本发明提供一种同步器滑套及其加工方法，同步器滑套包括滑套基体，滑套基体设有内花键，内花键齿上设有倒锥和尖角，滑套基体的周向均布设有滑块槽；滑套基体的周向均布设有通孔或螺孔，通孔或螺孔位于内花键齿槽内；滑套基体内花键齿根圆的周向还均布设有与齿槽相匹配的V型块，V型块上设有轴向向外开口的V形槽，V型块设有通孔或螺孔；V型块通过一紧固件固接在滑套基体的内花键齿槽内；本发明的加工方法包括：滑套基体的加工和V型块的加工，及两者通过紧固件固接在一起。本发明加工容易、成本低、生产率高，且提高了产品质量。
1.一种同步器滑套，包括滑套基体，滑套基体设有内花键，内花键齿上设有倒锥和尖角，滑套基体的周向均布设有不少于三个滑块槽，其特征在于：所述滑套基体的周向均布设有不少于三个第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔或第一螺孔位于内花键齿槽内；所述滑套基体内花键齿根圆的周向还均布匹配有不少于三个与齿槽相匹配的V型块，所述V型块的两个相互平行的端面上设有轴向向外开口的V形槽，所述V型块的对称中心处设有一个第二通孔或第二螺孔；所述V型块通过一紧固件固接在滑套基体的内花键齿槽内。
2.根据权利要求1所述的同步器滑套，其特征在于：所述紧固件为螺栓、螺钉、销钉或铆钉。
3.根据权利要求1所述的同步器滑套，其特征在于：所述V型块上的V形槽形状与锥毂的锁止面相配合，所述V形槽的根部设有一凹槽。
4.一种加工如权利要求1所述的同步器滑套的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，滑套基体的加工工序依次为：下料、锻造、粗车毛坯、检验、精车内孔圆周面、精车外圆周面、拉制内花键、挤倒锥、铣滑块槽、精拉内花键、倒内花键尖角、精车拨叉槽、加工第一通孔或第一螺孔、去除毛刺、热处理；
步骤二，V型块的加工工序依次为：下料、锻造、粗车毛坯、精车毛坯、线切割齿形、加工第二通孔或第二螺孔、线切割V形槽、去除毛刺、热处理；
步骤三，同步器滑套安装成型：用紧固件将V型块与滑套固接在一起。
5.根据权利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于：步骤一与步骤二交换。
6.根据权利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于：步骤一中，所述的检验包括对滑套毛坯材料和尺寸的检验。
7.根据权利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于：步骤一中，所述的热处理为渗碳工艺。
8.根据权利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于：步骤二中，所述的线切割齿形为模拟渐开线的方式加工V型块的齿形。
9.根据权利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于：步骤二中，所述的热处理为氮化工艺。
同步器滑套及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于汽车传动部件设计加工方法领域，尤其是涉及一种汽车变速器中的同步器滑套及其加工方法。
背景技术
[0002] 目前，随着国内外汽车消费数量的增加，发展速度日新月异，需要改变现有传统的加工方法，降低加工成本、提升产品质量，提高生产效率。同步器作为变速箱中的核心零件，其质量的好坏直接决定着变速箱的好坏，同步器质量的提高，将会大大提高整车的质量。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种加工容易、成本低、效率高的同步器滑套及其加工方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种同步器滑套，包括滑套基体，滑套基体设有内花键，内花键齿上设有倒锥和尖角，滑套基体的周向均布设有不少于三个滑块槽，所述滑套基体的周向均布设有不少于三个第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔或第一螺孔位于内花键齿槽内；所述滑套基体内花键齿根圆的周向还均布匹配有不少于三个与齿槽相匹配的V型块，所述V型块的两个相互平行的端面上设有轴向向外开口的V形槽，所述V型块的对称中心处设有一个第二通孔或第二螺孔；所述V型块通过一紧固件固接在滑套基体的内花键齿槽内。
