热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法

摘要

本发明公开了一种热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，所述方法包括下述步骤：当确定有轧机产生快停信号时，触发精轧机的所有轧机产生快停信号，然后使所有轧机的上轧辊快速抬起，同时关闭所有轧机的轧辊冷却水；使带钢下机，然后使所有轧机的上轧辊快速回到在快速抬起前的位置，此时不开轧辊冷却水；使所有轧机的轧辊以爬行速度转动，过一段时间后缓慢开启冷却水冷却轧辊，然后进行正常轧制。根据本发明的方法，解决了轧线卡钢后，轧线高温带钢对轧辊表面烫伤的难题，从而能够降低热轧工作轧辊的辊耗，具有较强的适应性和推广性。

权利要求

1.一种热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：

当确定有轧机产生快停信号时，触发精轧机的所有轧机产生快停信号，然后使所有轧机的上轧辊快速抬起，同时关闭所有轧机的轧辊冷却水；

使带钢下机，然后使所有轧机的上轧辊快速回到在快速抬起前的位置，此时不开轧辊冷却水；

使所有轧机的轧辊以爬行速度转动，过一段时间后缓慢开启冷却水冷却轧辊，然后进行正常轧制，

其中，精轧机组包括n架轧机F1至Fn，n为不小于4的自然数，当确定有轧机产生快停信号时触发精轧机的所有轧机产生快停信号的步骤包括：当确定轧机F1至Fm中的任一轧机有快停信号时，触发轧机F1至Fm全部产生快停信号，其中，m为自然数且1≤m≤3；当确定轧机F(m+1)至Fn中的任一轧机有快停信号时，触发所有轧机F1至Fn产生快停信号，当确定轧机F(m+1)至Fn中的任一轧机有快停信号时触发所有轧机F1至Fn产生快停信号的步骤包括：当确定轧机F(m+1)至Fn中的轧机Fi有快停信号时，触发轧机F1至Fi产生快停信号；先后连续地确定产生快停信号的轧机Fi的下游轧机F(i+1)至F(n-1)是否有钢，如果确定轧机F(i+1)至F(n-1)中的轧机Fp没有钢，则使轧机F1至F(p-1)的上轧辊快速抬起，如果轧机Fp有钢，则延时2秒，再先后连续地确定Fp的下游轧机是否有钢，其中，p为自然数且i+1≤p≤n-1；确定最后一架轧机Fn是否有钢，如果轧机Fn没有钢，则使轧机F1至F(n-1)的上轧辊快速抬起，如果轧机Fn有钢，则轧机F1至Fn停止转动，并且使轧机F1至F(n-1)的上轧辊快速抬起；确定卷取机是否有张力，如果卷取机没有张力，则使轧机Fn的上轧辊快速抬起，如果卷取机有张力，则快速停止卷取机的转动，并使轧机Fn的上轧辊快速抬起。

2.根据权利要求1所述的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，其特征在于，确定轧机产生快停信号的步骤包括：当确定轧机的机架内有钢并且该轧机的轧辊停转时，确定该轧机产生快停信号。

3.根据权利要求2所述的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，其特征在于，通过轧机的轧制力或轧机的咬钢信号来确定轧机的机架内是否有钢。

4.根据权利要求1所述的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，其特征在于，使所有轧机的上轧辊快速抬起的步骤包括：使AGC液压缸快速缩回，以使上轧辊快速抬起

20～50mm。

5.根据权利要求1所述的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，其特征在于，所述一段时间为2～5分钟，缓慢开启冷却水的步骤包括每分钟以设定流量的10％递增，直至达到100％的设定流量。

6.根据权利要求1所述的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，其特征在于，n＝

7，m＝3。

说明书

热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法

技术领域

[0001] 本发明属于轧钢技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法。

背景技术

[0002] 热轧厂在生产过程中，由于设备运行不稳定、控制逻辑不完善、工艺控制不优化及操作不精心等原因，在轧制过程中经常出现卡钢现象。卡钢后，精轧机的工作辊辊面与带钢还处于咬钢状态，高温带钢将直接烫伤轧辊辊面。下机后的轧辊表面烫伤严重，产生裂纹，从而加大了轧辊辊耗，缩短了轧辊的使用寿命。

