餐具清洗机

摘要

本发明提供一种餐具清洗机。餐具清洗机（50）包括：清洗槽（11），其设置在前部开口的壳体（10）内，用于清洗所收容的餐具类物品（3）；滑动机构（12），其安装在清洗槽（11）的两侧，以使清洗槽（11）能沿前后方向移动的方式支承该清洗槽（11）；导轨安装构件（13），其用于固定滑动机构（12）和壳体（10）。在将导轨安装构件（13）安装于壳体（10）的状态下，由导轨安装构件（13）和壳体（10）的侧壁（10a）形成的截面形状为长方形或箱状。

权利要求

1.一种餐具清洗机，其特征在于，

该餐具清洗机包括：

清洗槽，其设置在前部开口的壳体内，用于清洗所收容的餐具类物品；

滑动机构，其安装在上述清洗槽的两侧，以支承上述清洗槽，其中在该滑动机构支承上述清洗槽时该清洗槽能沿前后方向移动；

导轨安装构件，其用于固定上述滑动机构和上述壳体，在将上述导轨安装构件安装于上述壳体的状态下，由上述导轨安装构件和上述壳体的侧壁形成的截面形状为长方形或箱状。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，将上述导轨安装构件的截面实质上形成为日文假名コ字形、即希腊文的Π字形，该导轨安装构件在侧部具有导轨保持部，该导轨保持部在该导轨安装构件安装于上述壳体的状态下向内侧突出，从下方支承上述滑动机构。

3.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，上述壳体具有导轨安装构件支承部，该导轨安装构件支承部决定上述导轨安装构件的安装高度位置，并且从下方支承上述导轨安装构件，上述导轨安装构件支承部设置为从左右的侧壁向内侧突出。

4.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，在上述壳体的左右的上述侧壁具有形成为向内侧突出的、供上述导轨安装构件安装的上部安装部和下部安装部，上述上部安装部比上述下部安装部靠内侧。

5.根据权利要求4所述的餐具清洗机，其中，在上述侧壁的上述上部安装部与上述下部安装部之间，具有比上述上部安装部和上述下部安装部向外侧突出的外侧凸部。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的餐具清洗机，其中，上述清洗槽包括至少构成上述清洗槽的底部的底部构成构件和至少构成上述清洗槽的侧面的清洗槽构件，上述滑动机构安装于上述底部构成构件。

说明书

餐具清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种从清洗喷嘴向餐具类物品喷射清洗水而清洗餐具类物品的嵌入（built–in）式餐具清洗机。

背景技术

[0002] 说明下以往的餐具清洗机100的结构。

[0003] 图6是表示以往的餐具清洗机100的内部结构的侧视图，图7是该餐具清洗机100的内部结构的主视图。如图6和图7所示，餐具清洗机100收容在整体厨房内，在前部具有开口部的金属制的壳体101的内部具有清洗槽102。

[0004] 清洗槽102在上部具有开口部102a，在内部配置有用于收纳餐具类物品103的清洗筐104。在清洗筐104的下方设有旋转自由的清洗喷嘴105，利用清洗泵106使蓄积在清洗槽102内的清洗水循环，自清洗喷嘴105喷射该清洗水而清洗餐具类物品103。

[0005] 另外，在清洗槽102的侧部固定有由导轨等构成的滑动机构107，能使清洗槽102沿前后方向平行移动地支承该清洗槽102。

[0006] 在取出或放入餐具类物品103时，使用者自壳体101向前方拉出清洗槽102，自开口部102a收容餐具类物品103。接着，使用者使清洗槽102返回到壳体101内而收纳起来。并且，利用配置在壳体101的内侧表面的连杆机构109等，使在壳体101内的上部空间待机的盖体108向后方移动、下降而封闭清洗槽102的开口部102a。

[0007] 金属制的壳体101由薄壁的轧制钢板构成。通过对壳体101的左右侧壁实施冲压加工而形成导轨保持部101a。利用该导轨保持部101a借助滑动机构107对收容有餐具类物品103的清洗槽102进行保持（例如参照专利文献1）。

