一种分切圆刀，包括圆形刀体以及分布在刀体周缘的刀齿，每一刀齿包括两个相对的侧面和两个相对的端面，其中刀齿的侧面由刀体的相应侧面延伸而出，每一刀齿的侧面和端面相交于该刀齿的顶点，每一刀齿的两个端面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布，且每一刀齿的两个侧面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布。本发明还提供一种具有上述分切圆刀的分切机。由于该分切圆刀的刀齿的独特设计，在分切薄形材料的时候不会产生毛边现象，从而降低损耗，便于薄形材料的后续加工。
1.一种分切圆刀，包括圆形刀体以及分布在刀体周缘的刀齿，每一刀齿包括两个相对的侧面和两个相对的端面，其中刀齿的侧面由刀体的相应侧面延伸而出，其特征在于：每一刀齿的侧面和端面相交于该刀齿的顶点，每一刀齿的两个端面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布，且每一刀齿的两个侧面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布；
每一刀齿的两个端面之间的夹角为10-75度，每一刀齿的两个侧面之间的夹角为2-9度，所述分切圆刀用于对薄形材料的切割，所述分切圆刀能够避免切割薄形材料时产生毛边，减小材料损耗，所述薄型材料为生活用纸。
2.如权利要求1所述的分切圆刀，其特征在于：每一刀齿的两个端面之间的夹角为30度。
3.如权利要求1所述的分切圆刀，其特征在于：每一刀齿的两个侧面之间的夹角为4度。
4.如权利要求1所述的分切圆刀，其特征在于：刀体的中轴线位置开设有轴孔。
5.如权利要求4所述的分切圆刀，其特征在于：刀体上位于轴孔的周围还设有固定孔。
6.一种分切机，包括支架、传动件以及转动连接在传动件上的分切圆刀，其特征在于：所述分切圆刀用于对薄形材料的切割，所述分切圆刀能够避免切割薄形材料时产生毛边，减小材料损耗，所述薄型材料为生活用纸，所述分切圆刀包括圆形刀体以及分布在刀体周缘的刀齿，每一刀齿包括两个相对的侧面和两个相对的端面，其中刀齿的侧面由刀体的相应侧面延伸而出每一刀齿的侧面和端面相交于该刀齿的顶点，每一刀齿的两个端面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布，且每一刀齿的两个侧面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布；
每一刀齿的两个端面之间的夹角为10-75度，每一刀齿的两个侧面之间的夹角为2-9度；
该支架上设有截面呈多边形的收容腔，所述分切圆刀至少部分的收容于该收容腔内，当需要切割时，所述分切圆刀通过所述传动件的传递露出部分刀齿至所述收容腔外与待切割物体接触；当不需要切割时，整个所述分切圆刀收容于所述收容腔内。
7.如权利要求6所述的分切机，其特征在于：每一刀齿的两个端面之间的夹角为30度。
8.如权利要求6所述的分切机，其特征在于：每一刀齿的两个侧面之间的夹角为4度。
9.如权利要求6所述的分切机，其特征在于：刀体的中轴线位置开设有轴孔。
10.如权利要求9所述的分切机，其特征在于：刀体上位于轴孔的周围还设有固定孔。
分切圆刀以及分切机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种用于切割柔性物质的分切圆刀以及具有该分切圆刀的分切机。
背景技术
[0002] 目前纸机生产出来的原纸纸幅宽度较大，有的宽达近十米。但是在纸幅生产出来后，在后续的加工过程中，由于后续加工机台大小的影响，造纸厂需要将较大幅宽的纸卷分切成几个幅宽较小的纸卷。而且成品纸的纸宽比这些纸卷的纸宽也要小得多，因此也需要将纸卷分切。在这些分切的工序中，会使用到分切机。
[0003] 用于切割纸、薄膜等材料的分切机已经应用很广泛。但是，切割生活用纸比较特殊，因为生活用纸为皱纹纸，较为柔软，所以切割这种柔软的纸张对分切圆刀的要求很高。而目前所使用的分切圆刀虽然能够成功切断作为生活用纸的原纸，但常会将原纸裁切处撕裂并产生毛边现象，增加了原纸的加工难度及损耗。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种分切圆刀以及具有该分切圆刀的分切机，以解决上述缺陷。
[0005] 一种分切圆刀，包括圆形刀体以及分布在刀体周缘的刀齿，每一刀齿包括两个相对的侧面和两个相对的端面，其中刀齿的侧面由刀体的相应侧面延伸而出，每一刀齿的侧面和端面相交于该刀齿的顶点，每一刀齿的两个端面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布，且每一刀齿的两个侧面沿通过相应刀齿的顶点以及刀体中轴线的中点的直线呈对称分布。
[0006] 一种分切机，包括支架、传动件以及转动连接在传动件上的分切圆刀，该分切圆刀为上述的分切圆刀。
