一种木材高温高湿快速干燥工艺方法

摘要

本发明涉及木材干燥工艺技术，具体是涉及一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，属于木材加工领域。它包括以下步骤：（1）加湿升温步骤；（2）加热加湿预处理步骤；（3）高温高湿干燥步骤。本发明能解决了现有干燥干燥工艺不能干燥硬杂木、难干硬杂木和容易出现干燥皱缩塌陷速生材的干燥工艺问题，使得干燥出来的木材含水率分布均匀、厚度方向上的含水率梯度小和克服了速生材干燥皱缩塌陷缺陷。同时，也简化了现有干燥技术工艺流程，形成最普遍适用性最广的干燥工艺方法，适用于100mm厚以下的任何木材树种，使技术人员更容易撑握。

权利要求

1.一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)加湿升温步骤：把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽；

(2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1～2℃并保持3～24h；

(3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，然后加热升温到103～135℃对木材进行干燥2～15天。

2.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，加湿升温步骤：把2～24mm厚的2～5片木材叠加在一起为一叠整体，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在竖直方向上成一条直线，在堆垛好的木材堆上压压块；或者把24～100mm厚的木材采用常规的堆垛方法，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在竖直方向上成一条直线，在堆垛好的木材堆上压压块。

3.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，所述加热加湿预处理步骤：其中木材叠加整体厚度在10～24mm时保持3h，木材的厚度在24～50mm时保持3～7h，木材的厚度在50～80mm时保持7～16h，木材的厚度在80～100mm时保持16～

24h。

4.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，所述高温高湿干燥步骤：其中木材叠加整体厚度在10～24mm按1～4h升温1～2℃干燥2～6天，木材的厚度在24～50mm按2～6h升温1～2℃干燥3～8天，木材的厚度在50～80mm按4～8h升温1～2℃干燥6～11天，木材的厚度在80～100mm按6～10.5h升温1～2℃干燥8～15天，使木材的含水率降低到10～16％。

5.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，所述高温高湿干燥步骤：其中木材叠加整体厚度在10～24mm按0.4～2.5h升温1～2℃到103～105℃，然后再通过0.1～0.5h把窑内温度降低比温度103～105℃低2～3℃并保持0.5～1.0h，然后再通过0.4～2.5h从上一温度100～103℃升温到下一温度104～107℃，然后再通过0.1～

0.5h把窑内温度降低比温度104～107℃低2～3℃并保持0.5～1.0h，重复上述升温降温动作干燥木材2～6天；木材的厚度在24～50mm按1.0～4.0h升温1～2℃到103～105℃，然后再通过0.1～0.5h把窑内温度降低比温度103～105℃低2～3℃并保持0.5～1.5h，然后再通过

1.0～4.0h从上一温度100～103℃升温到下一温度104～107℃，然后再通过0.1～0.5h把窑内温度降低比温度104～107℃低2～3℃并保持0.5～1.5h，重复上述升温降温动作干燥木材3～8天；木材的厚度在50～80mm按2.5～4.5h升温1～2℃到103～105℃，然后再通过0.5～1.0h把窑内温度降低比温度103～105℃低2～3℃并保持1.0～2.5h，然后再通过2.5～

4.5h从上一温度100～103℃升温到下一温度104～107℃，然后再通过0.5～1.0h把窑内温度降低比温度104～107℃低2～3℃并保持1.0～2.5h，重复上述升温降温动作干燥木材6～

11天；木材的厚度在80～100mm按3.5～6.5h升温1～2℃到103～105℃，然后再通过0.5～

1.0h把窑内温度降低比温度103～105℃低2～3℃并保持2.0～3.0h，然后再通过3.5～6.5h从上一温度100～103℃升温到下一温度104～107℃，然后再通过0.5～1.0h把窑内温度降低比温度104～107℃低2～3℃并保持2.0～3.0h，重复上述升温降温动作干燥木材8～15天；使木材的含水率降低到10～16％。

6.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，所述的干燥窑为加热介质为导热油并且控制精度高能够快速加热加湿的干燥窑。

7.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，所述的干燥工艺方法特别适合于干燥难干的厚锯材硬杂木。

8.根据权利要求1所述的一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，其特征在于，所述的干燥工艺方法特别适合于容易产生干燥皱缩缺陷的厚锯材速生材。

说明书

一种木材高温高湿快速干燥工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木材干燥工艺技术，具体是涉及一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，属于木材加工领域。

