砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，包括墙板组成的机架、机架内前后设置的循环链输送装置、宽度方向和厚度方向成型装置及所述链输送装置上的横封装置，所述宽度方向成型装置主要包括墙板内侧的带有斜面段和平面段的成型压力滑条及装在成型座一上的成型侧压板，成型侧压板通过推杆与滚轮座、滚轮连接，滚轮可在成型压力滑条上滑动，所述厚度方向成型装置主要包括由“工”字形压板及两端的“凸”字形压板连接构成的成型压板，装在上下相邻横封座一及上下相邻横封座二之间，成型座一、横封座一间隔装在前链输送装置上，成型座二、横封座二间隔装在后链输送装置上。本发明结构简单，砖包折方成型准确，造价低，工作可靠。
1.砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，包括墙板（1）组成的机架以及所述机架内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置（31）和后链输送装置（32），还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置（18），其特征在于：成型座一（4）、横封座一（5）间隔安装在前链输送装置（31）上，成型座二（11）、横封座二（13）间隔装在后链输送装置（32）上，成型座一（4）与成型座二（11）一一对应且位置相对，横封座一（5）与横封座二（13）一一对应且位置相对，上下相邻两个横封座一（5）、上下相邻两个横封座二（13）的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；
所述宽度方向成型装置构成如下：墙板（1）内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条（2），成型座一（4）为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一（4）所述中间台阶部分开有槽（16），成型侧压板（10）镶嵌在成型座一（4）上的槽（16）内，成型侧压板（10）与单个砖包的高度相近；推杆（6）一端与成型侧压板（10）连接为一体，另一端穿过所述成型座一（4）一端的高台阶部分，并与滚轮座（8）连接，滚轮座（8）上装有滚轮（7）；成型座一（4）上的两块成型侧压板（10）之间连接有弹簧一（9），弹簧一（9）位于槽（16）内；
所述厚度方向成型装置构成如下：成型压板（12）由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置（31）上，所述“工”字形压板固接在成型座一（4）的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一（5）为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一（5）的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二（17），所述弹簧二（17）从底部绕过横封座一（5）；在后链输送装置（32）上，成型座二（11）、横封座二（13）为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一（4）与成型座二（11）、横封座一（5）与横封座二（13）的对应关系，相应安装成型压板（12）；成型压板（12）的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置（31）与后链输送装置（32）相向一面上的成型压板（12）的间距为一个砖包厚度。
2.按权利要求1所述的砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，其特征在于：所述成型压力滑条（2）的斜面段设置在其两端，所述成型压力滑条（2）的平面段的长度根据所述链输送装置输送段需一次输送的砖包数量来设计。
3.按权利要求1所述的砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，其特征在于：在非折方工作状态下，成型座一（4）上的两块成型侧压板（10）的间距要略大于待折方的筒状袋包装的直径。
砖包灌装机的砖包循环折方成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及砖包包装的灌装机，尤其涉及砖包包装灌装机的砖包循环折方成型装置。
背景技术
[0002] 砖形纸盒包装又称砖包包装，具有抗光性、无异味、贮藏时间长、废盒处理容易、环保等优点，是饮料及乳品的一种流行包装形式。砖包是在砖包灌装机中制造的。包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，灭菌后的包装带材通过筒状成型和竖封形成纵向上密封的筒装包装，往筒状包装内灌注流体包装物，同时，筒状包装经过折方成形装置和密封装置沿着预设的折痕成型为砖形包装。接着，在横封位置，包装容器被切割成分离独立的砖包，再经折角、粘角等工序最终形成包装物的砖包。
[0003] 上述的折方成型装置的功能是将已经折痕、封合、灌装、封口的筒状袋定型为砖包形包装，即两端横封、盒体上下两端带有尖角、中间为长方体的包装容器。现有的砖包灌装机的折方成型装置包括左右墙板组成的机架，机架内侧安装超薄型气缸，气缸的活塞分别连接带有小滚轮的定型推块，沿砖包宽度方向对筒状袋进行挤压，气缸的动作由光电装置控制。在两侧气缸之间连接有前后两根滚轮轴，滚轮轴之间的距离与砖包的厚度相近，刚好能让砖包通过，如此完成砖包形状的定型，其结构复杂，造价高，且噪音大。
发明内容
[0004] 本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，其结构简单，砖包折方成型准确，造价低，工作可靠。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 砖包灌装机的砖包循环折方成型装置，包括墙板组成的机架以及所述机架内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置和后链输送装置，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置，成型座一、横封座一间隔安装在前链输送装置上，成型座二、横封座二间隔装在后链输送装置上，成型座一与成型座二一一对应且位置相对，横封座一）与横封座二一一对应且位置相对，上下相邻两个横封座一、上下相邻两个横封座二的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；
[0007] 所述宽度方向成型装置构成如下：墙板内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条，成型座一为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一所述中间台阶部分开有槽，成型侧压板镶嵌在成型座一上的槽内，成型侧压板与单个砖包的高度相近；推杆一端与成型侧压板连接为一体，另一端穿过所述成型座一一端的高台阶部分，并与滚轮座连接，滚轮座上装有滚轮；成型座一上的两块成型侧压板之间连接有弹簧一，弹簧一位于槽内；
