本发明涉及一种扬声器纸片安装设备，属于自动化设备领域。其包括位于安装支架上的顶出机构。安装支架上设有胶水盒。安装支架上固定吸料座、凸轮机构和定位气缸支架，气缸支架上连接定位气缸，定位气缸的活塞杆前端连接定位压板，定位压板下端连接定位压杆，定位压杆位于旋转工作台上方。出料气缸安装在安装支架上，位于旋转工作台下方。本发明结构简单、紧凑，合理；能够实现扬声器纸片的自动化取料、上胶及安装；整个动作过程机械化程度高，省时省力，避免了以往利用人工粘贴而造成纸片易掉落及安装不到位的问题；降低了产品返工率及企业生产成本，大大提高了生产效率。
1.一种扬声器纸片安装设备，包括位于送料支架（1）上端的送料盘（2），送料盘（2）上连接送料道（3），送料道（3）前端设有送料开口（5），送料道（3）下端连接直振器（4），其特征是：还包括位于安装支架（7）上的顶出机构；安装支架（7）上设有胶水盒（13），胶水盒（13）内设有上胶圈（14）；
安装支架（7）上固定吸料座（15），吸料座（15）一侧安装第一吸料气缸（16），第一吸料气缸（16）的活塞杆上连接滑块（17），滑块(17)下端连接第二吸料气缸(18)，第二吸料气缸(18)的活塞杆前端连接吸嘴安装板(19)；所述吸嘴安装板（19）上对称设置若干对吸嘴（20）；所述吸嘴（20）后端通过气管连接抽气设备；
安装支架（7）上固定凸轮机构(27)，凸轮机构（27）能够带动连接在上端的旋转工作台（25）转动，旋转工作台（25）上沿圆周方向设有多个工件定位孔；
安装支架（7）一侧固定定位气缸支架（21），定位气缸支架（21）上连接定位气缸（22），定位气缸（22）的活塞杆前端连接定位压板（23），定位压板（23）下端连接定位压杆（24），定位压杆（24）位于旋转工作台（25）上方；出料气缸（26）安装在安装支架（7）上，位于旋转工作台（25）下方。
2.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述送料支架（1）下端设有多个固定支撑脚（6）。
3.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述顶出机构包括固定在安装支架（7）上的顶出气缸支架（8），凸轮机构（27）上安装顶出气缸（9），顶出气缸（9）的活塞杆上端连接顶板（10），顶板（10）上端连接伸入送料开口（5）中的顶杆（12）；所述顶杆（12）上套装弹簧（11）。
4.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述抽气设备为真空泵或真空发生器。
5.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述第一吸料气缸（16）横向设置。
6.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述第二吸料气缸（18）竖直设置。
7.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述凸轮机构(27)包括凸轮和凸轮基座，凸轮转动安装在凸轮基座中。
8.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述安装支架（7）下端转动连接多个滑动滚轮（29）。
9.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述安装支架（7）下端通过螺纹连接多个调节支撑脚（28）。
10.如权利要求1所述的扬声器纸片安装设备，其特征是：所述胶水盒（13）位于凸轮机构（27）和顶出气缸支架（8）之间。
扬声器纸片安装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种扬声器纸片安装设备，属于自动化设备领域。
背景技术
[0002] 现有技术中，扬声器是一种电声换能器件。扬声器上设置纸片通常是防止扬声器在工作时，有异物进入磁间隙而造成扬声器工作异常。在传统的扬声器纸片安装工序中，通常由作业人员手工将纸片粘胶后粘贴贴到扬声器的音圈骨架上，劳动强度很大；而且由于手工操作的不稳定性容易造成纸片粘贴不牢固，或者纸片与音圈骨架部分留有间隙，造成扬声器声音不良。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、操作方便的扬声器纸片安装设备，实现扬声器纸片的自动安装，省时省力，大大提高了工作效率。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述扬声器纸片安装设备，包括位于送料支架上端的送料盘，送料盘上连接送料道，送料道前端设有送料开口，送料道下端连接直振器，其特征是：还包括位于安装支架上的顶出机构。安装支架上设有胶水盒，胶水盒内设有上胶圈。
[0005] 安装支架上固定吸料座，吸料座一侧安装第一吸料气缸，第一吸料气缸的活塞杆上连接滑块，滑块下端连接第二吸料气缸，第二吸料气缸的活塞杆前端连接吸嘴安装板。所述吸嘴安装板上对称设置若干对吸嘴。所述吸嘴后端通过气管连接抽气设备。
[0006] 安装支架上固定凸轮机构，凸轮机构能够带动连接在上端的旋转工作台转动，旋转工作台上沿圆周方向设有多个工件定位孔。
[0007] 安装支架一侧固定定位气缸支架，定位气缸支架上连接定位气缸，定位气缸的活塞杆前端连接定位压板，定位压板下端连接定位压杆，定位压杆位于旋转工作台上方。出料气缸安装在安装支架上，位于旋转工作台下方。
[0008] 进一步的，送料支架下端设有多个固定支撑脚。
