湿料烘干储存转运系统及干混砂浆搅拌站

摘要

本发明涉及物料烘干转运储存领域，尤其涉及一种干混砂浆搅拌站的湿料烘干转运储存系统。本发明的目的在于：解决湿料经烘干系统后温度过高而引起结露和影响后续生产效率的问题。因此，本发明提供以下技术方案：湿料经烘干系统烘干并经转运系统转运后，储存在储存系统中；热料冷却系统用来冷却经烘干系统后的热料；热料冷却系统包括冷风引入管和排风管，冷风引入管设置在储存系统或转运系统上，排风管将吸收热量后的热风排出储存系统或转运系统之外。由于湿料在烘干之后，由热料冷却系统进行冷却，使得储存的物料温度不再过高，直接利用冷风引入管将冷风引入到储存系统，再利用排风管将吸收热量后的热风排出储存系统之外，结构简单，容易实现。

权利要求

1.一种湿料烘干转运储存系统，包括烘干系统、转运系统和储存系统，湿料经所述烘干系统烘干并经所述转运系统转运后，储存在所述储存系统中，其特征在于：还包括热料冷却系统，用来冷却经所述烘干系统后的热料；所述热料冷却系统包括冷风引入管和排风管，所述冷风引入管设置在所述储存系统或转运系统上，将冷空气引入所述储存系统或转运系统，所述排风管将吸收热量后的热空气排出所述储存系统或转运系统之外；

所述烘干系统包括烘干机、引风管道和引风除尘器；所述转运系统包括提升机；所述储存系统包括储料罐；所述引风管道的两端分别与所述引风除尘器和所述烘干机连通；所述烘干机与所述提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与所述储料罐连通；

所述烘干机包括内筒和外筒，所述内筒的第一端设置有物料进口和热风进口，所述内筒的第二端设置有出风口，所述出风口与所述引风管道连通，所述外筒上设置有物料出口，所述物料出口与所述提升机的进料口连接；

所述外筒上还设置有冷风入口，所述物料出口设置在靠近所述物料进口的一侧，所述冷风入口设置在靠近所述物料出口的一侧。

2.如权利要求1所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：所述冷风引入管设置在所述提升机或储料罐上，所述排风管将所述提升机或储料罐与所述引风除尘器连通。

3.如权利要求1所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：所述转运系统还包括振动筛，所述烘干机通过所述振动筛与所述提升机的进料口连通。

4.如权利要求3所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：所述冷风引入管设置在所述提升机或储料罐或振动筛上，所述排风管将所述提升机或储料罐或振动筛与所述引风除尘器连通。

5.如权利要求4所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：所述冷风引入管设置在所述振动筛的顶部或底部，所述排风管的两端分别与所述振动筛和所述引风管道连接。

6.如权利要求3所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：所述冷风引入管包括第一冷风引入管和第二冷风引入管，所述排风管包括第一排风管和第二排风管，所述第一冷风引入管设置在所述储料罐的顶端，所述第二冷风引入管设置在所述振动筛的顶部或底部，所述第一排风管的两端分别与所述提升机和所述引风管道连接，所述第二排风管的两端分别与所述振动筛和所述引风管道连接。

7.如权利要求2或4任一项所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：所述冷风引入管设置在所述储料罐的顶端，所述排风管的两端分别与所述提升机和所述引风管道连接。

8.如权利要求1～6任一项所述的湿料烘干转运储存系统，其特征在于：还包括一引风装置，所述引风装置替代所述引风除尘器与所述排风管连通。

9.一种干混砂浆搅拌站，其特征在于：包括上述任一权利要求所述的湿料烘干转运储存系统。

说明书

湿料烘干储存转运系统及干混砂浆搅拌站

技术领域

[0001] 本发明涉及物料烘干转运储存领域，尤其涉及一种干混砂浆搅拌站的湿料烘干转运储存系统。

背景技术

[0002] 干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、易于机械化施工等优点。但因干混砂浆所用原料砂要求含水率必须低于0.5%，故大多数原料砂不能直接用于生产，必须对其进行烘干，使其含水率达到生产要求。在烘干的过程中，砂子温度也会随之升高，出料温度往往达到了80℃以上。提升机将热砂提升进入储砂罐后，随热砂中带入的湿热空气遇到相对较冷的筒壁后，水分蒸发出来并凝结形成结露。这些结露让细砂很容易粘附在筒壁上，逐渐形成了越来越厚的结块，影响了砂的出料也难于清理；另外，进入储砂罐的砂由于温度太高，不能马上进行生产，否则干混砂浆质量得不到保证，这就影响了干混砂浆的生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：解决湿料经烘干系统后温度过高而引起结露和影响后续生产效率的问题。因此，本发明提供以下技术方案：