[0003] 图1示出了现有技术中在轧制过程中发生卡钢时下机后的精轧机的轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）的一部分被放大后的照片。通过图1中的（a）和（b），可以清楚地看到，轧辊表面烫伤严重，并且有大量明显的热裂纹。

[0004] 另外，热轧厂轧辊的辊耗是热轧厂生产成本的重要指标，各热轧企业都在积极地研究各种办法来降低辊耗，从而节约生产成本。然而，在现有的热轧生产中，尚未找到行之有效的在卡钢后保护轧辊的方法。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术中轧制时卡钢后烫伤轧辊辊面的问题，本发明提供了一种热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法。

[0006] 本发明提供了一种热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，所述方法包括下述步骤：当确定有轧机产生快停信号时，触发精轧机的所有轧机产生快停信号，然后使所有轧机的上轧辊快速抬起，同时关闭所有轧机的轧辊冷却水；使带钢下机，然后使所有轧机的上轧辊快速回到在快速抬起前的位置，此时不开轧辊冷却水；使所有轧机的轧辊以爬行速度转动，过一段时间后缓慢开启冷却水冷却轧辊，然后进行正常轧制。

[0007] 根据本发明，精轧机组可以包括n架轧机F1至Fn，n为不小于4的自然数，其中，当确定有轧机产生快停信号时触发精轧机的所有轧机产生快停信号的步骤包括：当确定轧机F1至Fm（m为自然数且1≤m≤3）中的任一轧机有快停信号时，触发轧机F1至Fm全部产生快停信号；当确定轧机Fm+1至Fn中的任一轧机有快停信号时，触发所有轧机F1至Fn产生快停信号。

[0008] 根据本发明，当确定轧机Fm+1至Fn中的任一轧机有快停信号时触发所有轧机F1至Fn产生快停信号的步骤包括：当确定轧机Fm+1至Fn中的轧机Fi有快停信号时，触发轧机F1至Fi产生快停信号；先后连续地确定产生快停信号的轧机Fi的下游轧机Fi+1至Fn-1是否有钢，如果确定轧机Fi+1至Fn-1中的轧机Fp（p为自然数且i+1≤p≤n-1）没有钢，则使轧机F1至Fp-1的上轧辊快速抬起，如果轧机Fp有钢，则延时2秒，再先后连续地确定Fp的下游轧机是否有钢；确定最后一架轧机Fn是否有钢，如果轧机Fn没有钢，则使轧机F1至Fn-1的上轧辊快速抬起，如果轧机Fn没有钢，则轧机F1至Fn停止转动，并且使轧机F1至Fn-1的上轧辊快速抬起；确定卷取机是否有张力，如果卷取机没有张力，则使轧机Fn的上轧辊快速抬起，如果卷取机有张力，则快速停止卷取机的转动，并使轧机Fn的上轧辊快速抬起。

[0009] 根据本发明，确定轧机产生快停信号的步骤包括：当确定轧机的机架内有钢并且该轧机的轧辊停转时，确定该轧机产生快停信号。

[0010] 根据本发明，通过轧机的轧制力或轧机的咬钢信号来确定轧机的机架内是否有钢。

[0011] 根据本发明，使所有轧机的上轧辊快速抬起的步骤包括：使AGC液压缸快速缩回，以使上轧辊快速抬起20~50mm。

[0012] 根据本发明，所述一段时间为2~5分钟，缓慢开启冷却水的步骤包括每分钟以设定流量的10%递增，直至达到100%的设定流量。

[0013] 根据本发明，n=7，m=3。

[0014] 因此，根据本发明的方法解决了轧线卡钢后，高温带钢对轧辊表面烫伤的难题，能够降低热轧工作轧辊的辊耗，具有较强的适应性和推广性，发展前景良好。

附图说明

[0015] 通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特征和其它优点将变得更加容易理解，在附图中：

[0016] 图1是示出了现有技术中在轧制过程中发生卡钢时下机后的精轧机的轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）中的一部分轧辊表面被放大后的照片；

[0017] 图2是根据本发明的在热轧厂的精轧机组的下游轧机卡钢后保护轧辊的方法的流程图；以及

[0018] 图3是示出了在轧制过程中发生卡钢后采用本发明的方法得到的精轧机轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）中的一部分轧辊表面被放大后的照片。

