液晶显示器框架快速无损拆解装置

摘要

本发明公开了一种液晶显示器框架快速无损拆解装置，其特征是设置夹持单元和拆解单元，是在工作台上设置一X向滑台，在X向滑台上设置一随X向滑台作X向移动的夹具平台，在夹具平台上设置一限位板和可沿X向移动的夹板，被拆解的液晶显示器以其对称的两侧框夹持在限位板和夹板之间；拆解单元是在工作台上、位于X向滑台的一侧设置一Y向滑台，在Y向滑台上设置一Z向滑台，在Z向滑台上设置可沿Z向移动的L形刀座，在L形刀座上安装有楔形刀片，楔形刀片的刀头朝向被拆解的液晶显示器所在一侧。本发明可实现液晶显示器框架的无损拆解。

权利要求

1.一种液晶显示器框架快速无损拆解装置，其特征是设置：

一夹持单元，是在工作台(14)上设置一X向滑台，在所述X向滑台上设置一随X向滑台作X向移动的夹具平台(1)，在所述夹具平台(1)上设置一限位板(13)和可沿X向移动的夹板(13a)，被拆解的液晶显示器(15)以其对称的两侧框夹持在所述限位板(13)和夹板(13a)之间；

一拆解单元，是在工作台(14)上、位于所述X向滑台的一侧设置一Y向滑台，在所述Y向滑台上设置一Z向滑台，在所述Z向滑台上设置可沿Z向移动的L形刀座(11)，在所述L形刀座(11)上安装有楔形刀片(12)，所述楔形刀片(12)的刀头朝向被拆解的液晶显示器(15)所在一侧；所述拆解单元设置为以X向滑台为中心的对称的两组，两组拆解单元中的楔形刀片的刀头对称地朝向所述被拆解的液晶显示器(15)的两侧。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器框架快速无损拆解装置，其特征是：

所述X向滑台的结构设置为：设置有X向滑轨的X向滑台基体(2)固定安装在工作台(14)上，作为夹具平台(1)的X向滑板与X向滑轨滑动配合，并由X向步进电动机(3)通过X向丝杆驱动沿X向滑移；

所述Y向滑台的结构设置为：设置有Y向滑轨的Y向滑台基体(6)固定安装在工作台(14)上，Y向滑板(5)与Y向滑轨滑动配合，并由Y向步进电动机(7)通过Y向丝杆驱动沿Y向滑移；

所述Z向滑台的结构设置为：设置有Z向滑轨的Z向滑台基体(8)安装在所述Y向滑板(5)上，Z向滑板(9)与所述Z向滑轨滑动配合，并由Z向调整手轮(10)通过Z向丝杆驱动沿Z向移动。

说明书

液晶显示器框架快速无损拆解装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液晶显示器框架快速无损拆解装置。

背景技术

[0002] 液晶显示器因具有能耗低、色彩艳、无闪烁、无辐射、体积小、重量轻、易携带等优点，正逐步取代传统的CRT显示屏，广泛应用于电脑、电视、移动电话等各类显示设备中。随着科学技术的飞速发展，电子产品的更新速度不断加快，常在使用寿命远未终结时即被废弃。现阶段，我国已进入电子产品报废的高峰期，大量废弃的液晶显示器流入回收市场。

[0003] 目前，国内外对液晶显示器的回收处理，主要集中在液晶显示器内部材料的资源化回收以及液晶显示器面板的裁剪与剥离处理上。若以“液晶显示器、拆解、回收、资源化”等关键词进行检索，则发现公开的文献和专利主要集中在：液晶与稀有金属铟的回收、液晶显示器玻璃面板的裁边与剥离、液晶显示器内部线路板的回收等领域，至于液晶显示器框架的快速无损拆解尚无文献报。

[0004] 液晶显示器的框架通常分为A、B两块，多采用工程塑料制作，常采用卡扣连接，并用螺钉加以固定。目前，在对液晶显示器进行回收或维修时，一般仅以人工的方式进行拆解。首先采用螺丝刀拆下螺钉，然后利用薄而尖的工具将A、B框架强行撬开。这种人工拆解方式有很多弊端：

[0005] 1、费力且效率低下。在利用螺丝刀将螺钉拆下之后，卡扣的连接依然十分坚固，人工拆解费力、费时；对于大型的平板电视，单人拆解非常吃力。

[0006] 2、容易造成连接件的损坏。人工拆解卡扣连接件时，常采用平口螺丝刀撬大A、B框架间的间隙，以达到拆解的目的，但由于用力不均，常常造成卡扣的损坏，对维修和回收重用均不利。

[0007] 3、影响外观且不安全。人工拆解所用的金属器具容易划伤框架的表面，既影响框架的的外观，也容易造成手部划伤。

发明内容

[0008] 本发明是为避免现有技术所存在的不足之处，提供一种液晶显示器框架快速无损拆解装置。一方面使液晶显示器框架的拆解操作变得安全、无损、重用性好，另一方面使液晶显示器框架的拆解操作变得快捷，可实现同种型号液晶显示器框架的大批量高效拆解。

[0009] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：

[0010] 本发明液晶显示器框架快速无损拆解装置的结构特点是设置：

[0011] 一夹持单元，是在工作台上设置一X向滑台，在所述X向滑台上设置一随X向滑台作X向移动的夹具平台，在所述夹具平台上设置一限位板和可沿X向移动的夹板，被拆解的液晶显示器以其对称的两侧框夹持在所述限位板和夹板之间；

