一种葡萄糖料液浓缩生产工艺

摘要

一种葡萄糖料液浓缩生产工艺，包括以下步骤：将葡萄糖料液在板式换热器中进行加热的步骤；加热后料液在MVR蒸发机组蒸发的步骤；料液在三效蒸发器中进行蒸发处理、得到70-75%料液的步骤。该工艺中三效蒸发器所需热量来自于闪蒸废气的压缩加温。本工艺将现有技术中一次完成的葡萄糖料液浓缩处理变成了分阶段蒸发处理工艺，两阶段处理中分别使用了MVR蒸发机组和三效蒸发器，且在三效蒸发器中使用的热源来源于其它工序中产生的闪蒸废气，从而实现了该阶段零生蒸汽消耗。本工艺的实施不仅提高了结晶葡萄糖产品的质量，而且具有高效、低耗、节能和环保之优点，通过本工艺生产的葡萄糖酸锌产品浓度高并符合国家当前对企业节能环保的要求。

权利要求

1.一种葡萄糖料液浓缩生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

1）当蒸发前储罐中葡萄糖料液的液位达到50%时开启进料泵，通过进料泵将葡萄糖料液泵送到板式换热器进行加热，加热后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式换热器出料温度为75℃；

2）当物料平衡罐中物料达到30%以上时开启进料泵，将物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸发机组的蒸发室并同时启动MVR蒸发机组进行蒸发处理；

3）MVR蒸发机组处理后的葡萄糖料液进入到MVR处理后储罐，待MVR处理后储罐达到

50%时开启进料泵，将葡萄糖料液泵入到三效蒸发机组，同时开启物料回流阀门，关闭出料阀门，使处理后葡萄糖料液首先回流至MVR处理后储罐；

4）观察三效蒸发机组密度的增长，缓慢调整三效蒸发机组输出浓度，待输出浓度达到要求浓度后，将出料阀门打开同时关闭回流阀门，使处理后的葡萄糖料液进入下一工段；

5）当葡萄糖料液处于稳定状态且输出浓度已达到要求浓度时，把三效蒸发机组各三效蒸发循环泵串联，设置三效蒸发机组为自动状态。

2.按照权利要求1所述的葡萄糖料液浓缩生产工艺，其特征在于：将生产中液化工序产生的闪蒸废气压缩升温，重新生成热源，并将该热源通入到三效蒸发机组中。

3.按照权利要求1或2所述的葡萄糖料液浓缩生产工艺，其特征在于：步骤1）所述蒸发前储罐中葡萄糖料液的浓度为30-35%，步骤3）所述MVR蒸发机组处理后的葡萄糖料液浓度为55-60%，步骤5）中所述输出浓度为70-75%。

说明书

一种葡萄糖料液浓缩生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及葡萄糖生产技术领域，尤其是涉及一种用于通过蒸发器实现葡萄糖料液浓缩的生产工艺。

背景技术

[0002] 在结晶葡萄糖生产过程中，需要将浓度为30-35%的糖液蒸发到浓度为70%-75%后再用蒸发器进行结晶，在以往的生产过程中普遍应用一般蒸发器对其进行蒸发浓缩，此种技术每蒸发一吨水需消耗0.25-0.35吨的蒸汽，而产生的废气直接冷却成汽凝水，对其余热不能合理的利用，在增大了单吨糖生产成本的同时也造成了资源极度的浪费，非常不符合当前国家对企业节能环保的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种葡萄糖料液浓缩生产工艺，本生产工艺通过分阶段蒸发方式以合理调配整个生产线的热平衡，实现了零生蒸汽消耗，达到了节能降耗的目的，采用的技术方案是：一种葡萄糖料液浓缩生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

[0004] 1）当蒸发前储罐中葡萄糖料液的液位达到50%时开启进料泵，通过进料泵将葡萄糖料液泵送到板式换热器进行加热，加热后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式换热器出料温度为75℃；

