一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机及其加工方法

摘要

本发明的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其中，包括有转盘、位于转盘一侧的送料装置以及位于转盘另一侧的成型刀具和剪切刀具；转盘盘心贯穿设有与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配的盘心孔且该盘心孔与送料装置的运送面相配合，转盘上设有夹紧装置，夹紧装置夹持腔体滤波器输入端口耦合线并使其随转盘旋转，成型刀具能折弯腔体滤波器输入端口耦合线，剪切刀具能将腔体滤波器输入端口耦合线切断，该腔体滤波器输入端口耦合线成型机还包括有控制装置，控制装置分别与转盘、成型刀具和剪切刀具连接并协调其动作顺序。本发明具有效率高、成本低廉、可制作不同规格要求的腔体滤波器输入端口耦合线的优点。

权利要求

1.一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其特征是：包括有转盘(2)、位于转盘(2)一侧的送料装置(1)以及位于转盘(2)另一侧的成型刀具(3)和剪切刀具(4)；所述的转盘(2)盘心贯穿设有与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配的盘心孔(2a)且该盘心孔(2a)与送料装置(1)的运送面(11)相配合，所述的转盘(2)上设有夹紧装置(21)，所述的夹紧装置(21)夹持腔体滤波器输入端口耦合线并使其随转盘(2)旋转，所述的成型刀具(3)能折弯腔体滤波器输入端口耦合线，所述的剪切刀具(4)能将腔体滤波器输入端口耦合线切断，该腔体滤波器输入端口耦合线成型机还包括有控制装置，所述的控制装置分别与转盘(2)、成型刀具(3)和剪切刀具(4)连接并协调其动作顺序；所述的成型刀具(3)与剪切刀具(4)均设置在刀座(8)上，所述的成型刀具(3)与刀座(8)竖直滑动配合，所述的剪切刀具(4)与刀座(8)水平滑动配合；所述的成型刀具(3)为钝头刀具，所述的成型刀具(3)滑动时，将伸出盘心孔(2a)的腔体滤波器输入端口耦合线压弯；所述的剪切刀具(4)为锐头刀具，所述的剪切刀具(4)滑动时，将伸出盘心孔(2a)的腔体滤波器输入端口耦合线切断。

2.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其特征是：所述的送料装置(1)通过送料驱动装置(6)驱动，所述的送料驱动装置(6)与送料装置(1)通过传动装置(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其特征是：所述的传动装置(7)包括有驱动轮组(71)和从动轮组(72)，所述的驱动轮组(71)和从动轮组(72)均包括有相互配合的上轮(7a)和下轮(7b)，且所述的上轮(7a)和下轮(7b)之间的间隙大小与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配。

4.一种使用如权利要求1所述的腔体滤波器输入端口耦合线成型机加工腔体滤波器输入端口耦合线的方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将未加工的腔体滤波器输入端口耦合线固定在送料装置(1)的运送面(11)上；

步骤二、对控制装置按腔体滤波器输入端口耦合线的分段数量、分段长度和角度方向进行设置，使成型机各组件协调运作；

步骤三、启动送料驱动装置(6)，使腔体滤波器输入端口耦合线沿着运送面(11)以稳定的速度进入盘心孔(2a)，并从盘心孔(2a)另一端穿出；

步骤四、待穿出的腔体滤波器输入端口耦合线满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置(5)驱动转盘(2)的转动角度控制腔体滤波器输入端口耦合线的角度方向，然后通过成型刀具(3)快速将腔体滤波器输入端口耦合线折弯成90度角度，完成一次成型；

步骤五、重复步骤四，直至腔体滤波器输入端口耦合线达到预定形状；

步骤六、经剪切刀具(4)将达到预定形状的腔体滤波器输入端口耦合线切断，即得到成型的腔体滤波器输入端口耦合线。

说明书

一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子或通信产品耦合线成型机的技术领域，尤其是一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机及其加工方法。