[0008] 但是，随着餐具清洗机100的大型化，能收容的餐具类物品的数量增多。在以往的结构中，在清洗槽102的重量增加了的情况下，以往的壳体101的借助滑动机构107支承清洗槽102的部分的强度不足。因此，清洗槽102可能向下方移动，而使利用盖体108对清洗槽102上部的开口部102a进行封闭的部分的水密性下降。所以需要加强用于支承清洗槽102的部分，但若增加壳体101的壁厚，则有成本增加的这一问题。

[0009] 另外，对壳体101的侧壁实施的冲压加工的深度也存在极限。随着冲压的加深，加工变得难以进行或容易发生变形，也有对作为轮廓构造的功能造成影响的这一问题。

[0010] 专利文献1：日本特开2004-154223号公报

发明内容

[0011] 本发明提供一种具有如下壳体构造的餐具清洗机，即，只对大型的餐具清洗机的壳体的必要部分进行加强，而且不用增加成本就能确保强度，并且容易加工的壳体构造。

[0012] 本发明的餐具清洗机包括：清洗槽，其设置在前部开口的壳体内，用于清洗所收容的餐具类物品；滑动机构，其安装在清洗槽的两侧，以使清洗槽能沿前后方向移动的方式支承该清洗槽；导轨安装构件，其用于固定滑动机构和壳体。在将导轨安装构件安装于壳体的状态下，由导轨安装构件和壳体的侧壁形成的截面形状为长方形或箱状。

[0013] 由此，能够实现只对大型的餐具清洗机的壳体所需的部分进行加强，不用增加成本就能确保强度，并且容易加工的壳体构造。

附图说明

[0014] 图1是表示本发明的实施方式中的餐具清洗机的内部结构的侧视图。

[0015] 图2是表示本发明的实施方式中的餐具清洗机的内部结构的主视图。

[0016] 图3是表示对本发明的实施方式中的餐具清洗机的清洗槽进行支承的部分的详细结构的主视图。

[0017] 图4是表示本发明的实施方式中的、使用了同一底部构成构件的另一餐具清洗机的内部结构的侧视图。

[0018] 图5是表示本发明的实施方式中的、使用了同一底部构成构件的另一餐具清洗机的内部结构的主要部分的主视图。

[0019] 图6是表示以往的餐具清洗机的内部结构的侧视图。

[0020] 图7是表示以往的餐具清洗机的内部结构的主视图。

具体实施方式

[0021] 下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本实施方式并不限定本发明。

[0022] 首先，说明本发明的实施方式中的餐具清洗机50的结构。

[0023] 图1是表示本发明的实施方式中的餐具清洗机50的内部结构的侧视图，图2是表示该餐具清洗机50的内部结构的主视图，图3是表示对该餐具清洗机50的清洗槽11进行支承的部分的详细结构的主视图。

[0024] 如图1至图3所示，餐具清洗机50具有清洗槽11，该清洗槽11用于收容作为被清洗物的餐具类物品3，该清洗槽11被收纳在前部设有开口部的金属制的壳体10的内部。清洗槽11在上部具有开口部11a。

[0025] 利用固定在清洗槽11的两侧下方的滑动机构12保持该清洗槽11，并使清洗槽11能沿前后方向移动，利用设置在壳体10的左右的侧壁10a的内侧的导轨安装构件13支承滑动机构12。

[0026] 滑动机构12包括固定于导轨安装构件13的固定导轨部12a和固定于清洗槽11的可动导轨部12b。利用存在于固定导轨部12a与可动导轨部12b之间且能滚动的多个滚动体30，使可动导轨部12b能相对于固定导轨部12a沿长度方向（在将滑动机构12装入餐具清洗机50的状态下是沿着前后方向）移动。

[0027] 在取出或放入餐具类物品3时，使用者自壳体10向前方拉出清洗槽11，自开口部11a收容或取出餐具类物品3。然后，使用者使清洗槽11返回到壳体10内而收纳起来。并且，利用配置在壳体10的内侧面的连杆机构15，使在壳体10内的上部空间内待机的盖体
14向后方移动、下降。并且，盖体14借助设在盖体14的内表面外周的密封构件23，水密地封闭清洗槽11的开口部11a。

