缺口机定位型夹具总成

摘要

本发明公开了一种缺口机定位型夹具总成，包括基座、水平压紧组件和竖直压紧组件，竖直压紧组件包括可竖直往复移动的压紧总成和驱动压紧总成竖直往复移动的竖直驱动装置，压紧总成包括水平设置的基板和球铰于基板的竖直压紧板；本发明采用水平及竖直同时固定夹紧的结构，且竖直方向具有自适应的压板结构，适用于多试样同时加工，并具有统一的平整度，进行切口加工时，能够对试样进行全方位的加紧定位，且固定较为牢固，各个试样具有统一的标准，且对试样高度误差具有较强的适应性，也就是多个试样均有标准的定位，在加工过程中不会产生偏移，保证试样缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口误差，从而保证试验数据的准确度和精密度。

权利要求

1.一种缺口机定位型夹具总成，其特征在于：包括基座、水平压紧组件和竖直压紧组件，所述水平压紧组件包括可在试样的水平压紧方向往复移动的水平压紧块和用于驱动水平压紧块往复移动的水平驱动装置；所述基座上设有至少在迎向压紧方向固定的水平定位凸台，所述水平定位凸台、基座上表面与水平压紧块之间共同形成试样压紧定位空间；

所述竖直压紧组件包括可竖直往复移动的压紧总成和驱动压紧总成竖直往复移动的竖直驱动装置，所述压紧总成位于试样压紧定位空间上部，包括水平设置的基板和竖直压紧板，所述基板上开有用于通过切口机切刀的过刀槽；所述竖直压紧板为两块分别位于过刀槽两侧球铰接于基板下部，所述基板两端分别向下折弯使基板形成向下的槽状结构，所述过刀槽贯穿槽状结构的两侧壁且过刀槽位于两侧壁上形成的槽口底沿在竖直压紧板压紧试样时低于试样上表面。

2.根据权利要求1所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述竖直压紧板为纵向沿试样排列方向的条形板状结构。

3.根据权利要求2所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述竖直压紧板固定设有球头，所述球头通过与基板可拆卸式连接的压板压于基板上设有的与球头配合的球形腔。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述竖直驱动装置至少包括一沿竖直方向与基板螺纹配合的竖直丝杆，所述竖直丝杆向下延伸出基座并与基座单自由度转动配合；所述基板向下延伸固定设有至少一个导向杆，所述导向杆以可沿竖直方向单自由度往复滑动的方式穿过基座。

5.根据权利要求4所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述水平驱动装置包括沿水平压紧方向设置的水平丝杆，所述基座上固定设有与水平丝 杆螺纹配合的水平丝杆座，所述水平丝杆一端连接于水平压紧块，另一端延伸出水平丝杆座。

6.根据权利要求5所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述水平压紧块与基座上表面之间设有自润滑直线滑板。

7.根据权利要求6所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述水平定位凸台和水平丝杆座均与基座一体成形；所述铰接球可拆卸式固定连接于竖直压紧板。

8.根据权利要求7所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述竖直丝杆为一根且导向杆为三根，分列于基板的四角，其中两根导向杆以可沿竖直方向单自由度往复运动的方式穿过水平定位凸台。

9.根据权利要求8所述的缺口机定位型夹具总成，其特征在于：所述竖直丝杆向下穿出基座的杆段固定设有环形板，基座下部固定设有轴承座，所述环形板通过轴承压盖安装于轴承座内，且环形板上表面与轴承座的底部以及下表面与轴承压盖之间均设置有平面滑动轴承。

说明书

缺口机定位型夹具总成

技术领域

[0001] 本发明涉及一种试验用加工机械，特别涉及一种缺口机试样定位结构。

背景技术

[0002] 缺口机是针对测试材料冲击强度时进行缺口制样的一种装置；现有的缺口机是由电机、切刀、样品台、控制面板和冷却气体构成。

[0003] 使用时，将样条固定在样品台上，在控制面板上设置参数后启动仪器，通过电机按设定的速率转动带动切刀以相应的转速旋转，同时样品台以一定的速率平移，从而切割样品，实现样条的缺口处理。通过调整缺口的不同高度可以得到不同高度的样条缺口，通过挤压定位可实现多个样品同时加工，并可实现不同尺寸标准样条间的互换，快速得到需要制作的样品。

[0004] 现有技术中，一个或多个试样进行加工时，一般是从侧面进行水平压紧定位，切刀从上部进行切割；试样的上下定位则完全靠手工完成，在左右固定和制作的过程中，样条因为受力位置会产生偏移，导致缺口误差增大，很难保证样条缺口制作的平行性，从而影响到试验数据的准确度和精密度。