背景技术

[0002] 当两个无屏蔽的传输线紧靠在一起时，由于各个传输线的电磁场的相互作用，在传输线之间可以有功率耦合，这种传输线叫做耦合传输线。在定向耦合器、混合网络、滤波器、移相器、对称-不对称变换器、匹配网络和各种其他使用电路中，耦合线被广泛适用。由于电磁场的耦合，一对耦合线可以支持两种不同的传输模式，这两种模式具有不同的特性阻抗。如果耦合线是嵌在均匀介质中，则两种传播模式的传播速度相等。

[0003] 现有技术中，输入端口耦合线的制作方法：1)游标卡尺量取尺寸，再手工弯制。2)制作专用的工装夹具。手工操作，尺寸一致性差，安装后不便于调试，效率低，铜条扳来扳去次数多，勾拉容易断裂，只适合制作样品阶段，不适合大批量生产；制作专用的工装夹具，但不同的产品甚至同一个产品都有不同的输入端口耦合线，生产前要做很多的专用工装夹具，成本就将很高。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种效率高、成本低廉、可制作不同规格要求的腔体滤波器输入端口耦合线的腔体滤波器输入端口耦合线成型机及其加工方法。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

[0006] 一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其中，包括有转盘、位于转盘一侧的送料装置以及位于转盘另一侧的成型刀具和剪切刀具；转盘盘心贯穿设有与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配的盘心孔且该盘心孔与送料装置的运送面相配合，转盘上设有夹紧装置，夹紧装置夹持腔体滤波器输入端口耦合线并使其随转盘旋转，成型刀具能折弯腔体滤波器输入端口耦合线，剪切刀具能将腔体滤波器输入端口耦合线切断，该腔体滤波器输入端口耦合线成型机还包括有控制装置，控制装置分别与转盘、成型刀具和剪切刀具连接并协调其动作顺序。

[0007] 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

[0008] 上述的送料装置通过送料驱动装置驱动，送料驱动装置与送料装置通过传动装置连接。

[0009] 上述的传动装置包括有驱动轮组和从动轮组，驱动轮组和从动轮组均包括有相互配合的上轮和下轮，且上轮和下轮之间的间隙大小与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配。

[0010] 上述的转盘通过转盘驱动装置驱动，转盘驱动装置驱动端伸出有转盘驱动轴，转盘驱动轴前端设有转盘驱动齿轮，转盘外周延设有与转盘驱动齿轮相咬合的转盘齿。

[0011] 上述的成型刀具与剪切刀具均设置在刀座上，成型刀具与刀座竖直滑动配合，剪切刀具与刀座水平滑动配合。

[0012] 上述的成型刀具为钝头刀具，成型刀具滑动时，将伸出盘心孔的腔体滤波器输入端口耦合线压弯。

[0013] 上述的剪切刀具为锐头刀具，剪切刀具滑动时，将伸出盘心孔的腔体滤波器输入端口耦合线切断。

[0014] 上述的转盘上设有若干个盘边孔。

[0015] 上述的送料装置包括有包设在运送面外的护壳；护壳上设有若干个护壳通孔。

[0016] 一种使用腔体滤波器输入端口耦合线成型机加工腔体滤波器输入端口耦合线的方法，包括以下步骤：

[0017] 步骤一、将未加工的腔体滤波器输入端口耦合线固定在送料装置的运送面上；

[0018] 步骤二、对控制装置按腔体滤波器输入端口耦合线的分段数量、分段长度和角度方向进行设置，使成型机各组件协调运作；

[0019] 步骤三、启动送料驱动装置，使腔体滤波器输入端口耦合线沿着运送面以稳定的速度进入盘心孔，并从盘心孔另一端穿出；

[0020] 步骤四、待穿出的腔体滤波器输入端口耦合线满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制腔体滤波器输入端口耦合线的角度方向，然后通过成型刀具快速将腔体滤波器输入端口耦合线折弯成90度角度，完成一次成型；