[0007] 与现有技术相比，由于本发明分切圆刀的刀齿的独特设计，其具有完全对称的结构，因此施力均匀，且施力点单一，在分切薄形材料的时候不会产生毛边现象，从而降低损耗，便于薄形材料的后续加工。
[0008] 本发明的分切圆刀特别适合用于对生活用纸等起皱纸该类柔软的较薄的材料进行切割，也可以用于对裁切处的整齐度要求较高、裁切无毛边产生的其他薄形材料例如薄膜等的切割。
[0009] 下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
[0010] 图1是本发明一实施例的分切圆刀的主视示意图。
[0011] 图2是图1所示的分切圆刀沿II-II线的剖面示意图。
[0012] 图3是图1所示的分切圆刀中的III部分的放大示意图。
[0013] 图4是图2中的IV部分的放大示意图。
[0014] 图5是本发明一实施例的分切机的结构示意图。
[0015] 图6是图5所示的分切机处于另一状态时的结构示意图。
[0016] 主要元件符号说明
[0017]分切圆刀 10
刀体 12
轴孔 121
固定孔 122
侧面 123、124、143、144
刀齿 14
端面 141、142
支架 20
收容腔 200
传动件 30
中轴线 L
顶点 t
中点 O
[0018] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0019] 如图1和图2所示，本发明提供的一种分切圆刀10，包括圆形刀体12以及分布在刀体12周缘的刀齿14。
[0020] 刀体12具有两个相对的侧面123、124。侧面123、124为平面且互相平行，两个侧面123、124之间的距离即为刀体12的厚度。刀体12的中轴线L处开设有轴孔121。轴孔121的大小可依据刀体12所需安装的构件尺寸来决定。刀体12上于轴孔121的周围还开设有若干固定孔122。这些固定孔122用于供固定件穿设以将分切圆刀10固定在相关构件上。
[0021] 刀齿14为直齿形。刀齿14均匀分布在刀体12的周缘。请同时参考图3和图4，每一刀齿14包括两个相对的侧面143、144和两个相对的端面141、142。刀齿14的侧面143、144由刀体12的相应侧面123、124延伸而出。具体到图中所示结构，即刀齿14的侧面143由刀体12的侧面123延伸而出，刀齿14的侧面144由刀体12的侧面124延伸而出。刀齿
14的另外两个面称为刀齿14的端面141、142。相邻的两个刀齿14中，其中一个刀齿14的一个端面141与另一个刀齿14的一个端面142相对倾斜，同时也在刀齿14的底部相连。
[0022] 每一刀齿14的侧面143、144和端面141、142相交于该刀齿14的顶点t。每一刀齿14的两个端面141、142沿通过相应刀齿14的顶点t以及刀体12中轴线L的中点o的直线ot呈对称分布，且每一刀齿14的两个侧面143、144沿通过相应刀齿14的顶点t以及刀体12中轴线l的中点o的直线ot呈对称分布。其中中轴线L的中点o是指在中轴线L上的中心点，该中心点到刀体12的两个侧面123、124的距离相等。这个中心点也就是刀体12的中心点，而且整个分切圆刀10也相对该中心点呈对称分布。
[0023] 由于本发明的分切圆刀10提供的刀齿14具有上述结构特点，其拥有相对刀体12的中心点完全对称的结构，具有施力点单一，施力均匀的效果，可以避免在裁切薄纸时产生毛边现象，因而可减少材料的损耗，并且方便后续纸产品的加工。本发明的分切圆刀10亦可用于对裁切处的整齐度要求较高、裁切无毛边产生的其他薄形材料的分切，例如薄膜等。
[0024] 进一步地，每一刀齿14的两个端面141、142之间的夹角α为10-75度。优选地，每一刀齿14的两个端面141、142之间的夹角α为30度。
[0025] 进一步地，每一刀齿14的两个侧面143、144之间的夹角β为2-9度。优选地，每一刀齿14的两个侧面143、144之间的夹角β为4度。
[0026] 进一步地，本发明还提供一种分切机。如图5和图6所示，该分切机包括支架20、传动件30以及转动连接在传动件30上的分切圆刀10。该分切圆刀10即为上述的分切圆刀10。分切圆刀10可以通过其轴孔121套设在传动件30的用于提供动力的转动轴上，并借助固定件穿过固定孔122进行固定。由此分切圆刀10即可跟随转动轴一起转动。
[0027] 该传动件30可以为气缸等普遍使用的传动构件。通过传动件30的传递，分切圆刀10可以与等待切割的物体相对移动，使得分切圆刀10进入切割状态或者空转状态。该支架20上可设有收容腔200，所述分切圆刀10至少部分的收容于该收容腔200内。如图5所示，当需要切割时，分切圆刀10高速转动，并通过传动件30的传递露出部分刀齿14至收容腔200外与待切割的物体接触。此时可以控制分切机沿箭头所示方向移动，以完成物体的切割，也可控制待切割的物体沿箭头所示方向移动，以完成物体的切割。当不需要切割时，可以通过传动件30的传递使整个分切圆刀10均收容在收容腔200内。
