激活电路测试仪

摘要

激活电路测试仪，它涉及激活电路测试仪。它为解决常规测试仪器无法在短时间内进行大电流的测试，即发控点火电源负载能力的测试的问题。电流传感器采集激活电路中的激活电流回路中的电流，并将电流信号发送给模数转换器的模拟信号输入端；模数转换器的数字信号输出端与微处理器的电流检测信号输入端相连；微处理器的继电器控制信号输出端与固态继电器控制器的继电器控制信号输入端相连；固态继电器控制器的电路控制信号输出端与激活电路模拟器的电路控制信号输出端相连；激活电路模拟器的开关控制信号输出端与固态继电器的开关控制信号输入端相连；所述固态继电器的开关串联在激活电流回路中。可与多型发控对接实现发控功能测试和电源性能测试。

权利要求

1.激活电路测试仪，其特征在于：所述测试仪包括电流传感器(1)、模数转换器(2)、微处理器(3)、固态继电器控制器(4)、激活电路模拟器(5)和固态继电器(6)；

电流传感器(1)采集激活电路中的激活电流回路中的电流，并将电流信号发送给模数转换器(2)的模拟信号输入端；模数转换器(2)的数字信号输出端与微处理器(3)的电流检测信号输入端相连；微处理器(3)的继电器控制信号输出端与固态继电器控制器(4)的继电器控制信号输入端相连；固态继电器控制器(4)的电路控制信号输出端与激活电路模拟器(5)的电路控制信号输入端相连；激活电路模拟器(5)的开关控制信号输出端与固态继电器(6)的开关控制信号输入端相连；所述固态继电器(6)的开关串联在激活电流回路中。

2.根据权利要求1所述的激活电路测试仪，其特征在于：所述测试仪还包括显示器(7)；所述微处理器(3)的显示信号输出端连接显示器(7)的显示信号输入端。

3.根据权利要求1或2所述的激活电路测试仪，其特征在于：所述测试仪还包括打印机(8)；所述微处理器(3)的打印信号输出端连接打印机(8)的打印信号输入端。

说明书

激活电路测试仪

技术领域

[0001] 本发明涉及激活电路测试仪。

背景技术

[0002] 发射控制系统作为武器系统重要组成部分，其最关键的功能是实施安全可靠的发射控制，确保武器系统对目标的有效拦截。

[0003] 在发射过程中最关键一个技术环节就是发射时序控制，由于武器系统的快速反应要求，发射时序一般采用不可逆时序控制模式，控制时序内容和逻辑较为复杂，它要求发射控制系统在收到发射命令后能在较短的时间内完成发射时序控制，在这个过程中发射控制系统不仅要完成多路电池激活控制、电压检测控制、转电控制、参数装订及校验和启动飞控等，还包括对发射筒进行的主、副燃气发生气的点爆控制或发射发动机的点火控制。

[0004] 因此，在飞行试验前对发控系统的发射时序设计的正确性、电气接口的协调性等方面的验证十分重要。

[0005] 目前，我国各型号发控系统在发控时序验证方面基本上属于实物对接性的验证，部分型号采用的点爆模拟器也无法实现对发控系统点火能力的真实验证和数据实时采集功能，并存在大量财力消耗、安全隐患和管理困难，而大功率低阻值的通用“无极组态”技术应用在国内相关领域属于技术空白。常规的测试仪器无法在如此短的时间内进行大电流的测试，即发控点火电源负载能力的测试的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是解决常规的测试仪器无法在短时间内进行大电流的测试，即发控点火电源负载能力的测试的问题，提供激活电路测试仪。

[0007] 激活电路测试仪，所述测试仪包括电流传感器、模数转换器、微处理器、固态继电器控制器、激活电路模拟器和固态继电器；

[0008] 电流传感器采集激活电路中的激活电流回路中的电流，并将电流信号发送给模数转换器的模拟信号输入端；模数转换器的数字信号输出端与微处理器的电流检测信号输入端相连；微处理器的继电器控制信号输出端与固态继电器控制器的继电器控制信号输入端相连；固态继电器控制器的电路控制信号输出端与激活电路模拟器的电路控制信号输入端相连；激活电路模拟器的开关控制信号输出端与固态继电器的开关控制信号输入端相连；所述固态继电器的开关串联在激活电流回路中。

[0009] 本发明的优点是：

[0010] 1、大功率低阻值的通用“无极组态”技替代真实火工品的技术方法[0011] 激活电路测试仪的设计通过固态继电器对电阻进行短路来模拟不同类型的激活电路，实现不同驱动电流大小的控制，以验证点火电源模块的性能；实现多路瞬间大电流测试的自动化测试，同时做到中间无需人员的介入，测试完成即自动切断测试回路的功能，避免被测电源出现过流现象；通过调节阻值范围，测试各种的负载能力，测试数据能够准确反映电池的负载能力，对于电池的测试更加的安全，可靠，准确。