[0021] 步骤五、重复步骤四，直至腔体滤波器输入端口耦合线达到预定形状；

[0022] 步骤六、经剪切刀具将达到预定形状的腔体滤波器输入端口耦合线切断，即得到成型的腔体滤波器输入端口耦合线。

[0023] 与现有技术相比，本发明的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其中，包括有转盘、位于转盘一侧的送料装置以及位于转盘另一侧的成型刀具和剪切刀具；转盘盘心贯穿设有与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配的盘心孔且该盘心孔与送料装置的运送面相配合，转盘上设有夹紧装置，夹紧装置夹持腔体滤波器输入端口耦合线并使其随转盘旋转，成型刀具能折弯腔体滤波器输入端口耦合线，剪切刀具能将腔体滤波器输入端口耦合线切断，该腔体滤波器输入端口耦合线成型机还包括有控制装置，控制装置分别与转盘、成型刀具和剪切刀具连接并协调其动作顺序。输入端口耦合线有不同的分段长度，不同的角度方向。每做一种输入端口耦合线先在控制装置上将全部参数设置完成后，只需做首件检验即可，所制作的输入端口耦合线一致性非常好，可不间断连续生产。

[0024] 本设备的主要工作原理如下：

[0025] 将铜条在送料装置上固定好之后，在控制面板上按分段数量、分段长度和角度方向进行设置。设备启动后送料装置以一定的稳定速度将铜条送进送料装置进料口，铜条进入送料装置进料口后，经运送面的运送，铜条进入了转盘的盘心孔，并从转盘的另一端穿出，运送面继续运送，待穿出的铜条满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过成型刀具快速将铜条折弯成90度角度，完成第一分段的成型。运送面继续运送，待穿出的铜条满足第二次分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过成型刀具第二次将铜条折弯成90度角度，完成第二分段的成型，如此反复，直至腔体滤波器输入端口耦合线成型，最后由剪切刀具将铜条切断。一个输入端口耦合线制作完成。

附图说明

[0026] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0027] 图2是图1的左视图；

[0028] 图3是图1的右视图；

[0029] 图4是图1的立视图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

[0031] 图1至图4所示为本发明的结构示意图。

[0032] 其中的附图标记为：送料装置1、运送面11、护壳12、护壳通孔12a、转盘2、盘心孔2a、盘边孔2b、夹紧装置21、转盘齿22、成型刀具3、剪切刀具4、转盘驱动装置5、转盘驱动轴51、转盘驱动齿轮52、送料驱动装置6、传动装置7、上轮7a、下轮7b、驱动轮组71、从动轮组72、刀座8。

[0033] 一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，其中，包括有转盘2、位于转盘2一侧的送料装置1以及位于转盘2另一侧的成型刀具3和剪切刀具4；转盘2盘心贯穿设有与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配的盘心孔2a且该盘心孔2a与送料装置1的运送面11相配合，转盘2上设有夹紧装置21，夹紧装置21夹持腔体滤波器输入端口耦合线并使其随转盘2旋转，成型刀具3能折弯腔体滤波器输入端口耦合线，剪切刀具4能将腔体滤波器输入端口耦合线切断，该腔体滤波器输入端口耦合线成型机还包括有控制装置，控制装置分别与转盘2、成型刀具3和剪切刀具4连接并协调其动作顺序。控制装置能控制本机器整个动作流程，在控制装置的控制下，能有效消除次品残品的产生率，同时还能节约人力。

[0034] 实施例中，送料装置1通过送料驱动装置6驱动，送料驱动装置6与送料装置1通过传动装置7连接。

[0035] 实施例中，传动装置7包括有驱动轮组71和从动轮组72，驱动轮组71和从动轮组72均包括有相互配合的上轮7a和下轮7b，且上轮7a和下轮7b之间的间隙大小与腔体滤波器输入端口耦合线外径相适配。送料驱动装置6一般情况下是匀速转动的，通过驱动轮组71使得送料装置1匀速运作，送料装置1的运动速度是一项重要参数，在设置控制装置内的程序时用作计算基础。传动装置7包括上轮7a和下轮7b，上轮7a和下轮7b不仅有传动的功能，同时它们还可以对通过的铜条进行拉整，经过两次拉整之后，进入盘心孔2a的铜条是笔直的，不会出现弯曲的铜条卡在盘心孔2a处造成生产事故。