背景技术

[0002] 木材是一种各向异性的材料，木材的边材和心材结构不一样，即使同一棵树木的不同边材或心材的结构也不一样，这就决定了对“木材的研究与应用”是一门实践性很强的学科。木材干燥作为木材加工利用的关键性工序，也显示出了它的实践性很强学科特点。因此，对木材干燥技术的研究与应用，一方面要加强木材干燥理论知识的学习与研究，包括木材特性特别是渗透性、木材干燥产生的缺陷特点及产生原因、木材内水分的移动状态及残余应力产生的原因等，同时，也要加强生产实践的积累总结，以生产实践经验积累总结为主，辅以理论指导。

[0003] 中国专利文献CN1815115A公开了“木材快速干燥方法”技术专利，其干燥方法包括：1)将待干燥处理的木材置于木材干燥室中，使木材干燥室的温度在4～10h内由30℃上升到70～80℃，并向木材干燥室内充入饱和蒸汽，使木材干燥室内的蒸汽处于饱和状态；2)使木材保温一定时间并热透，保温时间按木材的厚度递增，保温时间的小时数等于木材厚度的厘米数；3)根据木材的厚度在一定时间内快速降低木材干燥室的温度，具体数据如下：对于30mm厚的板材在2.5小时内使木材干燥室温度降低30～40℃，对于40mm厚的板材在3～
2.5小时内使木材干燥室温度降低36～45℃，对于50mm厚的板材在4小时内使木材干燥室温度降低40～48℃，对于60mm厚的板材在4.5小时内使木材干燥室温度降低44～52℃，对于
70mm厚的板材在5小时内使木材干燥室温度降低47～56℃；4)重复步骤1～3若干次，其中每次在步骤1中木材干燥定的升温时间为10～50分钟，并取消向木材干燥室内充入饱和蒸汽的工序，使木材的含水率最终降低到所要求的数值。

[0004] 一般地由于木材厚度越大其渗透性也差，导致木材在干燥的过程中木材里的木分越难移动出来，特别是对于生长周期长或抽填物多的硬杂木，由于其心材细胞逐渐因缺氧死亡过程发生着复杂的生物化学反应，导致其水分输送系统阻塞，导管中形成的侵填体也把导管纹孔阻塞，使木材里的水分很难移动出来，就需要干燥更久的时间，通过干燥这些难干的厚度(通常厚度≥30mm)时，需要干燥3～5周的时间。上述的干燥方法是采用高低温变化在木材内部形成的水蒸汽差或通过扩散移动出木材的，但温度低所形成的蒸汽压分压力小，而且木材里的水分几乎是成液态状存在的，很难打通闭塞的纹孔或闭塞的导管移动出来，即使部分水分移动出了木材，也会使木材本身的含水率分布和梯度不均匀，从而容易使木材在使用过程中开裂变形。因此，这干燥就需要很长的时间才能干燥得到所需终含水率目标。经实践证明，按上述的干燥方法条件在时间为12.5～35h是无法干燥好木材的。

[0005] 中国专利文献CN1011148054A公开了“木材高温高压过热蒸汽干燥方法及其干燥装置”技术专利，其干燥方法步骤包括：(1)将木材堆置于高温高压过热蒸汽干燥装置内并关闭釜门；(2)保持釜体内的材堆上方的压紧装置加压压力为500～1000kg/m2；(3)将高温饱和蒸汽通过过热蒸汽发生器继续加热成为过热蒸汽并通入上述干燥装置的釜体内对木材进行干燥；(4)通过改变过热蒸汽发生器的加热功率来调节过热蒸汽介质的温度，并保持釜体内过热蒸汽介质温度为120～180℃；(5)通过改变输入过热蒸汽发生器的饱和蒸汽压力来调节过热蒸汽介质的饱和度，并保持釜体内过热蒸汽介质的饱和度为20～80％；(6)保持材堆面间的气流速度为6～12m/s；(7)平均干燥速度：对板材每1mm厚度的需言，为0.5～2h；(8)干燥后的木材终含水率为8～15％。作为优选地，在步骤(4)中过热蒸汽介质的温度为160℃，饱和度为60％。上述的技术方案虽然能把木材里的水分加热成过热水蒸汽形成分压力移动出木材，但是在釜体内的温度高所形成的蒸汽分压力大，并蒸汽压力大于木材的横纹抗拉强度而在木材纵向纹理里产生微小裂纹，虽然当场看不出来，但经油漆涂装后就会出现很明显的裂纹丝，影响木材表面的美观度和力学性能。另外，在优选温度为160℃，饱和度为60％的环境下干燥木材，由于温度高而湿度低所对应的平衡含水率低，就会使木材表面的水分快速蒸发出来，而木材里面的水分还没有蒸汽出来，在木材横断面上就形成很大的含水率梯度，木材含水率分布也不均匀，容易导致木材的变形开裂降等。此外，上述的干燥工艺在带压的条件下也很难控制精确，而且生产工艺复杂，生产设备复杂昂贵。