[0028] 通过对薄壁的轧制钢板实施弯曲加工，一体地形成金属制的壳体10的左右的侧壁10a及底面10f。在左右的侧壁10a的同一高度位置的多个部位实施冲压加工（更详细而言是使上部开放的百叶窗（louver）加工），从而形成向内侧突出的导轨安装构件支承部10b。导轨安装构件支承部10b借助导轨安装构件13和滑动机构12，从下方对收容有餐具类物品3的清洗槽11进行保持。餐具清洗机50构成为在宽度和高度上比以往的餐具清洗机的都大。

[0029] 与壳体10相同，通过对薄壁的轧制钢板进行弯曲加工等，将导轨安装构件13形成为截面实质上是日文假名コ字形（希腊文的Π字状）的长条状。导轨安装构件13具有在安装于壳体10的侧壁10a的状态下，位于壳体10的内侧的台阶部13a。导轨安装构件13构成为在安装于壳体10的状态下，截面形状是长方形或箱状。

[0030] 在台阶部13a的最下部的多个部位，利用冲压加工（更详细而言是使上部开放的百叶窗加工）以向内侧突出的方式一体形成有导轨保持部13b，该导轨保持部13b从下方支承保持滑动机构12的固定导轨部12a。

[0031] 另外，导轨安装构件13在截面实质上是日文假名コ字形的部分的上侧和下侧分别具有上部凸缘部13c和下部凸缘部13d。在上部凸缘部13c和下部凸缘部13d处，利用许多个螺钉将导轨安装构件13固定于壳体10的侧壁10a。

[0032] 壳体10的侧壁10a的与上部凸缘部13c相面对的上部安装部10c和与下部凸缘部13d相面对的下部安装部10d分别被实施冲压加工，而形成为在大致整个进深方向（餐具清洗机的进深方向）长度上向内侧凹陷。由此，提高侧壁10a的强度。

[0033] 此外，上部安装部10c和下部安装部10d在向内侧的突出程度上不一样。即，使上部安装部10c比下部安装部10d靠内侧。相对应地将导轨安装构件13构成为上部凸缘部13c比下部凸缘部13d靠内侧。

[0034] 另外，在上部安装部10c与下部安装部10d之间设有因未实施冲压加工而形成的外侧凸部10e。该外侧凸部10e也形成为在深度方向的大致整个长度上向外侧突出。

[0035] 清洗槽11由至少构成侧面的树脂制的清洗槽构件16，和至少构成底部的树脂制的底部构成构件17构成。底部构成构件17构成为有底托盘状，在其外周上端部17a配置有由橡胶等弹性体构成的密封构件18。

[0036] 另外，在外周上端部17a构成有用于保持密封构件18的、上部开口的环状的槽部17b。另外，底部构成构件17用于搭载滑动机构12的可动导轨部12b、清洗喷嘴19和清洗泵20等、进行餐具清洗机50的动作的控制所需的电气安装件和机构零件的大部分而形成单元化。由此，即使将大小发生了改变的清洗槽构件16安装于底部构成构件17，也能作为餐具清洗机50而发挥功能。

[0037] 在清洗槽构件16的前后左右的外周下端部16a分别设有密封棱16b，该密封棱16b从上方按压密封构件18，与底部构成构件17的槽部17b一起发挥水密性。

[0038] 底部构成构件17的外周上端部17a和清洗槽构件16的外周下端部16a沿上下方向接合。在它们的接合部设有由槽部17b、密封棱16b和密封构件18构成的密封部21，水密地密封该接合部。

[0039] 另外，清洗槽构件16的左右的侧壁部16c以使密封部21从上方沿宽度方向覆盖滑动机构12的安装位置的方式向下方延伸设置。

[0040] 另外，将在内部收纳餐具类物品3的清洗筐22配置在清洗槽11内的比密封部21靠上方的位置。在清洗筐22的下方配置有能旋转的清洗喷嘴19，利用清洗泵20使蓄积在清洗槽11内的清洗水循环，自清洗喷嘴19喷射该清洗水而清洗餐具类物品3。