[0005] 进一步的，所述紧固件为螺栓、螺钉、销钉或铆钉。
[0006] 进一步的，所述V型块上的V形槽形状与锥毂的锁止面相配合，所述V形槽的根部设有一凹槽。
[0007] 一种加工上述同步器滑套的方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一，滑套基体的加工工序依次为：下料、锻造、粗车毛坯、检验、精车内孔圆周面、精车外圆周面、拉制内花键、挤倒锥、铣滑块槽、精拉内花键、倒内花键尖角、精车拨叉槽、加工第一通孔或第一螺孔、去除毛刺、热处理；
[0009] 步骤二，V型块的加工工序依次为：下料、锻造、粗车毛坯、精车毛坯、线切割齿形、加工第二通孔或第二螺孔、线切割V形槽、去除毛刺、热处理；
[0010] 步骤三，同步器滑套安装成型：用紧固件将V型块与滑套固接在一起。
[0011] 进一步的，步骤一与步骤二可以交换。
[0012] 进一步的，步骤一中，所述的检验包括对滑套毛坯材料和尺寸的检验。
[0013] 进一步的，步骤一中，所述的热处理为渗碳工艺。
[0014] 进一步的，步骤二中，所述的线切割齿形为模拟渐开线的方式加工V型块的齿形。
[0015] 进一步的，步骤二中，所述的热处理为氮化工艺。
[0016] 本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使滑套加工容易、成本低、生产率高，且延长了工作寿命、提高了产品质量。
附图说明
[0017] 图1是传统同步器滑套的结构示意图；
[0018] 图2是本发明的立体结构示意图；
[0019] 图3是本发明的剖视图；
[0020] 图4是V型块放大结构示意图；
[0021] 图5是加工滑套基体的工序流程图；
[0022] 图6是加工V型块的工序流程图。
[0023] 图中：
[0024] 1．滑套基体 2．V型块 3．铆钉
[0025] 4．滑块槽 5．尖角 6．倒锥
[0026] 7.V形槽 8.凹槽
具体实施方式
[0027] 图1是传统滑套的结构示意图，由图1可知，用于轴向限位的V型块与滑套是一个不可分割的整体，V型块是由滑套内花键齿连齿形成的；其加工方法是：首先是在滑套连齿处铣削加工至一定的轴向深度，然后采用仿形法用压床压制的方法加工出V形槽；加工起来比较困难、成本高、生产效率也较低。
[0028] 为了改善上述传统的同步器滑套存在的不足，本发明采用V型块与滑套基体相分离，通过紧固件将两者固接在一起的结构，下面列举一具体实施例对本发明进一步阐述。
[0029] 如图2、图3、图4所示，本实施例是一种同步器滑套，包括滑套基体1，滑套基体1设有内花键，内花键齿上设有倒锥6和尖角5，滑套基体1的周向均布设有不少于三个滑块槽4；滑套基体1的周向均布设有不少于三个第一通孔，第一通孔位于内花键齿槽内；滑套基体1内花键齿根圆的周向还均布设有不少于三个与齿槽相匹配的V型块3，如图4所示，V型块3的两个相互平行的端面上设有轴向向外开口的V形槽7，V形槽7的形状与锥毂的锁止面相配合，V形槽7的根部设有一凹槽8；V型块3的对称中心处设有一个第二通孔；V型块3通过一铆钉3固接在滑套基体1的内花键齿槽内。
[0030] 本实施例中，滑套采用滑套基体1与V型块分离式结构，使用时再组装在一起，安装简单；滑套工作工程中，若采用如图1所示的传统滑套，当其中一个V形槽的工作面损坏后，整个滑套将报废，而采用如图2所示的滑套则很好地解决了上述问题，即当V形槽的工作面损坏后，只需将完好的V型块替换即可，操作起来非常简单、易行，延长了滑套的工作寿命，降低了生产成本。
[0031] 如图5、图6所示，加工上述同步器滑套的方法，包括以下步骤：
[0032] 步骤一，滑套基体的加工工序依次为：下料、锻造、粗车毛坯、检验毛坯材料和尺寸、精车内孔圆周面、精车外圆周面、拉制内花键、挤倒锥、铣滑块槽、精拉内花键、倒内花键尖角、精车拨叉槽、钻第一通孔、去除毛刺、渗碳；
[0033] 步骤二，V型块的加工工序依次为：下料、锻造、粗车毛坯、精车毛坯、线切割齿形、钻第二通孔、线切割V形槽、去除毛刺、氮化；
[0034] 步骤三，同步器滑套成型为：用紧固件将V型块与滑套固接在一起。
[0035] 步骤二中，线切割齿形为模拟渐开线的方式加工V型块的齿形。
[0036] 综上所述，本发明加工容易、成本低、生产率高，且机加工变形小、容易控制、提高了滑套的整体质量。
[0037] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