[0006] 中国专利文献“101231132A”公开了“木材干燥工艺”技术专利，其干燥工艺步骤包括湿热处理步骤，湿热处理时干球温度在90～95℃，湿球温度不低于干球温度；干燥阶段步骤，在干燥阶段时降低温度进行干燥，降温速度为2℃/h，最终降至55℃，而且在降温过程中，湿球温度始终保持和干球温度差2℃以内，此外，在干燥阶段当木材含水率降到30％后每下降10％含水率就要进行一次中间处理，中间处理的温度保持不变，湿度提高到比木材含水率低2～3％左右的平衡含水率对应值；终了冷却阶段步骤，控制干燥窑中平衡含水率的值比木材终含水率值高1～2％。上述的干燥工艺，仍然存在着很难干燥厚板和难干的木材，干燥厚板含水率分布不均匀，干燥出来的厚板容易出变形开裂等缺陷。而且，干燥工艺复杂。

[0007] 随着人们生活水平的提高，人们对高附加值的实木家具、实木地板和实木门等高档实木制品需求量增大，而且要求的产品质量也在提高。而硬杂木资源的减少导致其价格的上涨，对硬杂木的利用要克服的一关键技术问题，就是如何把硬杂木干燥好，提高其出材率和等级，才能降低生产企业的生产成本，满足顾客的需求。同时，速生丰产林产的速生材资源丰富，其拥有的木材优秀的微环境特性也能与硬杂木相媲美，也受到了人们的喜爱，而且随着人们消费观念的转变更趋于理性，不在一味追求硬杂木生产的木制品，使得速生材加工得到的木制品也受到了人们的喜爱。但速生材生长速度快导致其更容易变形开裂，特别是在干燥过程中容易出现皱缩塌陷现象，不仅降低速生木材等级和降低出材率，也使得速生木材在后期使用过程中容易变形开裂。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种更优秀、更适合于厚板和难干木材包括速生材的快速干燥技术方法，具体是一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，在解决现有技术的上述问题的同时，也解决了厚板硬杂木、难干硬杂木和容易出现干燥皱缩塌陷速生材的干燥工艺问题，使得干燥出来的木材含水率分布均匀、厚度方向上的含水率梯度小和克服了速生材干燥皱缩塌陷缺陷。同时，也简化了现有干燥技术工艺流程，形成最普遍适用性最广的干燥工艺方法，适用于100mm厚以下的任何木材树种，使技术人员更容易撑握。

[0009] 本发明提供了一种木材高温高湿快速干燥工艺方法，它包括以下步骤：

[0010] (1)加湿升温步骤：把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽；

[0011] (2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1～2℃并保持3～24h；

[0012] (3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，然后加热升温到103～135℃对木材进行干燥2～15天。

[0013] 作为优选，所述的加湿升温步骤：把2～24mm厚的2～5片木材叠加在一起为一叠整体，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块；或者把24～100mm厚的木材采用常规的堆垛方法，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块；然后把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽。

[0014] 作为优选，所述加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1～2℃并保持3～24h，其中木材的厚度在2～24mm时保持3h，木材的厚度在24～50mm时保持3～7h，木材的厚度在50～80mm时保持7～16h，木材的厚度在80～100mm时保持16～24h。

[0015] 作为优选，所述高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，其中木材叠加整体厚度在10～48mm按1～4h升温1～2℃干燥2～6天，木材的厚度在24～50mm按2～6h升温1～2℃干燥3～8天，木材的厚度在50～80mm按4～8h升温1～2℃干燥6～11天，木材的厚度在80～100mm按6～10.5h升温1～2℃干燥8～15天，使木材的含水率降低到10～16％。本高温高湿干燥步骤比较适合于速生材干燥。经实践证明：在常压饱和蒸汽的保持下，即使采用缓慢升温方式或者是缓慢升温降温交替方式干球温度高达135～180℃对厚板木材或难干木材厚板进行干燥，由于水蒸汽的分压力呈抛物线增长，木材表层的水分移动得更快，而木材心部里的水分由于导管纹孔阻塞移动或向外渗透得慢了，木材里的水分分布就不均匀和木材厚度上的含水率梯度就大，此时容易引起木材的变形开裂。