[0041] 接下来，说明以上述方式构成的餐具清洗机50的动作及作用。

[0042] 首先，说明将清洗槽11能沿前后方向移动地组装在壳体10内的方法。如上所述，导轨安装构件13在上部凸缘部13c和下部凸缘部13d具有宽度方向的高度差，所以准备一对左右对称的导轨安装构件13。使同样左右对称的一对滑动机构12的固定导轨部12a的底面与导轨安装构件13的导轨保持部13b的上端面抵接，从而将该滑动机构12定位于该导轨安装构件13。在该状态下，利用螺钉将固定导轨部12a的侧面固定于导轨安装构件13的台阶部13a。

[0043] 接着，在壳体10的左右的侧壁10a上，分别利用螺钉从多个部位将安装有该滑动机构12的左右一对的导轨安装构件13的上部凸缘部13c固定于上部安装部10c，将下部凸缘部13d固定于下部安装部10d。

[0044] 此时，在将导轨安装构件13的上表面的内侧表面，载置在设于壳体10的侧壁10a的导轨安装构件支承部10b的上端面上的状态下，利用螺钉将该导轨安装构件13固定于壳体10。由此，沿高度方向定位滑动机构12。这样，将左右的滑动机构12安装于壳体10的左右的侧壁10a。

[0045] 另一方面，按照如下方法组装清洗槽11。从配置有密封构件18的底部构成构件17的上方插入安装清洗槽构件16。由此，设于侧壁部16c的下方延伸部的卡合部16d利用其自身的弹性暂时变形。并且，卡合孔16e与设于底部构成构件17的凸部17c卡合，形成二者间的上下方向活动的限制，清洗槽构件16和底部构成构件17结合成一体而完成清洗槽11的组装。此时，清洗槽构件16的密封棱16b从上方按压密封构件18，而使密封构件
18变形至规定的紧固位置，形成密封部21而水密封接合部分。

[0046] 接着再将完成了组装的清洗槽11，载置在组装于壳体10的左右的滑动机构12的可动导轨部12b上，在进行了进深方向的定位的状态下利用螺钉等将清洗槽11固定于可动导轨部12b。由此，将清洗槽11能沿前后方向移动地受壳体10支承。

[0047] 在该状态下，利用截面实质上形成为日文假名コ字形的导轨安装构件13和壳体10的侧壁10a，将截面形状形成为长方形或箱状。此外，在该截面形状是长方形或箱状的部分中的侧壁10a部分形成有外侧凸部10e。由此，能够带有仅限于壳体10的侧壁10a的、用于承受收容有餐具类物品3的清洗槽11的载荷的部分地集中进行加强，提高朝下方的变形强度，抑制清洗槽11向下方移动。

[0048] 随着嵌入型的餐具清洗机50在市场上普及，大型化的需求越发高涨。为了应对该需求，需要扩大餐具清洗机50的轮廓，或者增加能收纳在清洗槽11内的餐具类物品3的容量。在整体厨房中，确保有供餐具清洗机50嵌入的、既定空间（例如宽度为450mm，高度为800mm）。因此，在使餐具清洗机50大型化时，首先使其轮廓的宽度在既定空间中达到最大，使高度尽量高。然后再进一步增大该餐具清洗机50中的清洗槽11的宽度和高度，从而增加容量。

[0049] 通过对薄壁的轧制钢板实施弯曲加工，而形成用于构成餐具清洗机50的轮廓的壳体10的左右的侧壁10a。该侧壁10a需要借助滑动机构12具有与餐具容量的增加量、及为了确保增加后的餐具类物品3的清洗性能而所需的清洗水量的重量增加量相对应的强度。

[0050] 在餐具清洗机50中，将截面实质上形成为日文假名コ字形的导轨安装构件13安装于侧壁10a，利用导轨安装构件13和壳体10的侧壁10a将截面形状形成为长方形或箱状。由此，能够只加强如下部分，即，为了对增加了重量的清洗槽11进行支承而所需的部分。因此，不用花费使材料的轧制钢板的厚度增加等的成本，就能提高相对于载荷的强度。

[0051] 此时，由于存在导轨安装构件13，所以滑动机构12相对于侧壁10a位于内侧。但是，使清洗槽11的清洗槽构件16的左右的侧壁部16c自密封部21的最外周向上方立起。由此，能够扩大密封部21上方的内部容量，由于在该处配置清洗筐22，所以能够增加所收容的餐具类物品3的容量。