[0004] 一种湿料烘干转运储存系统，包括烘干系统、转运系统、储存系统和热料冷却系统，湿料经所述烘干系统烘干并经所述转运系统转运后，储存在所述储存系统中；所述热料冷却系统用来冷却经所述烘干系统后的热料；所述热料冷却系统包括冷风引入管和排风管，所述冷风引入管设置在所述储存系统或转运系统上，所述排风管将吸收热量后的热风排出所述储存系统或转运系统之外。

[0005] 优选的，所述烘干系统包括烘干机、引风管道和引风除尘器；所述转运系统包括提升机；所述储存系统包括储料罐；所述引风管道的两端分别与所述引风除尘器和所述烘干机连通；所述烘干机与所述提升机的进料口连通，所述提升机的出料口与所述储料罐连通。

[0006] 优选的，所述冷风引入管设置在所述提升机或储料罐上，所述排风管将所述提升机或储料罐与所述引风除尘器连通。

[0007] 优选的，所述转运系统还包括振动筛，所述烘干机通过所述振动筛与所述提升机的进料口连接。

[0008] 优选的，所述冷风引入管设置在所述提升机或储料罐或振动筛上，所述排风管将所述提升机或储料罐或振动筛与所述引风除尘器连通。

[0009] 优选的，所述冷风引入管设置在所述振动筛的顶部或底部，所述排风管的两端分别与所述振动筛和所述引风管道连接。

[0010] 优选的，所述冷风引入管包括第一冷风引入管和第二冷风引入管，所述排风管包括第一排风管和第二排风管；所述第一冷风引入管设置在所述储料罐的顶端，所述第一排风管的两端分别与所述提升机和所述引风管道连接，所述第二冷风引入管设置在所述振动筛的顶部或底部，所述第二排风管的两端分别与所述振动筛和所述引风管道连接。

[0011] 优选的，所述冷风引入管设置在所述储料罐的顶端，所述排风管的两端分别与所述提升机和所述引风管道连接。

[0012] 进一步的，上述湿料烘干转运储存系统还包括一引风装置，所述引风装置替代所述引风除尘器与所述排风管连通。

[0013] 优选的，所述烘干机包括内筒和外筒，所述内筒的第一端设置有物料进口和热风进口，所述内筒的第二端设置有出风口，所述出风口与所述引风管道连通，所述外筒上设置有物料出口，所述物料出口与所述提升机的进料口连接。

[0014] 所述的，所述外筒上还设置有冷风入口，所述物料出口设置在靠近所述物料进口的一侧，所述冷风入口设置在靠近所述物料出口的一侧。

[0015] 本发明的另一目的的是提供一种干混砂浆搅拌站，能够解决现有干混砂浆搅拌站中湿砂经烘干系统后温度过高而产生的后续相关问题，因此，本发明提供以下技术方案：

[0016] 一种干混砂浆搅拌站，包括任一上述的湿砂烘干转运储存系统。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0018] 1）湿料在烘干之后，由热料冷却系统一方面及时引走带入储料罐的湿热空气，避免了遇冷凝结形成结露,另一方面引入冷风与热料进行热交换，使得储存的物料温度不再过高；