[0005] 因此，需要对现有的切口机进行改进，进行切口加工时，能够对试样进行全方位的加紧定位，且固定较为牢固，试样在加工过程中不会产生偏移，保证试样缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口误差，从而保证试验数据的准确度和精密度。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明的目的提供一种缺口机定位型夹具总成，进行切口加工时，能够对试样进行全方位的加紧定位，且固定较为牢固，试样在加工过程中不会产生偏移，保证试样缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口误差，从而保证试验数据的准确度和精密度。

[0007] 本发明的缺口机定位型夹具总成，包括基座、水平压紧组件和竖直压紧组件，所述水平压紧组件包括可在试样的水平压紧方向往复移动的水平压紧块和用于驱动水平压紧块往复移动的水平驱动装置；所述基座上设有至少在迎向压紧方向固定的水平定位凸台，所述水平定位凸台、基座上表面与水平压紧块之间共同形成试样压紧定位空间；

[0008] 所述竖直压紧组件包括可竖直往复移动的压紧总成和驱动压紧总成竖直往复移动的竖直驱动装置，所述压紧总成位于试样压紧定位空间上部，包括水平设置的基板和竖直压紧板，所述基板上开有用于通过切口机切刀的过刀槽；所述竖直压紧板为两块分别位于过刀槽两侧球铰接于基板下部。

[0009] 进一步，所述基板两端分别向下折弯使基板形成向下的槽状结构，所述过刀槽贯穿槽状结构的两侧壁且过刀槽位于两侧壁上形成的槽口底沿在竖直压紧板压紧试样时低于试样上表面；

[0010] 进一步，所述竖直压紧板为纵向沿试样排列方向的条形板状结构；

[0011] 进一步，所述竖直压紧板固定设有球头，所述球头通过与基板可拆卸式连接的压板压于基板上设有的与球头配合的球形腔；

[0012] 进一步，所述竖直驱动装置至少包括一沿竖直方向与基板螺纹配合的竖直丝杆，所述竖直丝杆向下延伸出基座并与基座单自由度转动配合；所述基板向下延伸固定设有至少一个导向杆，所述导向杆以可沿竖直方向单自由度往复滑动的方式穿过基座；

[0013] 进一步，所述水平驱动装置包括沿水平压紧方向设置的水平丝杆，所述基座上固定设有与水平丝杆螺纹配合的水平丝杆座，所述水平丝杆一端连接于水平压紧块，另一端延伸出水平丝杆座；

[0014] 进一步，所述水平压紧块与基座上表面之间设有自润滑直线滑板；

[0015] 进一步，所述水平定位凸台和水平丝杆座均与基座一体成形；所述铰接球可拆卸式固定连接于竖直压紧板；

[0016] 进一步，所述竖直丝杆为一根且导向杆为三根，分列于基板的四角，其中两根导向杆以可沿竖直方向单自由度往复运动的方式穿过水平定位凸台；

[0017] 进一步，所述竖直丝杆向下穿出基座的杆段固定设有环形板，基座下部固定设有轴承座，所述环形板通过轴承压盖安装于轴承座内，且环形板上表面与轴承座的底部以及下表面与轴承压盖之间均设置有平面滑动轴承。

[0018] 本发明的有益效果：本发明的缺口机定位型夹具总成，采用水平及竖直同时固定夹紧的结构，且竖直方向具有自适应的压板结构，适用于多试样同时加工，并具有统一的平整度，进行切口加工时，能够对试样进行全方位的加紧定位，且固定较为牢固，各个试样具有统一的标准，且对试样高度误差具有较强的适应性，也就是多个试样均有标准的定位，在加工过程中不会产生偏移，保证试样缺口制作的平行性，降低甚至消除缺口误差，从而保证试验数据的准确度和精密度。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0020] 图1为本发明的结构示意图；

[0021] 图2为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

[0022] 图1为本发明的结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的缺口机定位型夹具总成，包括基座1、水平压紧组件和竖直压紧组件，所述水平压紧组件包括可在试样7的水平压紧方向往复移动的水平压紧块9和用于驱动水平压紧块9往复移动的水平驱动装置；所述基座1上设有至少在迎向压紧方向固定的水平定位凸台1b，所述水平定位凸台1b、基座1上表面与水平压紧块9之间共同形成试样压紧定位空间；即水平驱动装置驱动水平压紧块9在基座1上表面上水平移动，将试样7（一个或多个）水平压紧于水平定位凸台1b；

