环箍

摘要

本发明涉及连接件。一种环箍，包括箍带和将箍带两端连接在一起的连接结构，所述箍带设有锁紧面，所述锁紧面上设有若干个弹性凸起，所述弹性凸起沿所述箍带的长度方向分布。本发明提供了一种密封可靠性好的环箍，解决了现有的环箍对软管进行连接时，密封可靠性差的问题。

权利要求

1.一种环箍，包括箍带（1）和将箍带（1）两端连接在一起的连接结构（2），其特征在于，还包括压紧板（4），所述箍带（1）设有锁紧面（11），所述锁紧面（11）上设有若干个弹性凸起（3），所述弹性凸起（3）沿所述箍带（1）的长度方向分布，所述弹性凸起（3）位于所述压紧板（4）和箍带（1）之间，压紧板为非闭合环形结构，压紧板仅通过弹性凸起支撑在锁紧面上。

2.根据权利要求1所述的环箍，其特征在于，所述弹性凸起（3）为由弹簧片弯折而成的拱形结构。

3.根据权利要求2所述的环箍，其特征在于，所有的弹性凸起（3）由一片弹簧片弯折而成。

4.根据权利要求2所述的环箍，其特征在于，所述弹性凸起（3）的顶端设有沿箍带（1）的长度方向延伸的连接面（33）。

5.根据权利要求1所述的环箍，其特征在于，所述弹性凸起（3）为螺旋结构的压簧。

说明书

环箍

技术领域

[0001] 本发明涉及连接件，尤其涉及一种环箍。

背景技术

[0002] 将软管同硬管进行密封对接的一种方式为：将软管套在硬管上，然后通过环箍将软管同硬管固定在一起。

[0003] 在中国专利号为200320131383、授权公告日为2004年12月22日、名称为“一种双层弹性环箍”的专利文献中公开了一种环箍，该环箍包括持用环箍（箍带）、位于持用环箍两端的夹持手柄和套在手柄上的夹持件（夹持手柄和夹持件构成将箍带两端连接在一起的连接结构），为了提高箍带的强度，在箍带外部再套有箍套。

[0004] 在中国专利授权公告号为202007940U、授权公告日为2011年10月12日、名称为“一种软管环箍”的专利文献中公开了一种环箍，该环箍包括非闭合的弹性环（箍带）和将箍带两端连接在一起的连接结构，连接结构包括设置在弹性环的一端上的多个调节孔、铰接在弹性环另一端的杠杆、铰接在杠杆中部的挂钩。使用时，通过将挂钩挂在调节孔中来实现箍带箍紧。

[0005] 在中国专利号为2003、授权公告日为2004年12月22日、名称为“一种环箍”的专利文献中公开了一种环箍，该环箍包括箍带、锁紧螺母和同锁紧螺母配套的钢丝螺套。钢丝螺套上设有一致多圈呈多边形结构。锁紧螺母和钢丝螺套构成将箍带两端连接在一起的连接结构。

[0006] 现有的环箍在安装好后，环箍的内径是个定值的，软管同硬管之间的密封性，来自于软管的弹性变形，其变形的弹性力，等于环箍对软管的夹紧力。因此现有的环箍使用中存在两个问题：第一个问题为：软管易随气候的变化，产生热胀冷缩。冷缩时，软管外径减小较多而环箍的内径缩小较小，软管变形的弹性力减小，环箍对软管的夹紧力随之减小。当夹紧力小于管内流体的压力时，会产生泄漏现象（即产生连接出密封不良）。第二个问题为：软管随气候、时间的变化，会产生老化现象，其弹性变形将转变为塑性变形。当软管产生塑性变形时，软管变形的弹性力减小。此时也会出现泄漏现象。因此现有的环箍对软管进行连接时，存在密封可靠性差的问题。

发明内容

[0007] 本发明提供了一种密封可靠性好的环箍，解决了现有的环箍对软管进行连接时，密封可靠性差的问题。

[0008] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种环箍，包括箍带和将箍带两端连接在一起的连接结构，所述箍带设有锁紧面，所述锁紧面上设有若干个弹性凸起，所述弹性凸起沿所述箍带的长度方向分布。“锁紧面”是指使用状态时箍带的内周面，也即挤压软管的面。使用时通过连接结构使箍带将软管箍紧在硬管上，弹性凸起受到挤压而产生弹性收缩，故当软管冷缩或老化导致软管的弹性变形力减小时，弹性凸起能使环箍对软管保持持续的夹紧力。因为，当软管老化或冷缩时，弹性凸起在自身弹力的作用下会自动伸展，伸展的结果为使环箍的内径减小，环箍对软管的夹持力始终保持不变，从而消除了由于软管冷缩和老化所导致的泄漏现象，提高了密封可靠性。