[0052] 另外，由于不必勉强对壳体10的侧壁10a实施相当于导轨安装构件13的宽度的较深的冲压加工，所以不必担心在成型时发生应变、破损。由此，能使加工容易进行，并且能够获得形状尺寸稳定的壳体10。

[0053] 另外，导轨安装构件13构成为能以弯曲加工这样的简单的工序形成，在将该导轨安装构件13安装于壳体10的侧壁10a的状态下，截面形状是长方形或箱状。由此，能够容易地实现可确保强度的结构体。

[0054] 另外，导轨安装构件13的侧部具有导轨保持部13b，在导轨安装构件13安装于壳体10的状态下，该导轨保持部13b向内侧突出，从下方支承滑动机构12。由此，能使收容有餐具类物品3的清洗槽11的载荷，不集中于用螺钉固定了的壳体10的侧壁10a的上部安装部10c和下部安装部10d，而分散到导轨保持部13b、上部安装部10c和下部安装部10d。因此，能够简化由螺钉固定方式获得的安装部的结构。

[0055] 另外，在壳体10以从左右的侧壁10a向内侧突出的方式设有导轨安装构件支承部10b，该导轨安装构件支承部10b决定导轨安装构件13的安装高度位置，从下方支承导轨安装构件13。由此，能够减少左右的滑动机构12的高度位置的偏差，使清洗槽11沿前后方向顺利移动。另外，能够利用导轨安装构件支承部10b的上端面对收容有餐具类物品3的清洗槽11的载荷进行支承，抑制导轨安装构件13向下方变形。由此，能够抑制清洗槽11向下方移动，确保用盖体14封闭清洗槽11上部的开口部11a的部分的水密性。

[0056] 此外，由于能将收容有餐具类物品3的清洗槽11的载荷，分散到导轨安装构件支承部10b、上部安装部10c和下部安装部10d，所以能够简化由螺钉固定方式获得的安装部的结构。

[0057] 另外，以向壳体10的左右的侧壁10a的内侧突出的方式形成的上部安装部10c和下部安装部10d，在向内侧的突出程度上不一样。由此，能够集中且不会增加成本地以简单的加工有效地加强壳体10的侧壁10a的安装有导轨安装构件13的部分。

[0058] 另外，在壳体10的左右的侧壁10a上的上部安装部10c与下部安装部10d之间，设有比上部安装部10c和下部安装部10d向外侧突出的外侧凸部10e。由此，能够集中且不会增加成本地以简单的加工加强壳体10的侧壁10a的、与导轨安装构件13放在一起截面的形状为长方形或箱状的部分。

[0059] 另外，形成于左右的侧壁10a的导轨安装构件支承部10b和形成在导轨安装构件13的台阶部13a的最下部的导轨保持部13b，均在餐具清洗机50的进深方向上设有多个。
但是，也可以将导轨安装构件支承部10b和导轨保持部13b的至少一方，形成为沿进深方向较长的1个突出部。特别是在将导轨安装构件支承部10b形成为沿深度方向较长的1个突出部时，能够增强如下效果，即，抑制由收容有餐具类物品3的清洗槽11的载荷导致的、导轨安装构件13上表面的向下方的变形。

[0060] 此外，餐具清洗机50的清洗槽11构成为能分开成清洗槽构件16和底部构成构件17。另外，在底部构成构件17搭载电气安装件和机构零件的大部分而形成单元。由此，使清洗槽构件16的比密封部21靠上方的部分大型化或小型化，从而即使使用单一的构件作为底部构成构件17，也能获得容量不同的清洗槽。因此，能够容易地应对清洗槽容量不同的餐具清洗机50的生产，提高制造效率。

[0061] 这里，与使用了同一底部构成构件17的另一餐具清洗机51进行比较对照，而进一步说明本实施方式的餐具清洗机50的特征。

[0062] 图4是表示本发明的实施方式中的使用了同一底部构成构件17的另一餐具清洗机51的内部结构的侧视图，图5是表示该另一餐具清洗机51的内部结构的主要部分的主视图。另外，对于底部构成构件17等与餐具清洗机50相同结构的构件，标注与餐具清洗机50相同的附图标记而省略说明。