[0036] 实施例中，转盘2通过转盘驱动装置5驱动，转盘驱动装置5驱动端伸出有转盘驱动轴51，转盘驱动轴51前端设有转盘驱动齿轮52，转盘2外周延设有与转盘驱动齿轮52相咬合的转盘齿22。驱动装置5转动时带动转盘驱动轴51转动，转盘驱动轴51通过转盘驱动齿轮52带动转盘2转动，因为在转盘2上设有一个夹紧装置21，这个夹紧装置21能夹紧通过盘心孔2a的铜条，使铜条也随着转盘2转动，控制装置通过控制转盘2的转动角度来控制铜条的旋转角度，使其配合成型刀具3的行程。

[0037] 实施例中，成型刀具3与剪切刀具4均设置在刀座8上，成型刀具3与刀座8竖直滑动配合，剪切刀具4与刀座8水平滑动配合。

[0038] 实施例中，成型刀具3为钝头刀具，成型刀具3滑动时，将伸出盘心孔2a的腔体滤波器输入端口耦合线压弯。

[0039] 实施例中，剪切刀具4为锐头刀具，剪切刀具4滑动时，将伸出盘心孔2a的腔体滤波器输入端口耦合线切断。成型刀具3是钝头的，它只能压弯处在其行程上的铜条，却无法压断，当铜条处在其行程上时，铜条的角度已经被控制装置协调好了，这时成型刀具3滑动将铜条压弯后归位。

[0040] 实施例中，转盘2上设有若干个盘边孔2b。盘边孔2b使得体积较大的转盘2重量下降，节约材料的同时也节约了能源。

[0041] 实施例中，送料装置1包括有包设在运送面11外的护壳12,护壳12上设有若干个护壳通孔12a。护壳通孔12a使得护壳12重量下降，节约材料，同时也方便技术员查看送料装置1内的情况。

[0042] 一种使用腔体滤波器输入端口耦合线成型机加工腔体滤波器输入端口耦合线的方法，包括以下步骤：

[0043] 步骤一、将未加工的腔体滤波器输入端口耦合线固定在送料装置1的运送面11上；

[0044] 步骤二、对控制装置按腔体滤波器输入端口耦合线的分段数量、分段长度和角度方向进行设置，使成型机各组件协调运作；

[0045] 步骤三、启动送料驱动装置6，使腔体滤波器输入端口耦合线沿着运送面11以稳定的速度进入盘心孔2a，并从盘心孔2a另一端穿出；

[0046] 步骤四、待穿出的腔体滤波器输入端口耦合线满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置5驱动转盘2的转动角度控制腔体滤波器输入端口耦合线的角度方向，然后通过成型刀具3快速将腔体滤波器输入端口耦合线折弯成90度角度，完成一次成型；

[0047] 步骤五、重复步骤四，直至腔体滤波器输入端口耦合线达到预定形状；

[0048] 步骤六、经剪切刀具4将达到预定形状的腔体滤波器输入端口耦合线切断，即得到成型的腔体滤波器输入端口耦合线。

[0049] 输入端口耦合线有不同的分段长度，不同的角度方向。每做一种输入端口耦合线先在控制装置上将全部参数设置完成后，只需做首件检验即可，所制作的输入端口耦合线一致性非常好，可不间断连续生产。

[0050] 本设备的主要工作原理如下：

[0051] 将铜条在送料装置1上固定好之后，在控制面板上按分段数量、分段长度和角度方向进行设置。设备启动后送料装置1以一定的稳定速度将铜条送进送料装置1进料口，铜条进入送料装置1进料口后，经运送面11的运送，铜条进入了转盘2的盘心孔2a，并从转盘2的另一端穿出，运送面11继续运送，待穿出的铜条满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置5驱动转盘2的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过成型刀具3快速将铜条折弯成90度角度，完成第一分段的成型。运送面11继续运送，待穿出的铜条满足第二次分段长度要求后，通过转盘驱动装置5驱动转盘2的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过成型刀具3第二次将铜条折弯成90度角度，完成第二分段的成型，如此反复，直至腔体滤波器输入端口耦合线成型，最后由剪切刀具4将铜条切断。一个输入端口耦合线制作完成。

[0052] 本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。