外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法

摘要

本发明公开了一种外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，包括以下步骤：1）按以下重量配比称取原料并混合均匀：玄武岩50~60份，白云石10~20份，矿渣10~20份，铝矾土5~10份，焦炭15~22份；2）混合均匀的原料经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；3）在纤维上喷上固化胶水后，经积棉、固化、分切制成的垂直纤维岩棉板。本发明从岩棉板生产原料的主要化学成分出发，进行原料的选型及配比设计，生产的垂直纤维岩棉板纤维柔软，直径达到2~5um，具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，各项指标均达到理想设置值，能够满足建筑物外墙的使用要求。

权利要求

1.一种外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）按以下重量配比称取原料并混合均匀：玄武岩50~60份，白云石10~20份，矿渣

10~20份，铝矾土5~10份，焦炭15~22份；

所述原料的主要化学成分及粒径大小如下：

2）混合均匀的原料经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；

3）在纤维上喷上固化胶水后，经积棉、固化、分切制成的垂直纤维岩棉板；

所述步骤3）中，固化时分四段加热固化，第一段温度为200～250℃，第二段温度为

250～280℃，第三段温度为280～300℃，第四段温度为300～320℃。

2.根据权利要求1所述的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，其特征在于：所述原料中，焦炭的性能如下：热值＞7000kcal/kg，强度M40＞87%、M10＜10%，固定碳＞

88%，灰分＜8.5%，挥发份＜1.0%，硫＜0.6%，水＜2%，粒度80-140mm，超粒度范围<10%。

3.根据权利要求1或2所述的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，混合均匀的原料在1350~1450℃的高温下熔融。

4.根据权利要求1或2所述的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，其特征在于：所述离心机为四辊离心机，离心机的转速为7000~8000r/min。

说明书

外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种岩棉板的生产方法，具体涉及一种外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法。

背景技术

[0002] 岩棉板是由玄武岩及其他天然矿石为原料经高温熔融后通过离心力或高压气体喷吹成纤维，加入适量热固性树脂胶粘剂及憎水剂后，经压制、固化、切割制成的板状制品；纤维排列方向平行于板面的称为“平行纤维岩棉板”；纤维排列方向垂直于板面的称为“垂直纤维岩棉板”。

[0003] 垂直纤维岩棉板主要应用于高层建筑、商业建筑、学校、机关、歌厅等人群密集的场合，还可以应用于无土栽培、船舶、屋面、管道、军工等领域，是工业和建筑方面使用的新材料。外墙用垂直纤维岩棉板对各项性能的要求比较苛刻，不仅需要具有优良的隔热、隔音性能，也要求具有优良的化学稳定性、耐热性和阻燃性，阻燃等级要求达到A1级，并且还需要具有优良的机械性能。为满足上述性能要求，需要在原材料的选型、原材料的配比、生产工艺参数等多方面进行技术改良和创新。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，该方法生产的垂直纤维岩棉板具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，能够满足建筑物外墙的使用要求。

[0005] 本发明的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，包括以下步骤：

[0006] 1）按以下重量配比称取原料并混合均匀：玄武岩50~60份，白云石10~20份，矿渣10~20份，铝矾土5~10份，焦炭15~22份；

[0007] 所述原料的主要化学成分及粒径大小如下：

[0008]

[0009] 2）混合均匀的原料经高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；

[0010] 3）在纤维上喷上固化胶水后，经积棉、固化、分切制成的垂直纤维岩棉板。

[0011] 进一步，所述原料中，焦炭的性能如下：热值＞7000kcal/kg，强度M40＞87%、M10＜10%，固定碳＞88%，灰分＜8.5%，挥发份＜1.0%，硫＜0.6%，水＜2%，粒度80-140mm，超粒度范围< 10%。

[0012] 进一步，所述步骤2）中，混合均匀的原料在1350~1450℃的高温下熔融。

[0013] 进一步，所述离心机为四辊离心机，离心机的转速为7000~8000r/min。

[0014] 进一步，所述步骤3）中，固化时分四段加热固化，第一段温度为200～250℃，第二段温度为250～280℃，第三段温度为280～300℃，第四段温度为300～320℃。

[0015] 本发明的有益效果在于：本发明从岩棉板生产原料的主要化学成分出发，进行原料的选型及配比设计，生产的垂直纤维岩棉板纤维柔软，直径达到2~5um，具有优良的隔热、隔音性能，同时具有优良的化学稳定性、耐热性、阻燃性和机械性能，各项指标均达到理想设置值，能够满足建筑物外墙的使用要求。另外，本发明还对离心技术、固化技术中的生产工艺参数进行了改进，进一步优化改善了产品质量和外观效果。

具体实施方式

[0016] 以下将本发明的优选实施例进行详细的描述。

[0017] 实施例1

[0018] 本实施例的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法，包括以下步骤：

[0019] 1）按以下重量配比称取原料并混合均匀：玄武岩50份，白云石10份，矿渣10份，铝矾土5份，焦炭15份；

[0020] 所述原料的主要化学成分及粒径大小如下：

[0021]

[0022] 2）混合均匀的原料经1350~1450℃的高温熔融后在离心机的作用下制成纤维；所述离心机为四辊离心机，离心机的转速为7000~8000r/min；

[0023] 3）在纤维上喷上固化胶水后，经积棉、固化、分切制成的垂直纤维岩棉板。

[0024] 所述原料中，焦炭的性能如下：热值＞7000kcal/kg，强度M40＞87%、M10＜10%，固定碳＞88%，灰分＜8.5%，挥发份＜1.0%，硫＜0.6%，水＜2%，粒度80-140mm，超粒度范围< 10%。

[0025] 所述步骤3）中，固化时分四段加热固化，第一段温度为200℃，第二段温度为250℃，第三段温度为290℃，第四段温度为320℃；通过四段加热固化，形成逐渐加热、慢慢固化的过程，保证了产品外观和固化效果。

[0026] 实施例2

[0027] 本实施例的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法与实施例1的区别在于：

[0028] 原料的重量配比为：玄武岩55份，白云石15份，矿渣15份，铝矾土8份，焦炭20份；

[0029] 原料的主要化学成分及粒径大小如下：

[0030]

[0031] 实施例3

[0032] 本实施例的外墙用玄武岩垂直纤维岩棉板的生产方法与实施例1的区别在于：

[0033] 原料的重量配比为：玄武岩60份，白云石20份，矿渣20份，铝矾土10份，焦炭22份；

[0034] 原料的主要化学成分及粒径大小如下：

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[0036] 对实施例1~3制备的外墙用垂直纤维岩棉板进行性能检测，结果如下表所示：

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