[0008] 所述厚度方向成型装置构成如下：成型压板由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置上，所述“工”字形压板固接在成型座一的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二，所述弹簧二从底部绕过横封座一；在后链输送装置上，成型座二、横封座二为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一与成型座二、横封座一与横封座二的对应关系，相应安装成型压板；成型压板的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置与后链输送装置相向一面上的成型压板的间距为一个砖包厚度。
[0009] 其进一步技术方案为：
[0010] 所述成型压力滑条的斜面段设置在其两端，所述成型压力滑条的平面段的长度根据所述链输送装置的输送段需一次输送的砖包数量来设计。
[0011] 成型座一上的两块成型侧压板的间距（在非折方工作状态下）要略大于待折方的筒状袋包装的直径。
[0012] 本发明的技术效果：
[0013] 本发明借助成型压力滑条的斜面段，使滚轮平缓地在成型压力滑条上滚动，借助成型压力滑条的平面段，使两侧成型侧压板的间距在一段时间内保持为一个砖包宽度；成型压板随着所述循环链输送装置运转，当相向运转至前、后链输送装置中间时，成型压板的间距为一个砖包厚度，如此，实现砖包的折方成型，且可随着所述链输送装置的循环运转实现循环折方。本发明结构简单，砖包折方成型准确，造价低，工作可靠。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图，图中示出了切包的位置。
[0015] 图2为图1的A-A剖视图。
[0016] 图3为后链输送装置上成型压板安装示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
[0018] 见图1、图2，本发明包括墙板1组成的机架以及所述机架内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置31和后链输送装置32，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置18，成型座一4、横封座一5间隔安装在前链输送装置31上，成型座二11、横封座二13间隔装在后链输送装置32上，成型座一4与成型座二11一一对应且位置相对，横封座一5与横封座二13一一对应且位置相对，上下相邻两个横封座一5、上下相邻两个横封座二13的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；
[0019] 所述宽度方向成型装置构成如下：墙板1内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条2，成型座一4为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一4所述中间台阶部分开有槽16，成型侧压板10镶嵌在成型座一4上的槽16内，成型侧压板10与单个砖包的高度相近；推杆6一端与成型侧压板10连接为一体，另一端穿过所述成型座一4一端的高台阶部分，并与滚轮座8连接，滚轮座8上装有滚轮7；成型座一4上的两块成型侧压板10之间连接有弹簧一9，弹簧一9位于槽16内；
[0020] 所述厚度方向成型装置构成如下：成型压板12由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置31上，所述“工”字形压板固接在成型座一4的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一5为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一5的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二17，所述弹簧二17从底部绕过横封座一5，见图3；在后链输送装置32上，成型座二11、横封座二13为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一4与成型座二11、横封座一5与横封座二13的对应关系，相应安装成型压板12；成型压板12的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置31与后链输送装置32相向一面上的成型压板12的间距为一个砖包厚度。
[0021] 本发明的运行方式如下：
[0022] 所述链输送装置上的横封装置18包括前链输送装置31和后链输送装置32上的横封件，所述密封件分别装在横封座一5、横封座二13的中部，而上下相邻两个横封座一5、上下相邻两个横封座二13的中部正好分别位于砖包两端的横封位置处。在非折方工作状态下，成型座一4上的两块成型侧压板10的间距要略大于待折方的筒状袋包装14的直径，工作时，筒状袋包装14的送料方向如图1箭头方向所示，成型座一4、横封座一5、成型座二11、横封座二13通过所述循环链输送装置运转，循环运转方向如图2箭头方向所示。当灌装好消毒过的液体的筒状袋包装14被输送到所述链输送装置中时，在横封座一5与横封座二13第一次对合处，横封座一5与横封座二13上的所述密封件配合压紧筒状袋包装14的端部，对筒状袋包装14进行横向密封。所述横封装置18采用现有技术。横封好的筒状袋包装14随着所述链输送装置的运转向下输送，进行折方成型作业。
[0023] 成型压力滑条2设置有斜面段和平面段，当滚轮7运转至成型压力滑条2上的所述斜面段时，带动推杆6平缓推动成型座一4上的成型侧压板10，成型侧压板10在槽16内移动，并压缩成型侧压板10中间的弹簧一9；当滚轮7运转至成型压力滑条2的所述平面段时，推杆6推动两侧成型侧压板10，成型侧压板10在槽16内移动，使成型座一4上两侧的成型侧压板10的间距缩小至一个砖包宽度。与此同时，安装在前链输送装置31和后链输送装置32上的成型压板12随着所述循环链输送装置运转，弹簧二17的作用是为了弥补所述链输送装置弯曲输送部分在运转时产生的间隙，所述链输送装置相向运转，前链输送装置31和后链输送装置32相向一面上的成型压板12的间距为一个砖包厚度。
[0024] 如此，成型座一4上两侧的成型侧压板10、前链输送装置31和后链输送装置32相向一面上的成型压板12 在待折方的筒状袋包装14的四周形成砖包大小的方形空间，通过成型侧压板10在宽度方向上、成型压板12在厚度方向上的挤压，将筒状袋包装14定型为砖形包装15，从而实现砖包的折方成型。接着，在横封位置，砖形包装15被下方的切断装置16切割成分离独立的砖包，再经折角、粘角等工序形成最终的砖包形状容器。
[0025] 当滚轮7运转至脱离压力成型滑条2时，弹簧一9的张力使两侧的成型侧压板10复位，成型侧压板10的高度为一砖包高度，两侧成型侧压板10的间距（在非折方工作状态下）要略大于待折方的筒状袋包装14的直径，成型侧压板10复位至所述非折方工作状态下二者的间距。随着所述循环链输送装置的的循环运转，筒状袋包装14的折方成型可循环进行。
[0026] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
