100℃小放汽，用碱量16%（以Na2O计），液比1:5，最高温度160℃，升温时间90min，保温时间60min，蒽醌用量0.05%。

[0093] 2、漂白

[0094] 本试验采用传统的CEH三段漂白方式对上述原料得到的玉米秸皮浆进行漂白。工艺流程为：氯化（C）——洗涤——碱处理（E）——洗涤——次氯酸盐漂白（H）——洗涤。总用氯量为8%，其他工艺参数见表1。

[0095] 表1、玉米秸皮浆漂白工艺参数

[0096]

[0097] 3、抄片2

[0098] 将上述原料得到的玉米秸皮浆用PTI自动抄片机进行抄片实验，定量为60g/m，定量波动为±3.5%。

[0099] 按有关标准方法测定白度、不透明度、返黄值及纸样物理强度，测定见表2。

[0100] 表2、玉米秸皮漂白浆性能检测结果

[0101]

[0102] 与对比1相比，本发明的收储方法得到的造纸用玉米秸秆原料所制得的不透明度有一定的下降，纸返黄值有一定的提高，但抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度均有提高；而对比2则由于瓤没有去除，原料中含有大量的瓤使得纸张的抗张指数、耐破指数和撕裂指数不及本发明，可能由于瓤自身脆性的作用，且返黄现象更加严重。因此，本发明的造纸用玉米秸秆原料的造纸性能优于对比1和对比2。

[0103] 对本发明其他实施例的收储方法所得的造纸用玉米秸秆原料也进行了上述试验，其获得的结果相似。

[0104] 试验例2

[0105] 收储实验

[0106] 采用本发明实验例1的收储方法收储的玉米秸皮与现有技术制备的造纸用玉米秸秆原料在相同的条件下进行收储比较试验：

[0107] 按实施例1的收储方法得到的玉米秸秆皮分3个批次（批次1、批次2和批次3），现有技术的收储方法得到的玉米秸秆皮丝分2个批次（对比1和对比2），将上述秸秆秸秆皮3
均打捆成330kg/m 的捆，然后进行实验：

[0108] 1.高温条件试验

[0109] 上述制备得到的秸秆原料，与洁净、封闭的仓库中存储，将仓库的温度设定为40℃，相对湿度为40温度下放置15天，于第5天、第10天、第15天取样，检测秸秆原料样品的是否变质。结果见表3。

[0110] 表3

[0111]

[0112] 2.高湿条件实验

[0113] 上述制备得到的秸秆原料，与洁净、封闭的仓库中存储，将仓库的温度设定为25±2℃，相对湿度90±5％的条件下放置15天，于第5天、第10天、第15天取样，检测秸秆原料样品的是否变质。结果见表4：

[0114] 表4

[0115]

[0116]

[0117] 3.高温高湿条件实验

[0118] 上述制备得到的秸秆原料，与洁净、封闭的仓库中存储，将仓库的温度设定为35±2℃，相对湿度70±5％的条件下放置30天，在试验期间分别于5、10、20、30天取样一次，检测秸秆原料样品的是否变质。结果见表5：

[0119] 表5

[0120]

[0121]