硅藻土防火板及其制备方法转让专利

申请号 : CN201210564027.4

文献号 : CN103011725B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 梅长伏阎文吉凯

申请人 : 营口盼盼环保硅藻材料有限公司

摘要 :

本发明涉及一种防火板,尤其涉及一种硅藻土防火板及其制备方法。硅藻土防火板,由下述成份按重量份数构成:硅藻土30-35份,水泥50-55份,粉煤灰5份,发泡剂1-1.5份,聚乙烯醇1-1.5份,早强剂或速凝剂0.5-1份,稳泡剂0.5-1份,防裂纤维1-1.5份。本发明的优点效果:解决了原有的防火门芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接等缺点,是防火门的最佳填充物。绿色环保,无毒无害,不腐蚀钢板,防火,阻燃,无烟无毒。

权利要求 :

1.硅藻土防火板,其特征在于由下述成份按重量份数构成:硅藻土30-35份,水泥

50-55份,粉煤灰5份,发泡剂1-1.5份,聚乙烯醇1-1.5份,早强剂或速凝剂0.5-1份,稳泡剂0.5-1份,防裂纤维1-1.5份;所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂;稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂;防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维,水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥,早强剂为NC-II型早强剂或速凝剂为ACC速凝剂。

2.根据权利要求1所述的硅藻土防火板,其特征在于所述的硅藻土为二或三级硅藻土。

3.如权利要求1所述的硅藻土防火板的制备方法,其特征在于由下述步骤构成:先将含4-8%聚乙烯醇的水溶液加入混合机中,开动机器,然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中,以80转/分钟常温下搅拌2-3分钟,用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制成硅藻土防火板。

4.硅藻土防火板,其特征在于由下述成份按重量份数构成:硅藻土30-35份,硫铝酸盐水泥50-55份,粉煤灰5份,发泡剂1-1.5份,可再分散乳胶粉1-1.5份,早强剂或速凝剂

0.5-1份,稳泡剂0.5-1份,防裂纤维1-1.5份;所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂;稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂;防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维,早强剂为NC-II型早强剂或速凝剂为ACC速凝剂。

5.根据权利要求4所述的硅藻土防火板,其特征在于所述的硅藻土为二或三级硅藻土。

6.如权利要求4所述的硅藻土防火板的制备方法,其特征在于由下述步骤构成:先将含4-8%乳胶粉的水溶液加入混合机中,开动机器,然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中,以80转/分钟常温下搅拌2-3分钟,用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制成硅藻土防火板。

说明书 :

硅藻土防火板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防火板,尤其涉及一种硅藻土防火板及其制备方法。

背景技术

[0002] 现在防火板大量采用“硅酸铝纤维材料”和“菱镁类复合材料”,由于在产品的生产使用过程中会产生纤维和泛卤,对人体的健康会造成损害,并且存在的问题是芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接,成本高。而二、三级硅藻土原材料为低附加值产品,原材料如果不加以利用,只会以很低的价格出售或是扔掉,造成浪费。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题本发明提供一种硅藻土防火板及其制备方法,目的是降低成本,提高经济效益和社会效益。
[0004] 为达上述目的本发明硅藻土防火板,由下述成份按重量份数构成:硅藻土30-35份,水泥50-55份,粉煤灰5份,发泡剂1-1.5份,聚乙烯醇1-1.5份,早强剂或速凝剂0.5-1份,稳泡剂0.5-1份,防裂纤维1-1.5份。
[0005] 所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂;稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂;防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维,水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥,早强剂为NC-II型早强剂,速凝剂为ACC速凝剂。
[0006] 所述的硅藻土为二或三级硅藻土。
[0007] 硅藻土防火板的制备方法,由下述步骤构成:先将含4-8%聚乙烯醇的水溶液加入混合机中,开动机器,然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中,以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟,用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制成硅藻土防火板。
[0008] 硅藻土防火板,由下述成份按重量份数构成:硅藻土30-35份,硫铝酸盐水泥50-55份,粉煤灰5份,发泡剂1-1.5份,可再分散乳胶粉1-1.5份,早强剂或速凝剂0.5-1份,稳泡剂0.5-1份,防裂纤维1-1.5份。
[0009] 所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂;稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂;防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维,水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥,早强剂为NC-II型早强剂,速凝剂为ACC速凝剂。
[0010] 所述的硅藻土为二或三级硅藻土。
[0011] 硅藻土防火板的制备方法,其特征在于由下述步骤构成:先将含4-8%乳胶粉的水溶液加入混合机中,开动机器,然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中,以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟,用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制成硅藻土防火板。
[0012] 本发明的优点效果:解决了原有的防火门芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接等缺点,是防火门的最佳填充物。绿色环保,无毒无害,不腐蚀钢板,防火,阻燃,无烟无毒。是防火门的最佳填充物。使用二、三级硅藻土做防火板的原料就是为了加大对非优质资源的再利用,为了加大对非优质资源的再利用,目前在我国硅藻土产品的生产大都是利用品质较高的一级土,二、三级土浪费比较严重。我公司在临江市有大型硅藻土矿山,二、三级土资源非常丰富,储存量极大,其它辅助材料可在当地购买加工,实现了材料当地购买,可节约大量的运费。降低产品的生产成本,体现了原材料来源优势,提高产品的经济效益。

具体实施方式

[0013] 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
[0014] 实施例1
[0015] 硅藻土防火板,由下述成份按重量份数构成:三级硅藻土30份,硅酸盐水泥50份,粉煤灰5份,动物蛋白发泡剂1份,聚乙烯醇1份,NC-II型早强剂0.5份,ACC稳泡剂0.5份,聚丙烯纤维1份。
[0016] 硅藻土防火板的制备方法,由下述步骤构成:先将含6%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中,开动机器,然后将200目三级硅藻土、硅酸盐水泥、粉煤灰、NC-II型早强剂、保温板稳泡剂和聚丙烯纤维加入混合机中,以每分钟80转/分钟常温下搅拌2分钟,用发泡机打入动物蛋白发泡剂继续搅拌2分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制成硅藻土防火板。
[0017] 实施例2
[0018] 硅藻土防火板,由下述成份按重量份数构成:二级硅藻土35份,硫铝酸盐水泥55份,粉煤灰5份,植物蛋白发泡剂1.5份,聚乙烯醇1.5份,ACC速凝剂1份,水泥稳泡剂1份,碳纤维1.5份。
[0019] 硅藻土防火板的制备方法,由下述步骤构成:先将4%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中,开动机器,然后将80目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和碳纤维加入混合机中,以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟,用发泡机打入植物蛋白发泡剂继续搅拌1分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制成硅藻土防火板。
[0020] 实施例3
[0021] 实施例2中的二级硅藻土33份,硫铝酸盐水泥53份,粉煤灰5份,合成发泡剂1.2份,聚乙烯醇1.3份,ACC速凝剂0.8份,水泥稳泡剂0.7份,木质纤维1.2份。其它同实施例2相同。
[0022] 硅藻土防火板的制备方法,由下述步骤构成:先将含8%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中,开动机器,然后将100目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和木质纤维加入混合机中,以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟,用发泡机打入合成发泡剂继续搅拌1分钟,至充分混合均匀成膏状;将混合成膏状的物料用料斗注入模具,制