[0005] 2）当物料平衡罐中物料达到30%以上时开启进料泵，将物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸发机组的蒸发室并同时启动MVR蒸发机组进行蒸发处理；

[0006] 3）MVR蒸发机组处理后的葡萄糖料液进入到MVR处理后储罐，待MVR处理后储罐达到50%时开启进料泵，将葡萄糖料液泵入到三效蒸发器，同时开启物料回流阀门，关闭出料阀门，使处理后葡萄糖料液首先回流至MVR处理后储罐；

[0007] 4）观察三效蒸发器密度的增长，缓慢调整三效蒸发器输出浓度，待输出浓度达到要求浓度后，将出料阀门打开同时关闭回流阀门，使处理后的葡萄糖料液进入下一工段；

[0008] 5）当葡萄糖料液处于稳定状态且输出浓度已达到要求浓度时，把三效蒸发器各三效蒸发循环泵串联，设置三效蒸发器为自动状态。

[0009] 本发明的技术方案还有：将生产中液化工序产生的闪蒸废气压缩升温，重新生成热源，并将该热源通入到三效蒸发器中。

[0010] 本发明的技术方案还有：步骤1）所述蒸发前储罐中葡萄糖料液的浓度为30-35%，步骤3）所述MVR蒸发机组处理后的葡萄糖料液浓度为55-60%，步骤5）中所述输出浓度为70-75%。

[0011] 本发明的有益效果在于：本工艺改进了萄糖料液浓缩的生产工艺，将现有技术中一次完成的葡萄糖料液浓缩处理变成了分阶段蒸发处理工艺，两阶段处理中分别使用了MVR蒸发机组和三效蒸发器，且在三效蒸发器中使用的热源来源于其它工序中产生的闪蒸废气，从而实现了该阶段零生蒸汽消耗。本工艺的实施不仅提高了结晶葡萄糖产品的质量，而且具有高效、低耗、节能和环保之优点，通过本工艺生产的葡萄糖酸锌产品浓度高并符合国家当前对企业节能环保的要求。

附图说明

[0012] 附图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图，对本发明进行具体说明。本发明公开了一种葡萄糖料液浓缩生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

[0014] 1）当蒸发前储罐中葡萄糖料液的液位达到50%时开启进料泵，蒸发前储罐中葡萄糖料液的浓度为30-35%，通过进料泵将葡萄糖料液泵送到板式换热器进行加热，加热后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式换热器出料温度为75℃；

[0015] 2）当物料平衡罐中物料达到30%以上时开启进料泵，将物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸发机组的蒸发室并同时启动MVR蒸发机组进行蒸发处理，MVR蒸发机组处理后的葡萄糖料液浓度为55-60%；

[0016] 3）MVR蒸发机组处理后的葡萄糖料液进入到MVR处理后储罐，待MVR处理后储罐达到50%时开启进料泵，将葡萄糖料液泵入到三效蒸发器，同时开启物料回流阀门，关闭出料阀门，使处理后葡萄糖料液首先回流至MVR处理后储罐；

[0017] 4）观察三效蒸发器密度的增长，缓慢调整三效蒸发器输出浓度，待输出浓度达到要求浓度后，将出料阀门打开同时关闭回流阀门，使处理后的葡萄糖料液进入下一工段，该葡萄糖料液输出浓度为70-75%；

[0018] 5）当葡萄糖料液处于稳定状态且输出浓度已达到要求浓度时，把三效蒸发器各三效蒸发循环泵串联，设置三效蒸发器为自动状态。

[0019] 其中，MVR蒸发机组不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发机组，MVR为单体蒸发机组，集多效降膜蒸发机组于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

[0020] 在MVR蒸发机组系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发机组系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发机组对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽（本蒸汽再压缩式节能蒸发机组的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发机组真正达到了“零”污染的排放、即完全没有二氧化碳排放的要求。

[0021] 三效蒸发器中所需热源来自于葡萄糖生产中液化工序产生的闪蒸废气，将改闪蒸废气压缩升温，重新生成热源，并将该热源通入到三效蒸发器中。

[0022] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。