本发明公开了一种应用于液压泵的传动轴，包括轴本体，轴本体尾部制有支撑轴，该支撑轴固定套配安装有用于和滚针轴承配合的轴套，并且轴本体上制有限位台面，该限位台面与轴套的前端面定位相配合，轴本体的中部外周表面上制有轴向向后延伸的花键凹槽，并且轴本体的前轴段与花键凹槽前端之间依次共制有三个圆环凸台体，轴本体表面氮化热处理与轴套共同组装构成一种可更换式的新型液压泵传动轴结构。本发明结构简洁，加工容易、可替换性强，能保证轴的硬度及淬硬深层，提高产品的使用寿命。
1.一种应用于液压泵的传动轴，包括轴本体(1)，其特征是：所述的轴本体(1)尾部制有支撑轴(17)，该支撑轴(17)固定套配安装有用于和滚针轴承配合的轴套(2)，并且轴本体(1)上制有限位台面(A)，该限位台面(A)与所述轴套(2)的前端面(21)定位相配合，所述的轴本体(1)的中部外周表面上制有轴向向后延伸的花键凹槽(B)，并且轴本体(1)的前轴段(11)与花键凹槽(B)前端之间依次共制有三个圆环凸台体，所述的轴本体(1)表面氮化热处理与轴套(2)共同组装构成一种可更换式的新型液压泵传动轴结构；
所述的前轴段(11)的端面中心制有轴向锁孔(111)，该轴向锁孔(111)内制有锁紧螺纹，并且轴向锁孔(111)的孔口扩制有锥度沉台孔(112)，所述前轴段(11)的外周面制有连接外螺纹(11a)；
第一圆环凸台体(12)的直径大于第二圆环凸台体(13)， 第二圆环凸台体(13)的直径等于第三圆环凸台体(14)的直径，第一圆环凸台体(12)的背面形成有定位圆环面(12a)；
所述的前轴段(11)连接在第一圆环凸台体(12)的前端面，并且前轴段(11)与第一圆环凸台体(12)的连接间加工有内凹圆弧(C)，所述的第二圆环凸台体(13)与第一圆环凸台体(12)和第三圆环凸台体(14)之间分别制有凹入的第一环形槽(D)和第二环形槽(E)；
所述的轴承钢钢套的两端均制有内导角面(22)和外导角面(23)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于液压泵的传动轴，其特征是：所述的第一圆环凸台体(12)的前端和第二圆环凸台体(13)的后端分别加工有第一圆锥导向面(12b)和第二圆锥导向面(13a)，所述第三圆环凸台体(14)的前端面形成有圆环平面(14a)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于液压泵的传动轴，其特征是：所述的第二圆环凸台体(13)的直径为40毫米，所述第一圆环凸台体(12)的定位圆环面(12a)至第三圆环凸台体(14)圆环平面(14a)的距离(L)为25毫米。
4.根据权利要求3所述的一种应用于液压泵的传动轴，其特征是：所述的第三圆环凸台体(14)后端制有锥形渐小过渡依次相连的第一圆柱段(15)和第二圆柱段(16)，所述的花键凹槽(B)为在第一圆柱段(15)的圆周表面上制有的条形齿槽。
5.根据权利要求4所述的一种应用于液压泵的传动轴，其特征是：所述的第二圆柱段(16)后端加工有锥柱体(161)，所述的支撑轴(17)与锥柱体(161)相连接，所述的限位台面(A)为锥柱体(161)与支撑轴(17)相连形成的环形面。
一种应用于液压泵的传动轴
技术领域
[0001] 本发明涉及液压泵的技术领域,尤其是SA4VSO系列液压泵的传动轴，具体地说是一种应用于液压泵的传动轴。
背景技术
