高炉布料方法

摘要

本发明公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。

权利要求

1.高炉布料方法，其特征在于，包含：采用矿矿焦的上料形式，即：在同一批次，加两罐矿石和一罐焦炭；

所述同一批次的两罐矿石采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；

采用的装料制度为： 其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数；

所述大矿批的重量为所述小矿批的3到4倍。

2.如权利要求1所述的高炉布料方法，其特征在于，所述采用矿矿焦的上料形式还包含：规定所有联合料仓的灌料料位，低于所述灌料料位时，就向料仓灌料才能继续使用；

采用闭环控制，首先选用联合料仓中两个位置相近的料仓下的称量罐下料，从而缩短料长。

3.如权利要求1或2所述的高炉布料方法，其特征在于，还包含：上料皮带采用液压驱动。

说明书

高炉布料方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼铁工程技术领域，特别涉及一种高炉布料方法。

背景技术

[0002] 很多的模型实验及高炉解剖已经证明：高炉内部的炉料在到达风口软融带之前，一直保持着炉喉的布料状态，矿石和焦炭在炉喉呈现明显的层状分布，具有明显的层次。到达炉腰后，而矿石层与焦炭层的透气性指数有明显区别，即：焦炭多的地方，煤气流易发展，焦炭少的地方，煤气流难发展。

[0003] 矿石与焦层的厚度比，明显改变了煤流的发展，而矿批的大小直接影响了煤气流的分布，而煤气流的分布又影响着煤气的利用。随着煤比的增加，料柱透气性变差，中心气流变弱，边缘气流增强；在大煤比时由于矿焦比的大幅提高，炉内焦窗变薄，不利于气流通过。

[0004] 采用大料批装料有利于压制边缘气流，使中心气流变强，同时能确保焦窗厚度，提高炉料透气性，稳定气流，优化炉内气流的二次分布改善煤气利用率，从而达到降低燃料消耗，节约成本的目的。另外采用大矿批冶炼可以减少界面效应，提高透气性，同等情况下，大矿批对应大焦批，大焦批到达炉腰时可以形成厚焦窗，增大煤气通路，从而降低压差，对提高负荷，稳定煤气能起到很好的作用。

[0005] 但实践中有些高炉因为当初设计的问题，料罐容积小，矿批重量受限制，不能进一步增大矿批。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉布料方法，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉布料方法，包含：

[0008] 采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；

[0009] 采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；

[0010] 装料制度为： 其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。

[0011] 进一步地，所述采用矿矿焦的上料形式还包含：

[0012] 规定所有联合料仓的料位，低于此料位时，就必须灌料才能继续使用；

[0013] 采用闭环控制，首先选用联合料仓中位置相近的料仓下的称量罐下料，从而缩短料长。

[0014] 进一步地，所述大矿批的重量为所述小矿批的3到4倍。

[0015] 进一步地：上料皮带采用液压驱动。