[0012] 一拆解单元，是在工作台上、位于所述X向滑台的一侧设置一Y向滑台，在所述Y向滑台上设置一Z向滑台，在所述Z向滑台上设置可沿Z向移动的L形刀座，在所述L形刀座上安装有楔形刀片，所述楔形刀片的刀头朝向被拆解的液晶显示器所在一侧。

[0013] 本发明液晶显示器框架快速无损拆解装置的结构特点也在于：

[0014] 所述拆解单元设置为以X向滑台为中心的对称的两组，两组拆解单元中的楔形刀片的刀头对称地朝向所述被拆解的液晶显示器的两侧。

[0015] 所述X向滑台的结构设置为：设置有X向滑轨的X向滑台基体固定安装在工作台上，作为夹具平台的X向滑板与X向滑轨滑动配合，并由X向步进电动机通过X向丝杆驱动沿X向滑移；

[0016] 所述Y向滑台的结构设置为：设置有Y向滑轨的Y向滑台基体固定安装在工作台上，Y向滑板与Y向滑轨滑动配合，并由Y向步进电动机通过Y向丝杆驱动沿Y向滑移；

[0017] 所述Z向滑台的结构设置为：设置有Z向滑轨的Z向滑台基体安装在所述Y向滑板上，Z向滑板与所述Z向滑轨滑动配合，并由Z向调整手轮通过Z向丝杆驱动沿Z向移动。

[0018] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

[0019] 本发明使液晶显示器框架的拆解操作变得安全、无损、重用性好，可实现同种型号液晶显示器框架的大批量高效拆解。

附图说明

[0020] 图1为本发明总体结构示意图；

[0021] 图2为本发明中液晶显示器夹持结构示意图；

[0022] 图3为本发明中楔形刀片形状示意图；

[0023] 图4为本发明中拆解方式示意图；

[0024] 图中标号：1夹具平台，2为X向滑台基体，3为X向步进电动机，4为带直线导杆气缸，5为Y向滑板，6为Y向滑台基体，7为Y向步进电动机，8为Z向滑台基体，9为Z向滑板，10为Z向调整手轮，11为L形刀座，12楔形刀片，13限位板，13a夹板，14为工作台，15为液晶显示器，16上框架，17下框架。

具体实施方式

[0025] 本实施例中液晶显示器框架快速无损拆解装置的结构设置为：

[0026] 如图1和图2所示，夹持单元是在工作台14上设置一X向滑台，在X向滑台上设置一随X向滑台作X向移动的夹具平台1，在夹具平台1上设置一限位板13和可沿X向移动的夹板13a，被拆解的液晶显示器15以其对称的两侧框夹持在限位板13和夹板13a之间, 夹板13a是由设置在夹具平台1上的带直线导杆汽缸4进行驱动。

[0027] 如图1、图3和图4所示，拆解单元是在工作台14上、位于X向滑台的一侧设置一Y向滑台，在Y向滑台上设置一Z向滑台，在Z向滑台上设置可沿Z向移动的L形刀座11，在L形刀座11上安装有楔形刀片12，楔形刀片12的刀头朝向被拆解的液晶显示器15所在一侧。

[0028] 图1中示出，为了提高拆解效率，可以将拆解单元设置为以X向滑台为中心的对称的两组，两组拆解单元中的楔形刀片的刀头对称地朝向所述被拆解的液晶显示器15的两侧。

[0029] 具体实施中，X向滑台的结构设置为：设置有X向滑轨的X向滑台基体2固定安装在工作台14上，作为夹具平台1的X向滑板与X向滑轨滑动配合，并由X向步进电动机3通过X向丝杆驱动沿X向滑移；Y向滑台的结构设置为：设置有Y向滑轨的Y向滑台基体6固定安装在工作台14上，Y向滑板5与Y向滑轨滑动配合，并由Y向步进电动机7通过Y向丝杆驱动沿Y向滑移；Z向滑台的结构设置为：设置有Z向滑轨的Z向滑台基体8安装在Y向滑板5上，Z向滑板9与Z向滑轨滑动配合，并由Z向调整手轮10通过Z向丝杆驱动沿Z向移动。

[0030] 具体操作按如下步骤进行：

[0031] 1、将待拆解的液晶显示器15正面朝下，平放在夹具平台上，利用由带直线导杆汽缸4驱动的夹板13a和限位板13将液晶显示器15夹紧。

[0032] 2、在两个对称设置的拆解单元中，控制Y向步进电动机7驱动楔形刀片12靠近液晶显示器15的左右侧面，旋转Z向调整手轮10以驱动楔形刀片12沿Z向运动，使其与液晶显示器15中的上框架16和下框架17之间的夹缝处于同一高度上。

[0033] 3、控制X向步进电动机3和Y向步进电动机7，使得楔形刀片12的刀刃从液晶显示器15的两侧插入上框架16和下框架17之间的夹缝中。

[0034] 4、控制X向步进电动机3驱动液晶显示器15，使其与楔形刀片12在X向相对运动，上框架16和下框架17之间夹缝的间隙被胀大。

[0035] 5、控制Y向步进电动机7以驱动楔形刀片12从上框架16和下框架17之间的夹缝中退出，控制X向步进电动机3驱动液晶显示器15回到初始位置，控制带直线导杆汽缸4以松开对液晶显示器15的夹持；再将液晶显示器15保持在正面朝下并旋转90°，重复上述步骤2、3和4，即可将液晶显示器15的上框架16和下框架17分离开来。

[0036] 具体实施中，可以设置控制系统，完成整个过程的自动控制。