[0002] 现有技术中SA4VSO系列液压泵配装的传动轴因承载较大的扭力和径向压力，通常要求其整体变形量要小，耐磨性好，表面硬度要高。特别是传动轴的尾部一般要安装滚针轴承，由于滚针轴承横切面窄小，然而承载的负荷却又比同尺寸比例的普通轴承大，因而要求具有更高硬度以及较深的硬度层。当前对于该类传动轴常用的热处理方法有两种：一种采用淬火热处理，淬火热处理优点是淬火硬度高，淬硬深层可控制，但其最大的缺点是轴的变形量大，次品率相对较高。另一种是表面氮化处理，表面氮化处理的特点是硬度高，变形小，但是深层浅。几中方案在本系列产品使用时效果都不理想，传动轴都不能很好的满足液压泵的使用要求，造成传动轴使用寿命短，磨损量大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供使用成本低、安装使用方便、能保证安装滚针轴承位具有足够的硬度及淬硬深层的一种应用于液压泵的传动轴。该传动轴经济性高且易于维修和更换。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于液压泵的传动轴，包括轴本体，轴本体尾部制有支撑轴，该支撑轴固定套配安装有用于和滚针轴承配合的轴套，并且轴本体上制有限位台面，该限位台面与轴套的前端面定位相配合，轴本体的中部外周表面上制有轴向向后延伸的花键凹槽，并且轴本体的前轴段与花键凹槽前端之间依次共制有三个圆环凸台体，轴本体表面氮化热处理与轴套共同组装构成一种可更换式的新型液压泵传动轴结构。
[0005] 为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
[0006] 上述的前轴段的端面中心制有轴向锁孔，该轴向锁孔内制有锁紧螺纹，并且轴向锁孔的孔口扩制有锥度沉台孔，前轴段的外周面制有连接外螺纹。
[0007] 第一所述的圆环凸台体的直径大于第二所述的圆环凸台体， 第二所述的圆环凸台体的直径等于第三所述的圆环凸台体的直径，第一所述的圆环凸台体的背面形成有定位圆环面。
[0008] 上述的前轴段连接在第一圆环凸台体的前端面，并且前轴段与第一圆环凸台体的连接间加工有内凹圆弧，第二圆环凸台体与第一圆环凸台体和第三圆环凸台体之间分别制有凹入的第一环形槽和第二环形槽。
[0009] 上述的第一圆环凸台体的前端和第二圆环凸台体的后端分别加工有第一圆锥导向面和第二圆锥导向面，第三圆环凸台体的前端面形成有圆环平面。
[0010] 上述的第二圆环凸台体的直径为40毫米，第一圆环凸台体的定位圆环面至第三圆环凸台体圆环平面的距离为25毫米。
[0011] 上述的第三圆环凸台体后端制有锥形渐小过渡依次相连的第一圆柱段和第二圆柱段，上述的花键凹槽为在第一圆柱段的圆周表面上制有的条形齿槽。
[0012] 上述的第二圆柱段后端加工有锥柱体，支撑轴与锥柱体相连接，上述的限位台面为锥柱体与支撑轴相连形成的环形面。
[0013] 上述的轴套为采用轴承钢制成的轴承钢钢套。
[0014] 上述的轴承钢钢套的两端均制有内导角面和外导角面。
[0015] 与现有技术相比，本发明的传动轴由轴本体和轴承钢钢套固定安装组配构成，轴本体采用表面热处理氮化，保证轴本体表面硬度高、耐磨性好，同时利用轴承钢钢套与滚针轴承直接接触配合，改变了传统的装配模式，提高了轴本体使用寿命。有效地解决了SA4VSO系列液压泵传动轴滚针轴承安装位硬度低和硬度层浅的问题。本发明的优点及有益效果是：
[0016] 1、轴本体整体采用氮化处理，整体变形很小。
[0017] 2、在容易磨损的滚针轴承位置采用轴承钢钢套设计，损坏时可直接更换钢套，而不用报废整根传动轴，提高了轴的使用寿命。
附图说明
[0018] 图1是本发明实施例的结构示意图；
[0019] 图2是图1中轴本体的结构示意图；
[0020] 图3是图1中轴套的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0022] 图1至3为本发明的结构示意图。
[0023] 其中的附图标记为：限位台面A、花键凹槽B、内凹圆弧C、第一环形槽D、第二环形槽E、距离L、轴本体1、前轴段11、连接外螺纹11a、轴向锁孔111、锥度沉台孔112、第一圆环凸台体12、定位圆环面12a、第一圆锥导向面12b、第二圆环凸台体13、第二圆锥导向面13a、第三圆环凸台体14、圆环平面14a、第一圆柱段15、第二圆柱段16、锥柱体161、支撑轴17、轴套2、前端面21、内导角面22、外导角面23。
