一种氯乙烷精馏分离的方法及系统

摘要

本发明公开了一种氯乙烷精馏分离方法及系统，所述氯乙烷精馏分离方法包括以下步骤：根据不同温度下水在氯乙烷液体中溶解度不同，控制氯乙烷温度，降低水在氯乙烷溶解度，在低温下乳化氯乙烷液体中的水微粒，凝结成雪花状固体水，经微孔过滤膜过滤其中的固态水，再经过分子筛吸附，达到氯乙烷脱水干燥的目的，此外，本发明方法简单，使用成本低，较好的解决了现有处理氯乙烷生产过程中存在的产生大量的含酯类化合物的稀硫酸，稀硫酸无法回收利用，处置难度较大，既不利用资源合理利用，又产生大量污染物，未端治理成本较大的问题，有着很好的应用前景。

权利要求

1.一种氯乙烷精馏分离方法，其特征在于，所述氯乙烷精馏分离方法包括以下步骤：根据不同温度下水在氯乙烷液体中溶解度不同，控制氯乙烷温度，降低水在氯乙烷溶解度，在低温下乳化氯乙烷液体中的水微粒，凝结成雪花状固体水，经微孔过滤膜过滤其中的固态水，再经过分子筛吸附，达到氯乙烷脱水干燥的目的；

所述氯乙烷精馏分离方法具体包括以下步骤：对氯乙烷进行精馏处理；

在脱水塔，进行氯乙烷的脱水；

通过微孔过滤器过滤固状水；

4A分子筛吸附水分；

所述微孔过滤器过滤固状水，氯乙烷含水量低于200ppm；

所述固态水经过4A分子筛吸附；

所述低温氯乙烷经换热回收冷量后进入4A分子筛吸附溶解性水份，水含量低于

100ppm。

2.一种氯乙烷精馏分离系统，其特征在于，所述氯乙烷精馏分离系统包括：氯乙烷脱水塔；

过滤器，与所述氯乙烷脱水塔底部连接，用于过滤固态水；

真空装置，与所述过滤器连接，用于控制氯乙烷脱水塔的压力；

换热器，与所述过滤器连接，用于对氯乙烷进行降温；

所述氯乙烷脱水塔采用真空装置将压力在20Kpa--90Kpa。

说明书

一种氯乙烷精馏分离的方法及系统

技术领域

[0001] 本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种氯乙烷精馏分离的方法及系统。

背景技术

[0002] 氯乙烷生产过程中，氯乙烷干燥脱水均采用先浓硫酸吸收氯乙烷混合气体醇醚等有机类物质同时，也吸收其中的水分，再使用4A分子筛吸附后，冷却冷凝制取氯乙烷成品，从而产生大量的含酯类化合物的稀硫酸，这些稀硫酸无法回收利用，处置难度较大，既不利用资源合理利用，又产生大量污染物，未端治理成本较大。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于利用一种氯乙烷精馏分离方法及系统，旨在解决现有处理氯乙烷生产过程中存在的产生大量的含酯类化合物的稀硫酸，稀硫酸无法回收利用，处置难度较大，既不利用资源合理利用，又产生大量污染物，未端治理成本较大的问题。

[0004] 本发明的目的在于提供一种氯乙烷精馏分离方法，所述氯乙烷精馏分离方法包括以下步骤：根据不同温度下水在氯乙烷液体中溶解度不同，控制氯乙烷温度，降低水在氯乙烷溶解度，在低温下乳化氯乙烷液体中的水微粒，凝结成雪花状固体水，经微孔过滤膜过滤其中的固态水，再经过分子筛吸附，达到氯乙烷脱水干燥的目的。