[0023] 所述竖直压紧组件包括可竖直往复移动的压紧总成和驱动压紧总成竖直往复移动的竖直驱动装置，所述压紧总成位于试样压紧定位空间上部，包括水平设置的基板5和竖直压紧板6，所述基板5上开有用于通过切口机切刀的过刀槽17；所述竖直压紧板6为两块分别位于过刀槽17两侧球铰接于基板5下部；即竖直驱动装置驱动基板5竖直移动，带动竖直压紧板6移动压紧试样，由于竖直压紧板6球铰于基板5，因而对于各个试样高度误差具有较好的适应性，使各个试样均受到向下的夹紧力，形成平行度较好的定位效果。

[0024] 本实施例中，所述基板5两端分别向下折弯使基板5形成向下的槽状结构，所述过刀槽17贯穿槽状结构的两侧壁（侧壁5a和侧壁5b）且过刀槽17位于两侧壁（侧壁5a和侧壁5b）上形成的槽口底沿在竖直压紧板6压紧试样7时低于试样上表面；形成槽状结构，利用其两侧壁使得基板5在开有过刀槽17后依然为整体，保证过刀槽17两侧运动的同步性，从而使得下压力均匀，保证试样的平整度，

[0025] 本实施例中，所述竖直压紧板6为纵向沿试样排列方向的条形板状结构；由于试样7及竖直压紧板6均为硬质结构，条形板状结构利于减小作用面积，从而避免局部试样误差导致的夹紧力不均匀；同时，条形板状结构减少材料的使用，降低机构重量且减小体积。

[0026] 本实施例中，所述竖直压紧板6固定设有球头4，所述球头4通过与基板5可拆卸式连接的压板3压于基板5上设有的与球头4配合的球形腔；安装拆卸简单，并可根据精度需要进行更换。

[0027] 本实施例中，所述竖直驱动装置至少包括一沿竖直方向与基板螺纹配合的竖直丝杆8，所述竖直丝杆8向下延伸出基座1并与基座1单自由度转动配合；所述基板1向下延伸固定设有至少一个导向杆2，所述导向杆2以可沿竖直方向单自由度往复滑动的方式穿过基座1；利用竖直丝杆8进行驱动，可控性较为可靠，并利用导向杆2导向，使得基座具有较好的水平度，从而使竖直压紧板6具有较好的水平度，保证其作用力的均匀性；为了保证定位的牢固，竖直丝杠8一般采用自锁式螺纹；竖直丝杆8设有必要的驱动，可以为电动或手动，本实施例为手动驱动并设有驱动手柄15。

[0028] 本实施例中，所述水平驱动装置包括沿水平压紧方向设置的水平丝杆10，所述基座1上固定设有与水平丝杆10螺纹配合的水平丝杆座1a，所述水平丝杆10一端连接于水平压紧块9，另一端延伸出水平丝杆座1a；当然，水平丝杆10与水平丝杆座1a之间为单自由度转动配合，属于丝杠驱动的现有技术，在此不再赘述；结构简单紧凑，操作性较好；同样，为了保证定位的牢固，水平丝杠10一般采用自锁式螺纹；水平丝杆10设有必要的驱动，可以为电动或手动，本实施例为手动驱动并设有驱动手柄11。

[0029] 本实施例中，所述水平压紧块9与基座1上表面之间设有自润滑直线滑板12；保证其往复运动的顺畅性，减小操作难度，消除卡涩。

[0030] 本实施例中，所述水平定位凸台1b和水平丝杆座1a均与基座1一体成形；所述铰接球4可拆卸式固定连接于竖直压紧板6；结构紧凑，定位牢固，且提高加工效率。

[0031] 本实施例中，所述竖直丝杆8为一根且导向杆为三根，图中所见为导向杆2和导向杆2a，并未全部视出；一根竖直丝杆8和三根导向杆分列于基板1的四角，其中两根导向杆以可沿竖直方向单自由度往复运动的方式穿过水平定位凸台1b；本结构实现四角定位及驱动，导向效果好，且操作简单。

[0032] 本实施例中，所述竖直丝杆8向下穿出基座1的杆段固定设有环形板16，基座1下部固定设有轴承座13，所述环形板16通过轴承压盖18安装于轴承座13内，且环形板16上表面与轴承座13的底部以及下表面与轴承压盖18之间均设置有平面滑动轴承14；本结构操作顺畅，无卡涩感，且采用滑动轴承的支撑结构，精度较高。

[0033] 本发明在使用时，将多个试样7水平并列放入压紧定位空间，驱动水平压紧块9水平移动，利用试样间的相互挤压逐渐压紧试样；同时，逐渐驱动竖直压紧组件使竖直压紧板由上部作用于试样，使全部试样定位并固定。

[0034] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。