[0016] 作为另一优选，所述高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，其中木材叠加整体厚度在10～48mm按0.4～2.5h升温1～2℃到103～105℃，然后再0.1～0.5h把窑内温度降低比基准温度103～
105℃低2～3℃并保持0.5～1.0h，然后再0.4～2.5h从上一基准温度103～105℃升温到下一基准温度104～107℃，然后再0.1～0.5h把窑内温度降低比基准温度104～107℃低2～3℃并保持0.5～1.0h，重复上述升温降温动作干燥木材2～6天；木材的厚度在24～50mm按
1.0～4.0h升温1～2℃到103～105℃，然后再0.1～0.5h把窑内温度降低比基准温度103～
105℃低2～3℃并保持0.5～1.5h，然后再1.0～4.0h从上一基准温度103～105℃升温到下一基准温度104～107℃，然后再0.1～0.5h把窑内温度降低比基准温度104～107℃低2～3℃并保持0.5～1.5h，重复上述升温降温动作干燥木材3～8天；木材的厚度在50～80mm按
2.5～4.5h升温1～2℃到103～105℃，然后再0.5～1.0h把窑内温度降低比基准温度103～
105℃低2～3℃并保持1.0～2.5h，然后再2.5～4.5h从上一基准温度103～105℃升温到下一基准温度104～107℃，然后再0.5～1.0h把窑内温度降低比基准温度104～107℃低2～3℃并保持1.0～2.5h，重复上述升温降温动作干燥木材6～11天；木材的厚度在80～100mm按
3.5～6.5h升温1～2℃到103～105℃，然后再0.5～1.0h把窑内温度降低比基准温度103～
105℃低2～3℃并保持2.0～3.0h，然后再3.5～6.5h从上一基准温度103～105℃升温到下一基准温度104～107℃，然后再0.5～1.0h把窑内温度降低比基准温度104～107℃低2～3℃并保持2.0～3.0h，重复上述升温降温动作干燥木材8～15天；使木材的含水率降低到10～16％。

[0017] 作为优选，所述的干燥窑为加热介质为导热油并且控制精度高能够快速加热加湿的干燥窑。用导热油为传热介质加热窑里的水变成水蒸汽充满窑体，加热窑体内的空气或水蒸汽干燥木材，热利用效率高，损耗少。

[0018] 本发明技术对设备可靠性和设备控制精度要求高，要求在干燥过程中设备里材堆的温度偏差±2℃，气流速度在2～5m/s，经过材堆气流速度均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。

[0019] 作为优选，所述的干燥工艺方法特别适合于干燥难干的厚锯材硬杂木如枫木、青冈，适合于容易产生干燥皱缩缺陷的厚锯材速生材如杨木、桉树。

[0020] 本发明的技术方案主要是针对难干硬杂木、厚硬杂木和速生材应用于要求高的实木家具、实木地板木皮、实木地板和木结构用立柱而设计开发的干燥工艺方法。

[0021] 综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0022] 1.采用叠加方式进行干燥，一方面可以提高出材率，而且也克服了一部速生材软干燥量大时产生的隔条压痕对出材率的影响；

[0023] 2.在加湿升温步骤和加热加湿预处理步骤使木材能够快速均匀地热透，而不会出现干燥缺陷和影响干燥质量；

[0024] 3.在高温高湿干燥步骤在常压饱和蒸汽的保护下，加热木材使木材里的水分变成过热水蒸汽形成常压过热水蒸汽分压力为动力，从而使木材里的水蒸汽能够从木材里移动出来。在饱和蒸汽的保护下，采用缓慢升温方式或者是缓慢升温降温交替方式进行干燥，使得木材里的水分能够较均匀地移动出来，使得木材中的含水率分布比较均匀，木材厚度上的含水率梯度很小，从而能够干燥得到质量很好的难干木材或厚板木材。而且，对于速生材而言，采用本发明的高温高湿干燥步骤干燥速生材时，在饱和蒸汽的保护下，由于速生材里的水分能够均匀地移动出，木材上的含水率分布比较均匀，木材厚度方向上的含水率偏差非常小，所以能够克服速生材干燥时出现的皱缩塌陷现象；

[0025] 4.能够干燥出30～100mm厚的难干硬杂木如青冈、枫木而不变形开裂和能干燥厚达30～100mm厚的速生材需不出现皱缩塌陷现象，干燥出来的木材含水率均匀高度、厚度方向上的含水率偏差很小。

[0026] 5.在高温高湿条件下进行干燥处理，能分解掉木材里的部分亲水基材，打通木材的闭塞的纹孔导管，含水率分布均匀，厚度方向含水率梯度小，干燥得到的木材不开裂不变形，提高木材稳定性，拓宽木材的使用途径。

具体实施方式

[0027] 实施例1

[0028] (1)加湿升温步骤：把2mm厚的5片速生材杨木木材叠加在一起为一叠整体，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块；然后把速生材杨木木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽。

