一种生物质气化旋转圆筒烘干设备

摘要

本发明公开了一种生物质气化旋转圆筒烘干设备，在旋转烘干筒的外壁旁配有支撑，配置在旋转烘干筒外周的环形圈同支撑上的转动盘相接触。齿动环安装在旋转烘干筒的外周，辅助加热器位于旋转烘干筒进料端的下侧旁。旋转烘干筒的出料端位置在出料筒的内腔，燃烧机穿过出料筒右壁后伸入旋转烘干筒内，定位板装配在燃烧机的外周并靠近出料筒右端壁，靠近定位板在燃烧机的外壁装有空气进管，在出料筒的下侧壁有出料口，安装于燃烧机端头的燃气输入管连通气化炉的燃气出口。这种烘干设备利用生物质气化燃气燃烧后再加热的空气作为热源，提高了设备的稳定性和使用寿命，减少了温室气体排放，节能50%以上，有推广价值。

权利要求

1.一种生物质气化旋转圆筒烘干设备，包括旋转烘干筒（1）、齿动环（2）、环形圈（3）、燃烧机（4）、出料筒（5）、定位板（6）、燃气输入管（7）、气化炉（8）、空气进管（9）、支撑（11）、辅助加热器（12）、水蒸汽排放管（13）和进料板（14），在旋转烘干筒（1）的外壁旁安装有数量大于等于2的支撑（11），配置在旋转烘干筒（1）外周的环形圈（3）同支撑（11）上的转动盘相接触，在旋转烘干筒（1）的外周安装有齿动环（2）；旋转烘干筒（1）的进料端装有进料板（14），靠近进料板（14）在旋转烘干筒（1）的外侧置有辅助加热器（12），水蒸汽排放管（13）安装在旋转烘干筒（1）的上端头，旋转烘干筒（1）同水平面呈角α=5～10度；其特征在于：旋转烘干筒（1）的出料端位置在出料筒（5）的内腔，燃烧机（4）从出料筒（5）右端穿过出料筒（5）的右壁后伸入旋转烘干筒（1）内，数量大于等于1的定位板（6）均匀或非均匀装配在燃烧机（4）的外周并靠近出料筒（5）的右端壁，靠近定位板（6）在燃烧机（4）的外壁装有空气进管（9），在旋转烘干筒（1）的出口端于出料筒（5）的下侧壁加工有出料口（10）；

在位于出料筒（5）内腔段的燃烧机（4）的外壁上加工有数量大于1的均匀或非均匀分布的喷气孔（15），安装于燃烧机（4）端头的燃气输入管（7）连通气化炉（8）的燃气出口，气化炉（8）配置在燃烧机（4）旁。

说明书

一种生物质气化旋转圆筒烘干设备

技术领域

[0001]　本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种利用生物质气化技术生成的燃气经燃烧后产生的热气来烘干各种潮湿粉状物料的生物质气化旋转圆筒烘干设备。

背景技术

[0002]　潮湿物料的干化常用旋转圆筒烘干机，这种物料旋转圆筒烘干机的热源和干燥方式决定了烘干的效率。直接干燥比间接干燥具有高得多的效率。采用燃煤从外部加热的方法，其优点是简单实用，但相对来说效率较低。将煤炭气化产生煤气后再利用是一个比较好的方法，但煤气发生炉成本较高，故障率高，特别是采用煤作为燃料，对环境的污染影响比较大。在本发明专利申请之前，对潮湿物料的烘干大体上是采用外部加热的方式或装置，用燃煤或燃柴等燃料把烘干设备的外部加热的间接方式将内部的湿状物料烘干，这是一种不可多取的烘干设备或烘干方式，浪费资源，对环境影响特大。

发明内容

[0003]　本发明的目的在于提供一种热利用率高、适用范围广、不污染环境、提高设备热稳定性、延长设备使用寿命和保证产品质量的生物质气化旋转圆筒烘干设备。

[0004]　为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种生物质气化旋转圆筒烘干设备包括旋转烘干筒、齿动环、环形圈、燃烧机、出料筒、定位板、燃气输入管、气化炉、空气进管、支撑、辅助加热器、水蒸汽排放管和进料板，在旋转烘干筒的外壁旁安装有数量大于等于2的支撑，配置在旋转烘干筒外周其数量大于等于2的环形圈同支撑上的转动盘相接触，在旋转烘干筒的外周安装有齿动环。旋转烘干筒的进料端装有进料板，靠近进料板在旋转烘干筒的外侧置有辅助加热器，水蒸汽排放管安装在旋转烘干筒的上端头。旋转烘干筒的出料端位置在出料筒的内腔，燃烧机从出料筒右端穿过出料筒的右壁后伸入旋转烘干筒内，数量大于等于1的定位板均匀或非均匀装配在燃烧机的外周并靠近出料筒的右端壁，靠近定位板在燃烧机的外壁装有空气进管，在旋转烘干筒的粉末出口端于出料筒的下侧壁加工有出料口。在位于出料筒内腔段的燃烧机的外壁上加工有数量大于1并均匀或非均匀分布的喷气孔，安装于燃烧机端头的燃气输入管连通气化炉的燃气出口，气化炉配置在燃烧机旁。

