旋转浇铸装置

摘要

本发明公开了一种旋转浇铸装置，包括旋转支撑装置、浇铸装置，旋转支撑装置放置在地面上，并且位于钢包平台下，旋转支撑装置包括相连接的底座、上支架、主轴、旋转平台，底座设有下轴承座，上支架上设有上轴承座，下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承、上轴承，主轴两端分别与下轴承、上轴承配合，主轴上端与旋转平台连接；浇铸装置包括钢包平台、底浇钢包、钢锭模，底浇钢包放置在钢包平台上，钢包平台支撑在地面上，钢包平台上设有浇口砖，底浇钢包下部设有底浇孔，底浇孔与浇口砖上部开口位置配合，浇口砖下部开口与钢锭模上开口位置配合；钢锭模设于旋转平台上。结构简单，旋转支撑装置运转平稳，可承载较大的重量；保护气体保护浇铸过程。

权利要求

1.一种旋转浇铸装置，包括旋转支撑装置、浇铸装置、旋转驱动装置和气体保护装置，其特征是，所述旋转支撑装置放置在地面上、位于钢包平台下，旋转支撑装置包括相连接的底座、上支架、主轴、旋转平台，底座设有下轴承座，上支架上设有上轴承座，下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承、上轴承，主轴两端分别与下轴承、上轴承配合，主轴上端与旋转平台连接；浇铸装置包括钢包平台、底浇钢包、钢锭模，底浇钢包放置在钢包平台上，钢包平台支撑在地面上，钢包平台上设有浇口砖，底浇钢包下部设有底浇孔，底浇孔与浇口砖上部开口位置配合，浇口砖下部开口与钢锭模上开口位置配合；钢锭模设于旋转平台上端面；

旋转支撑装置与旋转驱动装置配合，所述旋转驱动装置包括相配合的导轨、拖板，拖板上设有叉板，导轨上设有推进油缸，推进油缸的活动连杆与拖板连接，导轨与底座固定连接，拖板上设有叉板进退油缸，叉板后端与叉板进退油缸的活动连杆连接，叉板前端设有叉槽，旋转平台的底部设有柱销，叉槽与柱销配合；

所述钢包平台的底部设有气体保护装置，所述气体保护装置包括保护气体主管，保护气体主管上设有喷嘴，保护气体主管一端设有插接头，另一端封堵，喷嘴方向正对钢锭模的模腔，保护气体通过软管与插接头连通。

2.根据权利要求1所述的旋转浇铸装置，其特征是：所述旋转平台上端面与钢锭模之间设有隔热砂层。

说明书

旋转浇铸装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铸造技术领域，尤其涉及一种基于气体保护的旋转浇铸装置。

背景技术

[0002] 现有技术的发明CN202498206u专利中公开了一种旋转浇铸装置，底盘为结构，底盘固定于工作间地面上，底盘的上端安装有至少有两个可相对该底盘转动的旋转臂；所述两个旋转臂间可以在0-360°角之间相对移动；所述旋转臂的另一端安装有铸造机，所述的铸造机可以沿旋转臂移动，所述的旋转臂和底盘间通过滚动轴承或齿轮连接。利用该旋转浇铸平台，存在：1）其中间支撑方式不平稳，特别是当旋转臂上承受的重量较大时，易发生扭转或损坏；2）采用旋转铸造机的方式进行浇铸，不能方便的控制浇铸的流量；
且当铸造机较重时，不能方便的旋转和进行流量控制；3）若对浇铸的钢种成分控制要求比较严格，在浇铸时需要气体保护，利用该装置无法实现。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足；提供一种旋转浇铸装置；结构简单，运行部件少，支撑装置运转平稳，可承载较大的重量，气体保护浇铸。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种旋转浇铸装置，包括旋转支撑装置、浇铸装置，所述旋转支撑装置放置在地面上，并且位于钢包平台下，旋转支撑装置包括相连接的底座、上支架、主轴、旋转平台，底座设有下轴承座，上支架上设有上轴承座，下轴承座、上轴承座上分别设有下轴承、上轴承，主轴两端分别与下轴承、上轴承配合，主轴上端与旋转平台连接；浇铸装置包括钢包平台、底浇钢包、钢锭模，底浇钢包放置在钢包平台上，钢包平台支撑在地面上，钢包平台上设有浇口砖，底浇钢包下部设有底浇孔，底浇孔与浇口砖上部开口位置配合，浇口砖下部开口与钢锭模上开口位置配合；钢锭模设于旋转平台上端面。

[0006] 旋转支撑装置与旋转驱动装置配合，所述旋转驱动装置包括相配合的导轨、拖板，拖板上设有叉板，导轨上设有推进油缸，推进油缸的活动连杆与拖板连接，导轨与底座固定连接，拖板上设有叉板进退油缸，叉板后端与叉板进退油缸的活动连杆连接，叉板前端设有叉槽，旋转平台的底部设有柱销，叉槽与柱销配合。