[0024] 如图1至图3所示，本发明的一种应用于液压泵的传动轴，包括轴本体1，轴本体1尾部制有支撑轴17，该支撑轴17固定套配安装有用于和滚针轴承配合的轴套2，并且轴本体1上制有限位台面A，该限位台面A与上述轴套2的前端面21定位相配合，轴本体1的中部外周表面上制有轴向向后延伸的花键凹槽B，并且轴本体1的前轴段11与花键凹槽B前端之间依次共制有三个圆环凸台体，轴本体1表面氮化热处理与轴套2共同组装构成一种可更换式的新型液压泵传动轴结构。本发明为SA4VSO系列液压泵专用传动轴，传统的传动轴上的滚针轴承直接与支撑轴17表面接触，由于滚针轴承横切面窄小，负荷却比同尺寸比例的普通轴承大，因此常导致传动轴滚针轴承安装位置的支撑轴17磨损严重，造成整个轴报废，使用成本相对较高。本发明采用在轴本体1上容易受滚针轴承磨损的位置处套配轴套2的设计方案，大大增强了轴本体1的使用寿命，轴本体1通过基体调质处理，改善轴的切削性能，和保证轴的心部韧性。轴本体1表面氮化热处理，保证轴表面硬度高、耐磨性好。轴套2最好优选为采用轴承钢制成的轴承钢钢套。轴套2损坏时还可以通过更换新的轴套继续使用，因此有效解决了传统技术轴一但磨损就整个报废和轴硬度不高及淬硬层浅的问题。使用时只要将轴套2套装在支撑轴17上，使轴套2的前端面21与轴本体1的限位台面A顶紧即可。本发明的优点是结构简洁，加工容易、可替换性强，能保证轴的硬度及淬硬深层，提高产品的使用寿命。
[0025] 实施例中，如图1和图2所示，上述的前轴段11的端面中心制有轴向锁孔111，该轴向锁孔111内制有锁紧螺纹，并且轴向锁孔111的孔口扩制有锥度沉台孔112，前轴段11的外周面制有连接外螺纹11a。
[0026] 上述的轴本体1共制有三个圆环凸台体，第一圆环凸台体12的直径大于第二圆环凸台体13，第二圆环凸台体13的直径等于第三圆环凸台体14的直径，第一圆环凸台体12的背面形成有定位圆环面12a。定位圆环面12a在第二圆环凸台体13装配其它部件时能对该部件起到定位止推的作用。
[0027] 本发明的轴本体1为一根整轴，前轴段11连接在第一圆环凸台体12的前端面，并且前轴段11与第一圆环凸台体12的连接间加工有内凹圆弧C，第二圆环凸台体13与第一圆环凸台体12和第三圆环凸台体14之间分别制有凹入的第一环形槽D和第二环形槽E。
[0028] 从图2中可以看到，上述的第一圆环凸台体12的前端和第二圆环凸台体13的后端分别加工有第一圆锥导向面12b和第二圆锥导向面13a，所述第三圆环凸台体14的前端面形成有圆环平面14a。圆锥导向面的作用是能够提高装配的效率。
[0029] 上述的第二圆环凸台体13的直径为40毫米，第一圆环凸台体12的定位圆环面12a至第三圆环凸台体14圆环平面14a的距离L为25毫米。
[0030] 上述的第三圆环凸台体14后端制有锥形渐小过渡依次相连的第一圆柱段15和第二圆柱段16，花键凹槽B为在第一圆柱段15的圆周表面上制有的条形齿槽。
[0031] 上述的第二圆柱段16后端加工有锥柱体161，支撑轴17与锥柱体161相连接，限位台面A为锥柱体161与支撑轴17相连形成的环形面。
[0032] 如图3所示，本发明的轴承钢钢套的两端均制有内导角面22和外导角面23。轴承钢钢套两端制有内外导角面也是为了减少装配时相互干涉，提高安装的导向滑面。
[0033] 综合上述，本发明解决了传统SA4VSO系列液压泵传动轴的表面硬度、变形量以及在安装滚针轴承位能有足够的硬度及淬硬深层的问题，满足了液压泵使用要求。
[0034] 本发明整体采用氮化热处理，轴整体变形量很小，提高了产品的合格率，再则其经济性高，经济性高主要表现在在容易磨损滚针轴承位置采用钢套设计，损坏时可直接更换钢套，而不用报废整根传动轴，提高轴的使用寿命。