[0005]　采用如上技术方案提供的一种生物质气化旋转圆筒烘干设备与现有技术相比，技术效果在于：

[0006]　①由于利用生物质气化炉将生物质气化获得的燃气经燃烧机燃烧产生的热气流作为烘干物料的热源，相比于传统的燃煤作为热源外加热技术，设备的稳定性和使用寿命大为提高。

[0007]　②可以减少温室气体的排入。

[0008]　③可以节能50%以上。

[0009]　④应用范围广，不仅可烘干成型后的污泥，还可用于对食品、中草药、垃圾及矿粉等物料的烘干。

附图说明

[0010]　图1为本发明所述的一种生物质气化旋转圆筒烘干设备的组装外观示意图，亦为本发明的摘要附图。

[0011]　图2为图1的Ａ处放大剖视示意图。

具体实施方式

[0012]　下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

[0013]　（如图1所示）（如图1所示）本发明所述的一种生物质气化旋转圆筒烘干设备包括旋转烘干筒1、齿动环2、环形圈3、燃烧机4、出料筒5、定位板6、燃气输入管7、气化炉8、空气进管9、支撑11、辅助加热器12、水蒸汽排放管13和进料板14，其中旋转烘干筒1、齿动环2、环形圈3、支撑11、辅助加热器12、水蒸汽排放管13和进料板14为已有技术，也可根据现场需要另行设计，而气化炉8可以采用申请号为201230532442.2“一种带旋转出灰装置的Ｕ形生物质气化炉”或申请号为201230532443.7“一种方形一体式生物质气化炉”，也可根据现场情况另行设计，并且所述的气化炉8可称之为中导式多功能生物质气化炉。

[0014] 在旋转烘干筒1的外壁旁安装有数量大于等于2的支撑11，由于各支撑11的高度差使旋转烘干筒1与水平面呈α倾斜角（通常取α=5～10度）。与支撑11相对应，在旋转烘干筒1外周配置的环形圈3同各个支撑11上的转动盘相接触，环形圈3同支撑11既可支撑旋转烘干筒1又能保证旋转烘干筒1的转动。在旋转烘干筒1的外周（如在两个环形圈3之间）安装有齿动环2，齿动环2与外部动力的齿轮相啮合可带动旋转烘干筒1旋转。在旋转烘干筒1的进料端（如左端）装有（湿状物料）进料板14，带水分的散状物料可从进料板
14进入旋转烘干筒1的上端（即左端）内腔。靠近进料板14在旋转烘干筒1的外侧置有辅助加热器12，所述辅助加热器12可以是生物质气化炉、燃煤炉或燃柴炉，它直接加热旋转烘干筒1的外壁对刚进入旋转烘干筒1内的潮湿散状性物料进行间接加热（即第一步加热，亦能起烘干作用），产生的水蒸汽从安装在旋转烘干筒1上端头的水蒸汽排放管13排出。

[0015] 旋转烘干筒1的出料端（即亦称下端或右端）位置在出料筒5的内腔，旋转烘干筒1转动时不会与出料筒5的内壁发生接触或碰撞。（如图2）燃烧机4从出料筒5的右端穿过出料筒5的右（档）壁后从出料筒5伸入到旋转烘干筒1的内腔，并由定位板6定位，数量大于等于1的定位板6（或定位条6）均匀或非均匀装配在位于出料筒5右端壁外部段的燃烧机4的外周上，靠近定位板6在燃烧机4的外壁装有空气进管9，外界空气经空气进管9进入燃烧机4内对燃气起助烧作用。在旋转烘干筒1的粉末出口端于出料筒5的下侧壁加工有出料口10，烘干后的散状物料经出料口10放出经收集、包装待用。在位于出料筒5内腔段的燃烧机4的外壁上加工有数量大于1且可均匀或非均匀分布的喷气孔15，燃气经喷气孔15喷出后与空气混合在燃烧机4内燃烧加热旋转烘干筒1内的空气，热空气作为热源用作烘干旋转烘干筒1内的潮湿物料。

[0016] 安装于燃烧机4端头的燃气输入管7连通气化炉8的粗燃气出品，由气化炉8中的生物质燃料燃烧后产生的粗燃气经助烧后从燃气输入管7进入燃烧机4内点火燃烧加热空气作为热源，气化炉8配置在燃烧机4旁。

[0017] 不断转动旋转烘干筒1，湿状物料在旋转烘干筒1内不停地提起、落下，在热空气作用下进行烘干，烘干过程中产生的水蒸汽由水蒸汽排放管13排出，烘干的物料由出料口10放出，即可达到本发明所述的目的。