螺纹连接结构、拔销装置和吊臂

摘要

本发明公开了一种螺纹连接结构、拔销装置和包括该拔销装置的吊臂，螺纹连接结构包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件中的一个具有第一螺纹孔（11），另一个具有与第一螺纹孔配合的第一螺纹件（21），第一部件和第二部件分别具有第二螺纹孔（12）和设置有隔套（30）的通孔（23）并通过穿过第二螺纹孔和隔套的第二螺纹件（40）连接，隔套的两端通过第二螺纹件的头部和第一部件的端面止挡，第一螺纹件和第二螺纹件平行设置。在螺纹连接结构受到沿第一螺纹件的长度方向的作用力时，通过隔套来阻止第一部件和第二部件的相对转动和承受拉力，避免了第二螺纹件受到剪切和受拉。

权利要求

1.一种螺纹连接结构，其特征在于，所述螺纹连接结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件中的一个具有第一螺纹孔（11），另一个具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹件（21），所述第一部件和第二部件分别具有第二螺纹孔（12）和通孔（23），所述通孔（23）内设置有隔套（30），所述第一部件和第二部件通过穿过所述第二螺纹孔（12）和隔套（30）的第二螺纹件（40）连接，所述隔套（30）的两端通过所述第二螺纹件（40）的头部和所述第一部件的端面止挡，所述第一螺纹件（21）和第二螺纹件（40）平行设置。

2.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其中，所述第二螺纹孔（12）、通孔（23）、隔套（30）和第二螺纹件（40）分别为多个。

3.根据权利要求2所述的螺纹连接结构，其中，多个所述第二螺纹孔（12）、通孔（23）、隔套（30）和第二螺纹件（40）围绕所述第一螺纹件（21）均布。

4.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其中，所述隔套（30）的长度大于所述第一部件和第二部件之间的间隙并且小于所述通孔（23）的长度与所述第一部件和第二部件之间的间隙的和。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的螺纹连接结构，其中，所述第一螺纹孔（11）和第一螺纹件（21）的配合间隙大于所述第二螺纹孔（12）和第二螺纹件（40）的配合间隙。

6.一种拔销装置，其特征在于，该拔销装置包括工作销（10）和拔销板（20），所述工作销（10）和拔销板（20）中的一个具有第一螺纹孔（11），另一个具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹件（21），所述工作销（10）和拔销板（20）分别具有第二螺纹孔（12）和通孔（23），所述通孔（23）内设置有隔套（30），所述工作销（10）和拔销板（20）通过穿过所述第二螺纹孔（12）和隔套（30）的第二螺纹件（40）连接，所述隔套（30）的两端通过所述第二螺纹件（40）的头部和所述工作销（10）的端面止挡，所述第一螺纹件（21）和第二螺纹件（40）平行设置。

7.根据权利要求6所述的拔销装置，其中，所述第二螺纹孔（12）、通孔（23）、隔套（30）和第二螺纹件（40）分别为多个。

8.根据权利要求7所述的拔销装置，其中，多个所述第二螺纹孔（12）、通孔（23）、隔套（30）和第二螺纹件（40）围绕所述第一螺纹件（21）均布。

9.根据权利要求6所述的拔销装置，其中，所述隔套（30）的长度大于所述工作销（10）和拔销板（20）之间的间隙并且小于所述通孔（23）的长度与所述工作销（10）和拔销板（20）的间隙的和。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的拔销装置，其中，所述第一螺纹孔（11）和第一螺纹件（21）的配合间隙大于所述第二螺纹孔（12）和第二螺纹件（40）的配合间隙。

11.根据权利要求6所述的拔销装置，其中，所述工作销（10）的底部设置有所述第一螺纹孔（11），所述拔销板（20）包括主体（22）和设置在所述主体（22）上的第一螺纹件（21），所述通孔（23）和第二螺纹孔（12）分别形成在所述主体（22）和工作销（10）上。

12.根据权利要求11所述的拔销装置，其中，所述工作销（10）的外周上设置凸缘（14），所述工作销（10）的外侧设置有弹簧（50），该弹簧（50）的一端固定于所述凸缘（14）。