[0012] 用激活电路测试仪测试，能够得到电源模块更加精确的指标，同时测试方便快捷，与传统的电爆管测试方法相比，它消除了采用火工品测试带来的安全隐患的问题。

[0013] 2、高敏感度的快速电流采样技术

[0014] 信号采集电路中采用高精度电流采集传感器，集合数据采集软件，自动检测电路中的电流变化，实现低于ms级的采样速率，并按照预先设定的时间进行负载通断控制，以达到真实激活电路的模拟效果。

[0015] 3、快速直观的测试结果

[0016] 通过微处理器3对采集电流信号的高速处理，记录采集的负载电流，通过屏幕显示、打印设备输出电流曲线、最大工作电流和平均工作电流。

附图说明

[0017] 图1为具体实施方式一所述激活电路测试仪的模块结构示意图；

[0018] 图2为具体实施方式二所述激活电路测试仪的模块结构示意图；

[0019] 图3为具体实施方式三所述激活电路测试仪的模块结构示意图。

具体实施方式

[0020] 具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述激活电路测试仪，所述测试仪包括电流传感器1、模数转换器2、微处理器3、固态继电器控制器4、激活电路模拟器5和固态继电器6；

[0021] 电流传感器1采集激活电路中的激活电流回路中的电流，并将电流信号发送给模数转换器2的模拟信号输入端；模数转换器2的数字信号输出端与微处理器3的电流检测信号输入端相连；微处理器3的继电器控制信号输出端与固态继电器控制器4的继电器控制信号输入端相连；固态继电器控制器4的电路控制信号输出端与激活电路模拟器5的电路控制信号输入端相连；激活电路模拟器5的开关控制信号输出端与固态继电器6的开关控制信号输入端相连；所述固态继电器6的开关串联在激活电流回路中。

[0022] 固态继电器6用于控制激活电路中的激活电流回路的通路的通或断。

[0023] 本实施方式所述的模数转换器2将接受到的模拟电压值转换为数字电压值；微处理器4用于将接受到的数字电压值进行计算和处理；通过固态继电器控制器4切断电流通路。通过大功率小阻值的无极组态设计，对电阻进行短路来模拟不同类型的火工品，实现电流大小的控制。激活电路模拟器5通过固态继电器6实现不同电流大小的控制，以测试电源模块的性能；实现多路瞬间大电流测试的自动化；可调节阻值范围，测试各种的负载能力。

[0024] 具体实施方式二：下面结合图2说明本实施方式，本实施方式为对实施方式一的进一步说明，本实施方式与实施方式一不同之处在于所述测试仪还包括显示器7；所述微处理器3的显示信号输出端连接显示器7的显示信号输入端。

[0025] 具体实施方式三：下面结合图3说明本实施方式，本实施方式为对实施方式一或二的进一步说明，本实施方式与实施方式一或二不同之处在于所述测试仪还包括打印机8；所述微处理器3的打印信号输出端连接打印机8的打印信号输入端。

[0026] 工作原理：

[0027] 加电后多通道采集电路会同时工作，以第一路工作为例，微处理器3输出一个高电平，使得固态继电器控制器4的输出端导通，从而使得激活电路处于导通状态，同时微处理器3对输入微处理器的电压处于循环检测状态，当接通被测28V电池的开关，此时电流经电阻、固态继电器控制器4及电流传感器1流过，在电流传感器1输出端上将会有一个0V～10V的电压信号产生，当检测到此电压信号后，开始计时，同时循环采集此电压，并进行比较，记录采集到的最大值和稳定值，当计时达到20ms～100ms后，微处理器3通过控制在微处理器3输出一个低电平，使得固态继电器控制器4的输出端断开,从而使得激活电路处于断开状态，之后微处理器3通过串口将测试数据送到显示器7上进行显示。

[0028] 以上描述的是单通道电流的测试，实际测试时要面临多通道电流的同时监测、测试和断路控制，而且不同类型，点爆电流信号的通道的顺序并不事先确定，因此需要完全依靠微处理器来实现的多通道电流信号的采集与处理，从而实现多路瞬间大电流测试的自动化。

[0029] 激活电路测试仪可解决发控系统与协调弹对接时激活点爆能力的检测，对点爆电路上提供的电流具有自动测试和显示功能。鉴于多通道、可变阻值的设计可应用于各型号发控系统系统对接试验模拟各类型激活电路特性，真正实现了通用性设计。目前已经与多型不同进行了发控对接，实现了发控功能测试和电源性能测试。

[0030] 本发明不局限于上述实施方式，还可以是上述各实施方式中所述技术特征的合理组合。