[0007] 钢包平台的底部设有气体保护装置，所述气体保护装置包括保护气体主管，保护气体主管上设有喷嘴，保护气体主管一端设有插接头，另一端封堵，喷嘴方向正对钢锭模的模腔，保护气体通过软管与插接头连通。喷嘴设为三个或者四个，喷嘴占据三个至四个钢锭模的距离，其中中间一个喷嘴是正对浇铸中的钢锭模，保护浇铸。

[0008] 旋转平台上端面与钢锭模之间设有隔热砂层。隔热砂层能够防止热量通过旋转平台传递到上轴承上，有效阻止热量传递。

[0009] 本发明的有益效果：

[0010] 1、主轴采用上、下双轴承且上、下轴承座采用支架和底座固定连接，支撑牢固，可承载较大的重量，运转平稳；

[0011] 2、采用气体保护浇铸，浇铸时保护气体通过喷嘴喷射到钢锭模的模腔内部，将钢锭模内部的空气排出，有效保护浇铸过程；

[0012] 3、采用液压推动旋转，结构简单，运行部件少。并且，由于推进机构的特殊结构，在转盘停止时能自动制动及定位，不需额外添加转盘制动及定位装置，简化了旋转浇铸的结构。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为旋转驱动装置结构示意图；

[0015] 图3为钢锭模及气体保护装置结构示意图；

[0016] 图4为柱销结构示意图；

[0017] 其中，5、旋转驱动装置，11、底座,12、隔热砂层，13、上轴承，14、下轴承，15、下轴承座，16、上轴承座，17、上支架，18、旋转平台，19、主轴，20、柱销，21、钢包平台，22、底浇孔，23、浇口砖，24、底浇钢包，25、钢锭模，41、保护气体主管,42、喷嘴，43、插接头，51、叉板进退油缸，52、叉板，53、推进油缸，54、导轨，55、拖板，56、叉槽。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

[0019] 一种旋转浇铸装置，包括旋转支撑装置、浇铸装置，所述旋转支撑装置放置在地面上，并且位于钢包平台21下，旋转支撑装置包括相连接的底座11、上支架17、主轴19、旋转平台18，底座11设有下轴承座15，上支架17上设有上轴承座16，下轴承座15、上轴承座16上分别设有下轴承14、上轴承13，主轴19两端分别与下轴承14、上轴承13配合，主轴19上端与旋转平台18连接；浇铸装置包括钢包平台21、底浇钢包24、钢锭模25，底浇钢包24放置在钢包平台21上，钢包平台21支撑在地面上，钢包平台21上设有浇口砖23，底浇钢包24下部设有底浇孔22，底浇孔22与浇口砖23上部开口位置配合，浇口砖23下部开口与钢锭模25上开口位置配合；钢锭模25设于旋转平台18上端面。

[0020] 所述旋转支撑装置与旋转驱动装置5配合，所述旋转驱动装置5包括相配合的导轨54、拖板55，拖板55上设有叉板52，导轨54上设有推进油缸53，推进油缸53的活动连杆与拖板55连接，导轨54与底座11固定连接，拖板55上设有叉板进退油缸51，叉板52后端与叉板进退油缸51的活动连杆连接，叉板前端设有叉槽56，旋转平台18的底部设有柱销20，叉槽56与柱销20配合。

[0021] 钢包平台21的底部设有气体保护装置，所述气体保护装置包括保护气体主管41，保护气体主管41上设有喷嘴42，保护气体主管41一端设有插接头43，另一端封堵，喷嘴42方向正对钢锭模25的模腔，保护气体通过软管与插接头43连通。喷嘴42设为三个或者四个，喷嘴占据三个至四个钢锭模的距离，其中中间一个喷嘴是正对浇铸中的钢锭模。

[0022] 旋转平台18上端面与钢锭模25之间设有隔热砂层12。隔热砂层12能够防止热量通过旋转平台18传递到上轴承13上，有效阻止热量传递。

[0023] 具体使用时在旋转平台18周边均匀分布十二个柱销20对应十二个工位，当运转开始时叉板进退油缸51带动叉板52向前运动，叉板52的叉槽进入柱销20后，推进油缸53带动拖板55向前运动，推进油缸53运动到位时浇铸机转动一个工位。随后叉板进退油缸51带动叉板52后退，后退到位后，推进油缸53带动拖板55退到初始位置。这样系统完成一个推进循环、并为下一个推进循环做好准备。浇铸前，打开保护气体，保护气体通过插接头43、保护气体总管41、喷嘴42喷射到钢锭模内腔，浇铸过程中保护气体始终是开启的。浇铸时，钢水包24中的钢液通过底部的底浇口22流到浇口砖23、钢锭模25内，每浇满一模，关闭底浇口22，旋转钢锭模到另一浇铸工位，打开底浇口22，继续浇铸。

[0024] 上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。