[0005] 进一步、所述氯乙烷精馏分离方法具体包括以下步骤：

[0006] 对氯乙烷进行精馏处理；

[0007] 在脱水塔，进行氯乙烷的脱水；

[0008] 通过微孔过滤器过滤固状水；

[0009] 4A分子筛吸附水分。

[0010] 进一步、所述微孔过滤器过滤固状水，氯乙烷含水量低于200ppm。

[0011] 进一步、所述固态水经过4A分子筛吸附。

[0012] 进一步、所述低温氯乙烷经换热回收冷量后进入4A分子筛吸附溶解性水份，水含量低于100ppm。

[0013] 本发明的另一目的在于提供一种氯乙烷精馏分离系统，所述氯乙烷精馏分离系统包括：

[0014] 氯乙烷脱水塔；

[0015] 过滤器，与所述氯乙烷脱水塔底部连接，用于过滤固态水；

[0016] 真空装置，与所述过滤器连接，用于控制氯乙烷脱水塔的压力；

[0017] 换热器，与所述过滤器连接，用于对氯乙烷进行降温。

[0018] 进一步、所述氯乙烷脱水塔采用真空装置将压力在20Kpa--90Kpa。

[0019] 本发明具有如下优点：

[0020] 本发明提供的氯乙烷精馏分离方法及系统，通过将氯乙烷精馏处理，实现了氯乙烷的高纯度，本发明的氯乙烷脱水单元可根据生产规模设置，实现装置大型化，为装置自动化操作提供基础性保障；物理脱水没有化学反应，只消耗动力和热力；不使用硫酸、烧碱等化学物质，不再产生稀硫酸、废碱液，不诱发新的环境污染因素，精馏分离出的氯乙烷产品含水量低，含水量可达到100ppm以下，满足国内外使用氯乙烷的安全要求，此外，本发明方法简单，使用成本低，较好的解决了现有处理氯乙烷生产过程中存在的产生大量的含酯类化合物的稀硫酸，稀硫酸无法回收利用，处置难度较大，既不利用资源合理利用，又产生大量污染物，未端治理成本较大的问题，有着很好的应用前景。

附图说明

[0021] 图1是本发明实施例提供的氯乙烷精馏分离方法的实现流程图。

[0022] 图2是本发明实施例提供的氯乙烷精馏分离系统的结构框图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 本发明实施例提供了一种氯乙烷精馏分离方法，该氯乙烷精馏分离方法包括以下步骤：根据不同温度下水在氯乙烷液体中溶解度不同，控制氯乙烷温度，降低水在氯乙烷溶解度，在低温下乳化氯乙烷液体中的水微粒，凝结成雪花状固体水，经微孔过滤膜过滤其中的固态水，再经过分子筛吸附，达到氯乙烷脱水干燥的目的。

[0025] 作为本发明实施例的一优化方案，氯乙烷精馏分离方法具体包括以下步骤：

[0026] 对氯乙烷进行精馏处理；

[0027] 在脱水塔，进行氯乙烷的脱水；

[0028] 通过微孔过滤器过滤固状水；

[0029] 4A分子筛吸附水分。

[0030] 作为本发明实施例的一优化方案，微孔过滤器过滤固状水，氯乙烷含水量低于200ppm。

[0031] 作为本发明实施例的一优化方案，固态水经过4A分子筛吸附。

[0032] 作为本发明实施例的一优化方案，低温氯乙烷经换热回收冷量后进入4A分子筛吸附溶解性水份，水含量低于100ppm。

[0033] 以下参照附图1，对本发明实施例氯乙烷精馏分离方法及系统作进一步详细描述。

[0034] 如图1所示，本发明实施例的氯乙烷精馏分离方法包括以下步骤：

[0035] S101：将氯乙烷进行精馏分离；

[0036] S102：经脱水塔，氯乙烷析出的水凝结成雪花状固状水；

[0037] S103:进入微孔过滤器，滤去固状水；

[0038] S104：氯乙烷进入4A分子筛吸附溶解水。

[0039] 本发明的工作流程如下：根据不同温度下水在氯乙烷液体中溶解度不同，控制氯乙烷温度，降低水在氯乙烷溶解度，同时在低温下乳化在氯乙烷液体中的水微粒，凝结成雪花状固体水，再经微孔过滤膜过滤其中的固态水，氯乙烷中水分含量低于200PPM，再经过4A分子筛吸附，氯乙烷中含水量低于100PPM，从而达到氯乙烷脱水干燥的目的。不使用硫酸脱水，不再产生大量废酸液；本发明的技术解决方案是：设置氯乙烷脱水塔1、真空装置
11、过滤器12，换热器13，通过真空装置11控制氯乙烷脱水塔1的压力在20Kpa--90Kpa(绝压根，精馏后的氯乙烷先经过间接换热降温后进行氯乙烷脱水塔1内，瞬间汽化吸热而降温，水在氯乙烷中的溶解度随温度降低而降低，析出的水形成微颗混合在氯乙烷中或形成氯乙烷--水乳化液，水在℃下易凝结，此时析出水很快凝结成雪花状因状水，经微孔过滤器12过滤固状水，氯乙烷含水量降低200ppm以下，低温氯乙烷再经换热回收冷量后进入
4A分子筛吸附其中的溶解性水份，并控制其中水含量低于100ppm；本发明具体工艺过程如下：通过真空装置11控制氯乙烷脱水塔1压力在20Kpa--90Kpa，精馏分离后的氯乙烷经换热回收冷量后进入氯乙烷脱水塔1上部，经脱水塔塔板向下流动的同时，氯乙烷析出的水凝结成雪花状固状水，从塔下部引出，进入微孔过滤器12，滤去固状水，饱和的氯乙烷中含水量降低至200ppmm以下，泵送至氯乙烷换热器13回收冷量，而后再进入4A分子筛吸附其中的溶解水，氯乙烷含水量控制在100ppm以下，微孔过滤器12进出口压力差上升到500Kpa后，启用另备用微孔过滤器12，通过夹套加热演化过滤器12中固状水并排出备用；真空装置11抽出的氯乙烷气体，经冷却冷凝液化后仍回到系统。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。