13.一种吊臂，其特征在于，该吊臂包括根据权利要求6-12中任意一项所述的拔销装置。

说明书

螺纹连接结构、拔销装置和吊臂

技术领域

[0001] 本发明涉及部件的螺纹连接，具体地，涉及一种螺纹连接结构、拔销装置和包括该拔销装置的吊臂。

背景技术

[0002] 在通过作用力使得两个螺纹连接的部件一起移动的过程中，尤其是在移动方向与螺纹的延伸方向相同的情况下，当作用力的稍微偏斜时，可能因螺纹连接的配合间隙而导致两个部件相对转动。例如，如图1和图2所示，安装在吊臂尾部的工作销10上设置有第一螺纹孔11，拔销板20形成有第一螺纹件21，使得工作销10和拔销板20通过螺纹连接。当拔销板20受到垂直的作用力F时，将带动工作销10拔出。当作用力F稍微偏离垂直方向，则可能因第一螺纹孔11和第一螺纹件21之间的配合间隙导致工作销10和拔销板20相对转动。为此，可以在工作销10的外表面上开设定位螺纹孔13并在拔销板20的第一螺纹件21上开设定位槽24，通过将定位螺纹70件拧入定位螺纹孔13并到达定位槽24内，可以防止拔销板20和工作销10的相对转动。但是，在工作销10的圆柱外表面上开设定位螺纹孔13比较困难，并且定位螺纹件70拧入到定位槽24内的距离难以控制，尤其是当设置多个定位螺纹件70时，多个定位螺纹70件拧入的程度不同，导致定位螺纹件70与拔销板20之间存在不同的间隙，该间隙导致拔销板20和工作销10仍可以相对转动。此外，当拔销板20和工作销10相对转动时，将对定位螺纹件70施加剪切力，导致定位螺纹件70变形或损坏，难以拆卸和再次安装。另外，使用一段时间后，定位槽24的尺寸可能在定位螺纹件70的作用力影响下变宽，无法满足定位要求，使得拔销板20和工作销10的相对转动量增大。

[0003] 因此，现有技术中存在无法有效防止通过螺纹连接的两个部件之间的相对转动的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能够有效防止通过螺纹连接的两个部件之间的相对转动的螺纹连接结构。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种螺纹连接结构，其中，所述螺纹连接结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件中的一个具有第一螺纹孔，另一个具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹件，所述第一部件和第二部件分别具有第二螺纹孔和通孔，所述通孔内设置有隔套，所述第一部件和第二部件通过穿过所述第二螺纹孔和隔套的第二螺纹件连接，所述隔套的两端通过所述第二螺纹件的头部和所述第一部件的端面止挡，所述第一螺纹件和第二螺纹件平行设置。

[0006] 优选地，所述第二螺纹孔、通孔、隔套和第二螺纹件分别为多个。

[0007] 优选地，多个所述第二螺纹孔、通孔、隔套和第二螺纹件围绕所述第一螺纹件均布。

[0008] 优选地，所述隔套的长度大于所述第一部件和第二部件之间的间隙并且小于所述通孔的长度与所述第一部件和第二部件之间的间隙的和。

[0009] 优选地，所述第一螺纹孔和第一螺纹件的配合间隙大于所述第二螺纹孔和第二螺纹件的配合间隙。

[0010] 本发明还提供一种拔销装置，其中，该拔销装置包括工作销和拔销板，所述工作销和拔销板中的一个具有第一螺纹孔，另一个具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹件，所述工作销和拔销板分别具有第二螺纹孔和通孔，所述通孔内设置有隔套，所述工作销和拔销板通过穿过所述第二螺纹孔和隔套的第二螺纹件连接，所述隔套的两端通过所述第二螺纹件的头部和所述工作 销的端面止挡，所述第一螺纹件和第二螺纹件平行设置。

[0011] 优选地，所述第二螺纹孔、通孔、隔套和第二螺纹件分别为多个。

[0012] 优选地，多个所述第二螺纹孔、通孔、隔套和第二螺纹件围绕所述第一螺纹件均布。

[0013] 优选地，所述隔套的长度大于所述工作销和拔销板之间的间隙并且小于所述通孔的长度与所述工作销和拔销板的间隙的和。

[0014] 优选地，所述第一螺纹孔和第一螺纹件的配合间隙大于所述第二螺纹孔和第二螺纹件的配合间隙。

[0015] 优选地，所述工作销的底部设置有所述第一螺纹孔，所述拔销板包括主体和设置在所述主体上的第一螺纹件，所述通孔和第二螺纹孔分别形成在所述主体和工作销上。

[0016] 优选地，所述工作销的外周上设置凸缘，所述工作销的外侧设置有弹簧，该弹簧的一端固定于所述凸缘。

[0017] 本发明还提供一种吊臂，其中，该吊臂包括本发明的拔销装置。

[0018] 通过上述技术方案，当对第一部件和/或第二部件施加作用力以使第一部件和第二部件具有相对远离的趋势时，第二螺纹件通过隔套来阻止第一部件和第二部件的相对转动，避免了第二螺纹件受到剪切，同时，隔套的一部分能够仍然位于通孔中，以承受拉力，避免了第二螺纹件的螺纹受拉，从而防止第二螺纹件损毁，延长其使用寿命。