具体实施方式

[0019] 在目前的热轧生产中，针对异常情况下卡钢后轧辊长期咬钢状态，导致轧辊被烫伤，本申请的发明人进行了大量的技术研究分析其产生的原因。对此，本申请提供了一种在热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，具体地讲，在卡钢后，当前轧机的上工作辊自动上抬，使上工作辊尽量远离带钢，同时关闭该轧机的轧辊冷却，避免急冷对轧辊造成的损失。

[0020] 下面将参照附图详细地描述根据本发明的在热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法。

[0021] 为了易于描述和便于理解，在本发明中，精轧机组包括n架精轧机F1、F2、…、Fn（n为不小于4的自然数），假设发生卡钢的精轧机为Fi（i为不大于n的自然数）。根据本发明的一个实施例，n可以为7，也就是说，精轧机组包括7架精轧机；然而，本发明不限于此。在本说明书中，如无特别指明，则本说明书中使用的符号i、m、n、p等均为自然数。

[0022] 根据本发明的在热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，首先，确定是否有轧机产生快停信号，如果某一轧机有快停信号，则对精轧机组的所有轧机立即采取操作，以保护轧辊。根据本发明，当轧机的机架内有钢并且该轧机的轧辊停转时，说明在该轧机发生了卡钢，此时，该轧机会产生快停信号，其中，可以通过轧机的轧制力来判断该轧机的机架内是否有钢，或者，可以通过轧机的咬钢信号来判断该轧机的机架内是否有钢。本领域技术人员应该明白，当轧机的轧制力突然变大或者存在咬钢信号时，说明轧机的机架内有钢；相反，当轧机的轧制力变小或为零或者没有咬钢信号的输出时，说明轧机内没有钢。这里，轧机的机架内有钢是指轧机已咬钢但未抛钢的状态。

[0023] 根据本发明，当某一轧机发生卡钢而产生了快停信号时，需要触发自动快抬功能。对于精轧机组，如果是上游轧机（F1-Fm，其中，m≤3）中的任一架轧机产生了快停信号，则触发所有的上游轧机F1-Fm产生快停信号（此时，由于下游轧机F(m+1)至Fn尚未工作，所以无需对下游轧机产生快停信号）；如果是下游轧机（F(m+1)至Fn，其中，m≤3且m≤n）中的任一轧机Fi（m+1≤i≤n）产生了快停信号，则按图2所示的方法触发其它轧机产生快停信号（后面将对其进行详细的描述）。这里，触发轧机产生快停信号是指触发使轧机立即停止转动的信号。

[0024] 在本发明中，术语“快停”是指触发轧辊（也就是传动电机）快速（立即）停止转动的信号或人为给出（按钮触发）轧辊停止转动的信号。“快停”是区别于“急停”的一种信号，二者的不同之处在于：“急停”信号将触发所有相关设备掉电（断电），要重新启动设备需要逐级送电、重新进行设备标定等初始化工作，一切就绪后方可使设备投入生产；“快停”信号仅给传动电机发出停转指令（不停电，因此不存在重新送电），不再需要再做标定等初始化工作，可以快速恢复生产。另外，在本发明中，轧机的快停动作在时间延续上与普通意义的轧机停止有一定的区别：快停是指传动电机直接由工作速度降为0（当然微观上因传动链惯性作用会有瞬间延时），而停止动作是由工作速度逐渐降低到0，所经历降速时间要长得多。

[0025] 根据本发明的一个实施例，当某一轧机发生卡钢而产生了快停信号时，可以根据轧制过程的进行阶段来对其它轧机产生快停信号。具体地讲，如果刚开始轧制而未进入正常的精轧阶段，即，如果仅在上游轧机（F1-Fm，其中，m≤3）中的某一架轧机产生快停信号，则此时只需停止上游轧机的轧制即可。另一方面，如果在进行正常的精轧时，则根据带钢是否进入卷取阶段来停止其它轧机的工作。具体地讲，如果带钢刚进入正常的轧制（此处指精轧）且没有进入卷取阶段，则使产生快停信号的轧机及已经进行了轧制的轧机产生快停信号；而如果带钢已经进入了卷取阶段，则首先在卷取机产生快停信号并触发卷取机停止转动，然后再触发Fn-F1轧机产生快停信号并触发Fn-F1轧机的上辊快速抬起。在这种情况下，优先快停卷取机的原因为：精轧机组若先快停并抬起上辊，将使卷取机拖动带钢继续前行，导致精轧机组内带钢拉坏设备。