[0009] 作为优选，所述弹性凸起为由弹簧片弯折而成的拱形结构。结构简单，制作方便。

[0010] 作为优选，所有的弹性凸起由一片弹簧片弯折而成。将弹性凸起固定到箍带上时方便。

[0011] 作为优选，所述弹性凸起的顶端设有沿箍带的长度方向延伸的连接面。“连接面”是指使用状态时，弹性凸起同软管相接触的面。使用时，弹性凸起同软管的接触面面积较大，弹性凸起对软管的夹持效果好。

[0012] 作为另一优选，所述弹性凸起为螺旋结构的压簧。弹性效果好，夹持力的可控性好。

[0013] 本发明还包括压紧板，所述弹性凸起位于所述压紧板和箍带之间，所述弹性凸起将所述压紧板弹性支撑在所述锁紧面上。使用时，弹性凸起通过压紧板对软管进行夹持。使得环箍对软管的作用力沿软管的周向连续分布，不会产生局部不受力而导致的泄漏现象，密封可靠性更好。

[0014] 作为优选，所述压紧板的两端同箍带连接在一起，压紧板的两端部同锁紧面之间为平滑过渡。使用时，压紧板的两端和锁紧面的连接处也能压紧在软管上，避免在此去产生泄漏现象，进一步通过密封可靠性。

[0015] 本发明还包括箍带连接片，所述箍带连接片固接在压紧板上，箍带连接片和压接板围成连接环，箍带穿设在所述连接环内，弹性凸起一端固接在压紧板上，弹性凸起的另一端抵接在锁紧面上。将压紧板同箍带组装在一起的方法为：首先将压紧板放在锁紧面上，弯折箍带连接片，使箍带连接片和压紧板之间形成套在箍带上的连接环，从而实现压紧板同箍带的连接。箍带同连接环可以压紧在一起或可相对移动，连接环可以为开口环。使用中如果需要取下压紧板和弹性凸起时，只需要撬动箍带连接片，使连接环出现供箍带脱开的开口，即能将压紧板连同弹性凸起一同从箍带上拿下。安装拆卸方便，使用中可以根据使用需要，在箍带上选择性地选用弹性凸起和压接板，提高了使用时的方便性和通用性。

[0016] 作为优选，箍带可在所述连接环内移动。使用中，当软管一侧的空间狭窄到箍带安装有弹性凸起的部位不能进入时，能通过调整弹性凸起和压紧板在箍带上的位置，使弹性凸起避开该狭窄空间，使得本发明在该环境下同样能够使用，提高了使用时的适应性。

[0017] 本发明具有下述优点，通过在箍带的锁紧面上设计弹性凸起，使得箍带对软管的夹持力保持不变，从而克服了由于软管收缩和老化所导致的夹持力降低而产生的泄漏现象，提高了连接时的密封可靠性。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例一的结构示意图。

[0019] 图2为图1的A处的局部放大示意图。

[0020] 图3为图2的B—B剖视放大示意图。

[0021] 图4为本发明实施例二的结构示意图。

[0022] 图5为图4的C处的D—D剖视放大示意图。

[0023] 图6为本发明实施例三的结构示意图。

[0024] 图7为本发明实施例四的结构示意图。

[0025] 图8为图7的E处的F向放大示意图。

[0026] 图9为本发明实施例五的结构示意图。

[0027] 图10为本发明实施例六的结构示意图。

[0028] 图中：箍带1，锁紧面11，叉头12，插舌13，连接结构2，锁紧螺栓21，螺套22，弯头23，套子24，第一连接耳朵25，第二连接耳朵26，调节螺栓27，弹性凸起3，拱31，连接脚32，连接面33，压紧板4，箍带连接片41，弹性凸起连接片42，连接环5。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0030] 实施例一，参见图1，一种环箍，包括箍带1和连接结构2。

[0031] 箍带1的锁紧面11即内周面上设有3个弹性凸起3。3个弹性凸起3沿箍带1的长度方向也即环箍的周向分布。弹性凸起3为拱形结构。三个弹性凸起3由一片弹簧片经冲压工艺弯折而成。