[0009] 进一步的，顶出机构包括固定在安装支架上的顶出气缸支架，凸轮机构上安装顶出气缸，顶出气缸的活塞杆上端连接顶板，顶板上端连接伸入送料开口中的顶杆。所述顶杆上套装弹簧。
[0010] 进一步的，抽气设备为真空泵或真空发生器。
[0011] 进一步的，第一吸料气缸横向设置。
[0012] 进一步的，第二吸料气缸竖直设置。
[0013] 进一步的，凸轮机构包括凸轮和凸轮基座，凸轮转动安装在凸轮基座中。
[0014] 进一步的，安装支架下端转动连接多个滑动滚轮。
[0015] 进一步的，安装支架下端通过螺纹连接多个调节支撑脚。
[0016] 进一步的，所述胶水盒位于凸轮机构和顶出气缸支架之间。
[0017] 本发明与已有技术相比具有以下优点：
[0018] 本发明结构简单、紧凑，合理；能够实现扬声器纸片的自动化取料、上胶及安装；整个动作过程机械化程度高，省时省力，避免了以往利用人工粘贴而造成纸片易掉落及安装不到位的问题；降低了产品返工率及企业生产成本，大大提高了生产效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明主视图。
[0020] 图2为本发明俯视图。
[0021] 附图标记说明：1-送料支架、2-送料盘、3-送料道、4-直振器、5-送料开口、6-固定支撑脚、7-安装支架、8-顶出气缸支架、9-顶出气缸、10-顶板、11-弹簧、12-顶杆、13-胶水盒、14-上胶圈、15-吸料座、16-第一吸料气缸、17-滑块、18-第二吸料气缸、19-吸嘴安装板、20-吸嘴、21-定位气缸支架、22-定位气缸、23-定位压板、24-定位压杆、25-旋转工作台、26-出料气缸、27-凸轮机构、28-调节支撑脚、29-滑动滚轮。
具体实施方式
[0022] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
[0023] 如图1~2所示，本发明主要包括位于送料支架1上端的送料盘2，送料盘2上连接送料道3。所述送料道3前端设有送料开口5，送料道3下端连接直振器4。送料开口5的开口尺寸大于纸片的外形尺寸，使得纸片能够顺利通过送料开口5。
[0024] 所述送料支架1下端设有多个固定支撑脚6，多个固定支撑脚稳固支撑送料支架1。
[0025] 本发明还包括位于安装支架7上的顶出机构，顶出机构包括固定在安装支架7上的顶出气缸支架8，凸轮机构27上安装顶出气缸9，顶出气缸9的活塞杆上端连接顶板10，顶板10上端连接伸入送料开口5中的顶杆12。所述顶杆12上套装弹簧11。
[0026] 安装支架7上设有胶水盒13，胶水盒13内设有上胶圈14。
[0027] 安装支架7上固定吸料座15，吸料座15一侧安装第一吸料气缸16，第一吸料气缸16的活塞杆上连接滑块17，滑块17下端连接第二吸料气缸18，第二吸料气缸18的活塞杆前端连接吸嘴安装板19。所述吸嘴安装板19上对称设置若干对吸嘴20。所述吸嘴20后端通过气管连接抽气设备。所述抽气设备为真空泵或真空发生器。所述第一吸料气缸16横向设置，第二吸料气缸18竖直设置。
[0028] 安装支架7上固定凸轮机构27，凸轮机构27包括凸轮和凸轮基座，凸轮转动安装在凸轮基座中。凸轮机构27能够带动连接在上端的旋转工作台25转动，旋转工作台25上沿圆周方向设有多个工件定位孔。
[0029] 安装支架7一侧固定定位气缸支架21，定位气缸支架21上连接定位气缸22，定位气缸22的活塞杆前端连接定位压板23，定位压板23下端连接定位压杆24。定位压杆24位于旋转工作台25上方。
[0030] 出料气缸26安装在安装支架7上，位于旋转工作台25下方。出料气缸26的活塞杆能够通过工件定位孔将旋转工作台25上的产品顶出，方便操作人员取出。
[0031] 所述安装支架7下端转动连接多个滑动滚轮29。安装支架7下端通过螺纹连接多个调节支撑脚28。
[0032] 所述胶水盒13位于凸轮机构27和顶出气缸支架8之间。
[0033] 本发明的具体工作过程如下：将纸片送料盘2中，通过直振器4振动将置于送料盘2中的无序排列的纸片以一定方向有序自动排列，整齐并准确的于送料道3中输送。当纸片输送到送料开口5处时，此时顶出机构工作。顶出气缸 9的活塞杆驱动顶板10及顶杆12上升，顶杆12上升接触纸片上升至一定高度。此时第一吸料气缸16工作，通过活塞杆带动滑块17移动，移至纸片上方后，第二吸料气缸18工作，驱动吸嘴安装板19下降，吸嘴安装板19上的吸嘴20吸出纸片。吸嘴4吸住纸片后，滑块17运动到胶水盒13上方，第二吸料气缸18驱动吸嘴安装板19下降，与胶水盒13内的上胶圈14接触，沾取胶水。
[0034] 将未装置纸片的扬声器安装在旋转工作台25上，凸轮机构27中的凸轮工作，将旋转工作台25上的扬声器转动至与吸嘴4下方，此时第二吸料气缸18驱动吸嘴安装板19下降，将纸片装置在扬声器上，完成安装。凸轮机构27驱动旋转工作台 25转动，将完成安装的扬声器转动至定位气缸22下方，定位气缸22的活塞杆驱动定位压板23和定位压杆24下降，定位压杆24与扬声器上的纸片接触，将纸片紧紧粘合在扬声器上。最后利用出料气缸26的活塞杆将安装有纸片的扬声器顶出，通过操作人员取出即可完成整个安装步骤。
[0035] 利用本发明可实现对扬声器纸片的自动化取料，上胶及安装的过程，整个动作过程机械化程度高，省时省力，避免了以往利用人工粘贴而造成纸片易掉落、及安装不到位的问题，降低了产品返工率及企业生产成本，大大提高了生产效率。
[0036] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