[0026] 根据本发明的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，在轧机产生快停信号后，全部快速关闭轧辊冷却水，同时使AGC（Automatic PositionControl）液压缸快速缩回，以使轧辊快速抬起20~50mm。

[0027] 根据本发明的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，在抬起轧辊后，使带钢下机，快速清理现场。在处理完卡钢之后，执行快抬后的复位功能。具体地讲，在处理完卡钢之后，将轧辊快速回到快抬前的位置，以节约废钢处理时间及恢复时间；此时不能开轧辊冷却水，这是因为发生卡钢后，上工作辊未抬起前，工作辊与带钢存在紧密接触，工作辊在短时间内会吸收大量热能，致使与带钢接触的工作辊表面产生局部热膨胀，如果此时突然开启冷却水，会导致该膨胀区域急速收缩，从而有产生表面收缩裂纹，不利于轧辊使用寿命的延长。然后，使所有轧机的轧辊以爬行速度转动，2~5分钟后再缓慢开启冷却水（每分钟以设定流量的10%递增，直至达到100%设定流量）。根据本发明，通过设置快抬复位功能键，以使轧辊能快速回到快抬前的位置；同时设置轧辊冷却水复位键，以使轧辊以爬行速度转动。

[0028] 下面将参照图2详细地描述在精轧机组的下游轧机产生卡钢后保护轧辊的方法。图2是根据本发明的在热轧厂的精轧机组的下游轧机卡钢后保护轧辊的方法的流程图。

[0029] 参照图2，根据本发明的在热轧厂的精轧机组的下游轧机卡钢后保护轧辊的方法包括下述步骤：当确定下游轧机（F(m+1)至Fn，其中，m≤3且m≤n）中的某一轧机Fi（m+1≤i≤n）有快停信号（步骤S1）时，触发轧机Fi之前的正在进行轧制的轧机（即，轧机F1至F(i-1)）以及当前轧机Fi产生快停信号（步骤S2），从而不再使钢带进入精轧机组，以避免对其它轧机的损伤，这是由于上游轧机轧制的带钢较厚，轧机易拉断，对轧机的损伤较大；接着，在步骤S3，确定发生卡钢的轧机Fi的下一轧机F(i+1)是否有钢，如果轧机F(i+1)没有钢，则执行步骤S4，使轧机F1至Fi的上轧辊快抬，相反，如果轧机Fi的下一轧机F(i+1)有钢，则执行步骤S5，延时2秒，即在这2秒内不执行任何操作；然后，执行与步骤S3至步骤S5的操作相似的操作，具体地讲，在步骤S6，确定发生卡钢的轧机Fi的后面的轧机F(i+2)是否有钢，如果确定轧机F(i+2)没有钢，则执行步骤S7，使轧机F1至F(i+1)的上轧辊快抬，相反，如果发生卡钢的轧机Fi的后面的轧机F(i+2)有钢，则执行步骤S8，延时2秒；然后，执行与步骤S3至步骤S5或步骤S6至步骤S8的操作相似的操作，直至确定最后一架轧机Fn是否有钢（步骤S9），如果轧机Fn没有钢，则执行步骤S10，使轧机F1至F(n-1)的上轧辊快抬，相反，如果轧机Fn有钢，则执行步骤S11，使所有轧机F1至Fn快速停止，并且使轧机F1至F(n-1)的上轧辊快抬；接着，确定卷取机是否有张力（步骤S12），如果卷取机存在张力，则使轧机Fn的上轧辊快抬（步骤S13），相反，如果卷取机不存在张力，则使卷取机快停（步骤S14），同时使轧机Fn的上轧辊快抬。

[0030] 图3是示出了在轧制过程中发生卡钢后采用本发明的方法得到的精轧机轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）中的一部分轧辊表面被放大后的照片。

[0031] 将图1与图3对比可以看出，在现有技术中，在精轧机组发生卡钢后，如图2所示，轧辊辊面有明显的热裂纹，而在采用本发明的热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法之后，卡钢后的轧辊热裂纹不明显，如图3所示，几乎没有。

[0032] 因此，根据本发明的方法，解决了轧线卡钢后，高温带钢对轧辊表面烫伤的难题，降低了热轧工作轧辊辊耗，有较强的适应性和推广性，发展前景良好。

[0033] 虽然已经参照本发明的示例性实施例具体示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出各种形式和细节上的改变。