[0032] 在箍带1所围成的空间内部还设有压紧板4。压紧板4为不锈钢板。压紧板4的两端都设有箍带连接片41。压紧板4的中间设有弹性凸起连接片42。箍带连接片41和弹性凸起连接片42二者同压紧板4为一体结构。三个弹性凸起3都位于压紧板4和箍带1之间，弹性凸起3的外端抵接在锁紧面11上，三个弹性凸起3中位于中间的那个弹性凸起通过弹性凸起连接片42夹紧在压紧板4上。

[0033] 连接结构2包括锁紧螺栓21和固接在箍带1一端上的螺套22。

[0034] 压紧板4的两端同箍带1的连接方式是一样的，现对其具体连接方式说明如下：

[0035] 参见图2，压紧板4的端部同锁紧面11之间为平滑过渡。

[0036] 参见图3，压紧板4的一端上同时设有两片箍带连接片41。箍带连接片41弯折后同压接板4围成连接环5，箍带1穿设在连接环5内，箍带1同连接环5之间为间隙配合。

[0037] 参见图1，使用时，将软管套在硬管上，将本发明的环箍套在软管上且位于软管同硬管的连接处，转动锁紧螺栓21，锁紧螺栓21带动箍带1的一端相对于另一端合拢，弹性凸起3受到挤压收缩而产生弹力，此弹力使压紧板4配合锁紧面11使软管密封连接在硬管上。当软管自身老化或收缩而弹力下降时，弹性凸起3的弹力不会改变。

[0038] 实施例二，参见图4，同实施例一的不同之处为：没有设置压紧板，弹性凸起3只有一个。

[0039] 参见图5，弹性凸起3由沿箍带1的宽度方向分布的两个拱31构成。弹性凸起3设有两只连接脚32。弹性凸起3通过连接脚32箍在箍带1上。

[0040] 实施例三，参见图6，一种环箍，包括箍带1和连接结构2。

[0041] 箍带1的锁紧面11即内周面上设有14个弹性凸起3。14个弹性凸起3沿箍带1的长度方向也即环箍的周向分布。弹性凸起3为螺旋结构的压簧。

[0042] 在箍带1所围成的空间内部还设有压紧板4。压紧板4为不锈钢板。压紧板4为非闭合环形结构。压紧板4通过弹性凸起3支撑在锁紧面11上。

[0043] 连接结构2包括由箍带1的两个端部分别弯折而成的两个弯头23和可同时将两个弯头套住的套子24。

[0044] 使用过程中，当套子24同时套在两个弯头23上时，则箍带1通过弹性凸起3使压紧板4箍紧在软管上。套子24从弯头23上取下时，在箍带1和压紧板4自身弹力的作用下，压紧板4同软管分开。

[0045] 实施例四，参见图7，一种环箍，包括箍带1和连接结构2。

[0046] 箍带1的锁紧面11即内周面上设有12个弹性凸起3。12个弹性凸起3沿箍带1的长度方向也即环箍的周向分布。12个弹性凸起3由一片弹簧片经冲压工艺弯折而成。弹性凸起3的顶端设有沿箍带1的长度方向延伸的连接面33。

[0047] 参见图8，箍带1的一端上设有叉头12和位于叉头闭合端上的第一连接耳朵25。第一连接耳朵25上设有通孔。箍带1的另一端上设有可从叉头12内穿过的插舌13，插舌
13的自由端上设有第二连接耳朵26，第二连接耳朵26上设有螺纹孔。连接结构2由第一连接耳朵25、第二连接耳朵26和调节螺栓27构成。调节螺栓27穿过第一连接耳朵25上的通孔后螺纹连接在第二安装耳朵26上的螺纹孔内。

[0048] 使用时，转动调节螺栓27，调节螺栓27带动第一连接耳朵25和第二连接耳朵26开合，使得箍带1所围成的环形区域大小产生改变，从而实现箍带1箍紧在软管上。

[0049] 实施例五，参见图9，同实施例四的不同之处为：在箍带1所围成的空间内部还设有压紧板4。压紧板4为不锈钢板。压紧板4为非闭合环形结构。压紧板4通过弹性凸起3支撑在锁紧面11上。

[0050] 实施例六，参见图10，同实施例四的不同之处为：弹性凸起3有24个，弹性凸起3为弹性橡胶块。