[0019] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0020] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0021] 图1是说明现有技术的工作销和拔销板的连接结构的示意图；

[0022] 图2是沿图1中A-A线的剖视图；

[0023] 图3是说明本发明的工作销和拔销板形成的螺纹连接结构的一种实施方式的结构示意图；

[0024] 图4是沿图3中B-B线的剖视图；

[0025] 图5是说明拔销过程中拔销板、工作销、隔套和第二螺纹件的位置关系的剖视图；

[0026] 图6是说明工作销和拔销板安装在吊臂尾部的示意图。

[0027] 附图标记说明

[0028] 10：工作销

[0029] 11：第一螺纹孔 12：第二螺纹孔 13：定位螺纹孔 14：凸缘

[0030] 20：拔销板

[0031] 21：第一螺纹件 22：主体 23：通孔 24：定位螺纹槽

[0032] 30：隔套 40：第二螺纹件 50：弹簧 60：吊臂61：止挡部

[0033] 70：定位螺纹件

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0035] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

[0036] 根据本发明的一个方面，提供一种螺纹连接结构，其中，所述螺纹连接 结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件中的一个具有第一螺纹孔11，另一个具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹件21，所述第一部件和第二部件分别具有第二螺纹孔12和通孔23，所述通孔23内设置有隔套30，所述第一部件和第二部件通过穿过所述第二螺纹孔12和隔套30的第二螺纹件40连接，所述隔套30的两端通过所述第二螺纹件40的头部和所述第一部件的端面止挡，所述第一螺纹件21和第二螺纹件40平行设置。

[0037] 本发明的螺纹连接结构中，当对第一部件和/或第二部件施加作用力以使第一部件和第二部件具有相对远离的趋势时，第二螺纹件40通过隔套30来阻止第一部件和第二部件的相对转动，避免了第二螺纹件40受到剪切。同时，隔套30位于通孔23中，以承受拉力，避免了第二螺纹件40的螺纹受拉，从而防止第二螺纹件40损毁，延长其使用寿命。

[0038] 优选地，所述第一螺纹孔11和第一螺纹件21的配合间隙大于所述第二螺纹孔12和第二螺纹件40的配合间隙。在该优选情况下，由于第一螺纹件和第一螺纹孔的配合间隙较大，也即第一螺纹件21的尺寸较大，因而第一部件和第二部件主要通过第一螺纹件21固定，并通过第二螺纹件40定位。当对第一部件和/或第二部件施加作用力以使第一部件和第二部件具有相对远离的趋势时，由于第一螺纹件21和第一螺纹孔11的配合间隙较大，导致第一部件和第二部件出现沿第一螺纹件21的长度方向的相对远离。此时，用于第二螺纹件40和第二螺纹孔12的配合间隙较小，第二螺纹件40通过第二螺纹孔12固定，因而将导致隔套30相对于通孔23移动，直到第一螺纹件21通过第一螺纹孔11固定。此后，在施力过程中，第二螺纹件40通过隔套30来阻止第一部件和第二部件的相对转动，避免了第二螺纹件40受到剪切，同时，隔套30的一部分能够仍然位于通孔23中，以承受拉力，避免了第二螺纹件40的螺纹受拉，从而防止第二螺纹件40损毁，延长其使用寿命。

[0039] 优选地，所述第二螺纹孔12、通孔23、隔套30和第二螺纹件40可以分别为多个，以便均匀受力。更优选地，多个所述第二螺纹孔12、通孔23、隔套30和第二螺纹件40围绕所述第一螺纹件21均布。

[0040] 另外，由于使用通孔23导向隔套30的移动，为避免隔套30脱离通孔23并确保隔套30能够起到防止相对转动的作用，可以使所述隔套30的长度大于所述第一部件和第二部件之间的间隙并小于所述通孔23的长度与所述第一部件和第二部件之间的间隙的和。