[0019] 2）直接利用冷风引入管将冷风引入到储料系统，再利用排风管将吸收热量后的热风导向储料系统之外，结构简单，容易实现；

[0020] 3）可以在储料系统的多个位置设置冷风引入管，冷却效率高；

[0021] 4）直接利用现有的引风收尘器与导风管连通，结构紧凑、节约成本；

[0022] 5）在烘干机的外筒上设置冷风入口，可以更早地对烘干后的物料进行冷却，冷却更及时；

[0023] 6）干混砂浆搅拌站由于包含了所述湿料烘干转运储存系统，因此也具有上述有益效果。

附图说明

[0024] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进一步详细说明，其中：

[0025] 图1所示为本发明湿砂烘干转运储存系统第一实施例的结构示意图。

[0026] 图2所示为本发明湿砂烘干转运储存系统第二实施例的结构示意图。

[0027] 图3所示为本发明湿砂烘干转运储存系统第三实施例的结构示意图。

[0028] 图4所示为本发明湿砂烘干转运储存系统中烘干机的结构示意图。

[0029] 图示各标示对应关系如下：

[0030] 11-烘干机、12-引风管道、13-引风除尘器；

[0031] 21-提升机、22-储料罐、23-振动筛；

[0032] 31，33-冷风引入管、32，34-排风管；

[0033] 111-内筒、112-外筒、113-物料进口、114-热风进口、115-出风口、116-冷风入口、117-物料出口；

[0034] 表示热风流向、 表示物料流向、 表示冷风流向。

具体实施方式

[0035] 为了能够更清楚地理解发明的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步的详细描述。

[0036] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0037] 实施例一

[0038] 如图1所示，本发明湿料烘干转运储存系统包括：

[0039] 包括烘干机11、引风管道12和引风除尘器13的烘干系统；以及，[0040] 包括提升机21的转运系统；以及，

[0041] 包括储料罐22的储存系统；以及，

[0042] 包括冷风引入管31和排风管32的热料冷却系统。

[0043] 其中，所述引风管道12的两端分别与所述引风除尘器13和所述烘干机11连通；所述烘干机11与所述提升机21的进料口连接，所述提升机21的出料口与所述储料罐22连通，所述冷风引入管31设置在所述储料罐22的顶端，所述排风管32两端分别与所述提升机21和所述引风管道12连接。

[0044] 工作原理如下：湿料进入烘干机11后，与引风除尘器13引入的热风进行热交换，完成烘干；经过烘干后的物料温度较高，其经提升机21向储料罐22输送的时候，通过引风收尘器13的工作，使冷空气经过冷风引入管31引入储料罐22，进行热量交换后经提升机21、排风管32引入引风管道12。经上述过程，引风收尘器13将储料罐22及提升机21内的湿热空气引走，避免了储料罐22内壁结露，并在热交换的过程中实现了物料的降温。另外，引风除尘器13的工作也可以将烘干过程产生的粉尘收走。

[0045] 实施例二

[0046] 如图2所示，与实施例一不同之处在于，本发明湿料烘干转运储存系统中的转运系统进一步包括振动筛23，所述烘干机11通过所述振动筛23与所述提升机21的进料口连接，冷风引入管33设置在所述振动筛23的底部，排风管34的两端分别与所述振动筛23和所述引风管道12连接。工作原理与实施例一基本相同，此种结构可以使物料在经过烘干机11后立即进行降温。

[0047] 实施例三

[0048] 本实施例将实施例一和实施例二组合在一起，亦即湿料烘干储存转运系统中包括振动筛23，在储料罐22的顶端以及振动筛23的底部各设置一个冷风引入管31、33，在提升机21、振动筛23上各设置一个与引风管道12连通的排风管32、34。通过在多个位置设置冷风引入管和排风管，可以分阶段对热料进行降温，进一步的，在振动筛和储料罐上分别设置冷风引入管，使得热料从烘干机出来之后的整个流动过程都在降温，可以达到更好的降温效果。

[0049] 实施例四

[0050] 本实施主要是针对烘干机进行的改进。如图4所示，本实施例中的烘干机11包括内筒111和外筒112，所述内筒111的第一端设置有物料进口113和热风进口114，所述内筒111的第二端设置有出风口115，所述出风口115与图1-图3图中所示的引风管道12连通，所述外筒112上设置有物料出口117和冷风入口116，所述物料出口117与所述提升机的接料处连接。图中符号 表示热风流向、 表示物料流向、 表示冷风流向。湿料经物料进口113引入内筒111，并沿 所示方向流动，同时热风经热风进口
114引入内筒111，并在内筒111中对湿料除湿，完成除湿后的热风沿 所示方向从出风口115流出，经过除湿后的热料从内筒111流向外筒112，冷风从冷风入口116引入外筒
112，并对除湿后的物料进行降温，经过降温后的物料经物料出口117流出，引入到储存系统，而交换热量后的冷风沿 所示方向从出风口115流出。出风口115与图1-图3图中所示的引风管道12连通，而引风管道12连接有引风收尘器13，引风收尘器13可以将热风沿 所示方向引入，也可以将冷风沿 所示方向引入，引风的同时可以抽走系统中的粉尘。

[0051] 在其他的实施例中，冷风引入管可以设置储料罐的侧部或者底部。

[0052] 在其他的实施例中，排风管可以直接与储料罐连通。

[0053] 在其他的实施例中，可以在储存系统和/或转运系统和/或振动筛的不同位置设置多个冷风引入管，而只设置一个排风管，譬如在储料罐的侧部和提升机上各设置一个冷风引入管，而只设置一个排风管将储料罐与引风管道连通；也可以在储存系统和/或转运系统和/或振动筛的不同位置设置多个排风管，而只设置一个冷风引入管，譬如设置一排风管将储料罐与引风管道连通，设置另一排风管将振动筛与引风管道，而仅在储料罐上设置一个冷风引入管。

[0054] 作为对上述实施例的改进，还可以新增一个引风装置，排风管不与原有的引风除尘器，而直接与新增的引风装置连通。

[0055] 作为对上述实施例的改进，还可以在排风管增加节流阀来控制冷风的流量。

[0056] 作为对上述实施例的改进，排风管的形状可以是多样的，圆形、方形等都可。

[0057] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。