[0029] (2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1℃并保持3h。

[0030] (3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，按1h升温1℃从103升温到135℃2天。

[0031] 所用的干燥窑为江苏星楠干燥设备有限公司生产的耐高温全铝合金干燥窑，以导热油为加热介质，导热油温度可达200℃，干燥窑采用三菱产的PLC控制器控制，干燥过程中设备里材堆的温度偏差±2℃，气流速度在2m/s，气流经过材堆均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。

[0032] 实施例2

[0033] (1)加湿升温步骤：把24mm厚的2片枫木叠加在一起为一叠整体，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块，然后把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽。

[0034] (2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度2℃并保持6h。

[0035] (3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，枫木材叠加整体厚度在48mm按2.5h升温2℃到103℃，然后再0.5h把窑内温度降低比基准温度103℃低2℃并保持1.0h，然后再2.5h从上一基准温度103℃升温到下一基准温度105℃，然后再0.5h把窑内温度降低比基准温度105℃低2℃并保持1.0h，然后再2.5h从上一基准温度105℃升温到下一基准温度107℃，然后再0.5h把窑内温度降低比基准温度107℃低2℃并保持1.0h，重复上述升温降温动作干燥木材3天，使木材的含水率降低到10％。

[0036] 所用的干燥窑为江苏星楠干燥设备有限公司生产的耐高温全铝合金干燥窑，以导热油为加热介质，导热油温度可达200℃，干燥窑采用三菱产的PLC控制器控制，干燥过程中设备里材堆的温度偏差±2℃，气流速度在5m/s，气流经过材堆均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。

[0037] 实施例3

[0038] (1)加湿升温步骤：把50mm厚的青冈木采用常规的堆垛方法，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块；然后把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽。

[0039] (2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1.5℃并保持7h。

[0040] (3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，青冈木材的厚度在50mm按8h升温1℃干燥11天，使木材的含水率降低到10～16％。

[0041] 所用的干燥窑为江苏星楠干燥设备有限公司生产的耐高温全铝合金干燥窑，以导热油为加热介质，导热油温度可达200℃，干燥窑采用三菱产的PLC控制器控制，干燥过程中设备里材堆的温度偏差±2℃，气流速度在4.5m/s，气流经过材堆均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。

[0042] 实施例4

[0043] (1)加湿升温步骤：100mm厚的桉树木材采用常规的堆垛方法，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块，然后把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽。

[0044] (2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1.8℃并保持24h。

[0045] (3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，桉树木材的厚度在100mm按3.5h升温1℃到105℃，然后再0.5h把窑内温度降低比基准温度105℃低3℃并保持3.0h，然后再3.5h从上一基准温度105℃升温到下一基准温度106℃，然后再0.5h把窑内温度降低比基准温度106℃低3℃并保持3.0h，重复上述升温降温动作干燥木材15天；使木材的含水率降低到10～16％。

[0046] 所用的干燥窑为江苏星楠干燥设备有限公司生产的耐高温全铝合金干燥窑，以导热油为加热介质，导热油温度可达200℃，干燥窑采用三菱产的PLC控制器控制，干燥过程中设备里材堆的温度偏差±2℃，气流速度在3m/s，气流经过材堆均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。

[0047] 实施例5

[0048] (1)加湿升温步骤：把40mm厚的枫木木材采用常规的堆垛方法，采用规格统一的托盘和隔条，堆垛时隔条距木材端面在3cm以内，隔条间距在15～25cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木材堆上压压块；然后把木材堆置于干燥窑中关闭好窑门，打开加湿阀门向里快速加湿直接加湿到相对湿度≥98％，使干燥窑内充满水蒸汽。

[0049] (2)加热加湿预处理步骤：保持加湿阀门打开，保持相对湿度≥98％，然后首次打开加热阀门快速加热到干球温度大于湿球温度1～2℃并保持9h。

[0050] (3)高温高湿干燥步骤：持续加湿控制干燥窑里的相对湿度达99～100％，加热使窑里的干球温度从103升温到135℃，木材的厚度在40mm枫木按4h升温1.5℃干燥7.5天，使木材的含水率降低到10～16％。

[0051] 所用的干燥窑为江苏星楠干燥设备有限公司生产的耐高温全铝合金干燥窑，以导热油为加热介质，导热油温度可达200℃，干燥窑采用三菱产的PLC控制器控制，干燥过程中设备里材堆的温度偏差±2℃，气流速度在2m/s，气流经过材堆均匀度偏差±0.5m/s，温度控制精度0.1℃且稳定性要好，湿度控制精度0.5％且可靠性要高。