[0041] 本发明的第一部件和第二部件可以是各种适当的通过螺纹连接的零部件，例如，所述第一部件可以为工作销10，所述第二部件为拔销板20。

[0042] 根据本发明的另一方面，提供一种拔销装置，其中，该拔销装置包括工作销10和拔销板20，所述工作销10和拔销板20中的一个具有第一螺纹孔11，另一个具有与所述第一螺纹孔配合的第一螺纹件21，所述工作销10和拔销板20分别具有第二螺纹孔12和通孔23，所述通孔23内设置有隔套30，所述工作销10和拔销板20通过穿过所述第二螺纹孔12和隔套30的第二螺纹件40连接，所述隔套30的两端通过所述第二螺纹件40的头部和所述工作销10的端面止挡，所述第一螺纹件21和第二螺纹件40平行设置。

[0043] 根据本发明的另一方面，还提供一种吊臂，其中，该吊臂包括本发明的拔销装置。

[0044] 下面具体说明本发明的拔销装置。优选地，所述工作销10的底部设置有所述第一螺纹孔11，所述拔销板20包括主体22和设置在所述主体22上的第一螺纹件21。当然，反之亦可。

[0045] 另外，为便于安装，所述通孔23和第二螺纹孔12可以分别形成在所述主体22和工作销10上。由此，可以在通过第一螺纹孔11和第一螺纹件21螺纹连接工作销10和拔销板20后，从拔销板20的下方方便地进行安装第二螺纹件40的操作。

[0046] 另外，优选地，所述工作销10的外周上可以设置凸缘14，所述工作销10的外侧设置有（用于使拔销板20复位的）弹簧50，该弹簧50的一端固定于所述凸缘14。通过设置凸缘14和弹簧50，可以方便地在拔销过程中利用弹簧50的作用力使隔套23回位。具体地，下面以工作销10和拔销板20的拔销操作来说明本发明的拔销装置的优点。

[0047] 图3和图4所示为通过拔销板20拔出工作销10之前的状态。此时，工作销10和拔销板20的端面贴合，隔套30完全位于通孔23内。当对拔销板20施加垂直向下的作用力（例如通过拔销油缸施加该作用力）时，由于第一螺纹孔11和第一螺纹件21之间的配合间隙较大，导致拔销板20相对于工作销10向下移动。在该移动过程中，隔套30能够相对于通孔23向上移动，直到第一螺纹孔11和第一螺纹件21接合，所述作用力将通过拔销板20带动工作销10拔出。虽然隔套30相对于通孔23发生轴向移动，但隔套30的下部仍然位于通孔23内，如图5所示。在拔销过程中，第二螺纹件40可以通过隔套30来阻止工作销10和拔销板20的相对转动，避免了第二螺纹件40受到剪切，同时，隔套30的一部分能够仍然位于通孔23中，以承受拉力，避免了第二螺纹件40的螺纹受拉，从而防止第二螺纹件40损毁，延长其使用寿命。此外，在受到向下的作用力时，隔套30能够沿通孔23发生轴向窜动，避免了第二螺纹件40受拉。

[0048] 在图6所示的实施方式中，吊臂60具有允许工作销10的圆柱部分通过但不允许弹簧50通过的止挡部61，以限定工作销10的拔出距离。在拔销过程中，弹簧50通过凸缘14和止挡部61压缩。在拔销行程结束后，弹簧50对工作销10施加向上的缓冲力，工作销
20通过第一螺纹件21对拔销板20也施加向上的作用力，导致拔销板20相对于工作销10向上移动。该向上移动导致隔套30相对于通孔23向下移动，使得隔套30回到基本上位于通孔23内的位置，即基本上回到图3和图4所示的状态。

[0049] 本发明中，隔套30相对于通孔23的轴向移动用于补偿第一螺纹件21和第一螺纹孔11的配合间隙，隔套30的长度、第一部件和第二部件的加工精度以及装配误差等因素决定了隔套30相对于通孔23的位置。换言之，拔销前或拔销后，隔套30处于第一极限位置，在图3和图4所示的实施方式中，隔套30完全位于通孔23内（隔套30的长度较长时，其上部可以露出通孔23）；在进行拔销操作时，隔套30相对于通孔23移动最大距离时，隔套30处于第二极限位置，即图5所示的位置。

[0050] 本发明中，隔套30可以使用适当的刚性材料制成，以阻挡第一部件和第二部件的相对转动并承受拉力。例如，可以使用45#钢制成。此外，为便于隔套30在通孔23中滑动，可以将通孔23加工成光孔。

[0051] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0052] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0053] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。