[0063] 如图4所示，餐具清洗机51是比上述餐具清洗机50的清洗槽的深度浅的浅型的餐具清洗机，在餐具清洗机51的下方的整体厨房空间内设置有用于收纳厨房用品等的拉出件25。将该种浅型的餐具清洗机51和上述的清洗槽的深度较深的深型的餐具清洗机50做成一个机种，使使用者能在规划整体厨房时选择喜欢的类型，提高整体厨房的可用性。

[0064] 深型的餐具清洗机50以能收容在清洗槽11内的餐具类物品3的量较大的这一点作为特征而吸引购买者。因此，与浅型的餐具清洗机51相比，不仅需要有较深的深度，而且宽度尺寸也需尽量宽。壳体10的宽度尺寸和清洗槽11的宽度尺寸均设定为比浅型的餐具清洗机51的壳体和清洗槽的宽度尺寸宽。

[0065] 详细而言，如图3所示，使餐具清洗机50的清洗槽构件16的左右的侧壁部16c自密封部21的最外周向上方立起，尽量增大清洗槽11的宽度尺寸。由此，最大限度地增大清洗槽11的内部容积。使用时，需要用盖体14封闭清洗槽构件16的最上部的、用于取出或放入餐具类物品3的开口部11a。

[0066] 此时，需要实现餐具类物品3的取出或放入的方便性，以及清洗槽构件16的树脂成型的加工性。因此，需要在餐具清洗机50中，在盖体14隔着密封构件23抵接而进行封闭的部分，以比侧壁部16c向外侧伸出的方式设置凸缘部16f（参照图2）。

[0067] 即，当在深型的餐具清洗机50中共用底部构成构件17时，需要确保供该凸缘部16f用的宽度尺寸，以及用于将滑动机构12的固定导轨部12a安装于壳体10的侧壁10a的结构。

[0068] 另一方面，在浅型的餐具清洗机51的情况下，如图5所示，与底部构成构件17接合而构成清洗槽29的清洗槽构件40的左右的侧壁部40a自密封部54的最内周向上方立起。由此，能够确保供在清洗槽构件40的最上部的开口部周围伸出的凸缘部使用的宽度尺寸。因此，能够将滑动机构12的固定导轨部12a直接安装于壳体27的侧壁27a。另外，由槽部17b、密封棱40b和密封构件18构成的密封部54的结构，与上述深型的餐具清洗机的密封部21相同。

[0069] 导轨安装构件13集中加强深型的餐具清洗机50中的、高度较高的左右的侧壁10a的必要部分。此外，当在浅型的餐具清洗机51和深型的餐具清洗机50中共用底部构成构件17时，导轨安装构件13作为确保供凸缘部16f用的宽度尺寸、以及用于将滑动机构12的固定导轨部12a安装于壳体10的侧壁10a的结构，而发挥较大的效果。

[0070] 产业上的可利用性

[0071] 如上所述，采用本发明，能够形成如下壳体构造，即，只对大型的餐具清洗机的壳体所需的部分进行加强，不用增加成本就能确保强度，并且容易加工的壳体构造。因此，作为将清洗槽拉出而取出或放入餐具类物品的嵌入型餐具清洗机等是有用的。

[0072] 附图标记说明

[0073] 3、餐具类物品；10、27、壳体；10a、27a、侧壁；10b、导轨安装构件支承部；10c、上部安装部；10d、下部安装部；10e、外侧凸部；10f、底面；11、29、清洗槽；11a、开口部；12、滑动机构；12a、固定导轨部；12b、可动导轨部；13、导轨安装构件；13a、台阶部；13b、导轨保持部；13c、上部凸缘部；13d、下部凸缘部；14、盖体；15、连杆机构；16、40、清洗槽构件；16a、外周下端部；16b、40b、密封棱；16c、40a、侧壁部；16d、卡合部；16e、卡合孔；16f、凸缘部；17、底部构成构件；17a、外周上端部；17b、槽部；17c、凸部；18、23、密封构件；19、清洗喷嘴；
20、清洗泵；21、54、密封部；22、清洗筐；25、拉出件；30、滚动体；50、51、餐具清洗机。