一种陶瓷修补釉组合物及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种陶瓷修补釉组合物及其制备方法和应用。本发明的陶瓷修补釉组合物的组成和重量百分比含量为：基础釉95％-99％，纳米氧化锌1％-5％。将该修补釉与无机解胶剂、有机高分子絮凝剂和水混合球磨至一定浓度和粒度，然后修补于产品打磨过的缺陷表面经二次高温烧成。与现有技术相比，用本发明修补的陶瓷表面与陶瓷产品本体釉面色差小，具有耐酸碱、耐磨，使用寿命长的优点。

权利要求

1.一种陶瓷修补釉组合物，其特征在于其组成和重量百分比含量为：基础釉

95％-99％，纳米氧化锌1％-5％；其明度值为：91.5±0.5所述纳米氧化锌的纯度≥99.5％，所述基础釉的组分和重量百分比为：

2.一种制备权利要求1所述陶瓷修补釉组合物的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)基础釉与纳米氧化锌按95-99％:1-5％混合(2)准确称量后，加入适量无机解胶剂、有机高分子絮凝剂及水，混合球磨至浓度

350-360g/200mL，粒度10um≥62％。

3.如权利要求2所述的一种制备陶瓷修补釉组合物的方法，其特征在于：所述无机解胶剂为Na2CO3，有机高分子絮凝剂为CMC。

4.权利要求1所述陶瓷修补釉组合物的应用，其特征在于所述修补釉的烧成工艺流程为：(1)将陶瓷产品表面的缺陷打磨平整；

(2)用所述修补釉进行修补；

(3)在控制最高烧成温度低于基础釉最高烧成温度20-40℃的前提下，经15-24小时烧成。

5.如权利要求4所述的陶瓷修补釉组合物的应用，其特征在于所述基础釉的最高烧成温度范围在1180-1210℃，修补釉的最高烧成温度范围在1150-1175℃。

说明书

一种陶瓷修补釉组合物及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种陶瓷修补釉组合物及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 市场上对于高档卫浴陶瓷的要求非常严格，外观上的各种缺陷，如凹陷、砂眼、划痕、缺口或裂纹都会影响产品的档次，严重的甚至会导致产品的报废。这样不仅降低了生产合格率，更会造成环境污染。

[0003] 针对以上的缺陷，现有技术主要采用环氧类有机高分子材料在常温下修补，但是用这些材料修补后，修补的表面跟陶瓷本体存在色差，以及不耐酸碱和磨损等缺点，导致修补后的产品与无缺陷的产品相比仍有肉眼很容易分辨的差异；且长时间使用后，修补过的表面由于物理化学性质与陶瓷本体的差别容易发生老化粗糙及变色脱落的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的高温陶瓷修补釉及其制备方法和应用

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种陶瓷修补釉组合物，其组成和重量百分比含量为：基础釉95％-99％，纳米氧化锌1％-5％；该修补釉与基础油在二次烧成后色差接近，其明度值为：91.5±0.5(D65光源、亨特制式)。

[0007] 所述纳米氧化锌的纯度≥99.5％。

[0008] 所述基础釉的组分和重量百分比为：

[0009] SiO2 52-58％；

[0010] AL2O3 7-10％；

[0011] Fe2O3 0-0.5％；

[0012] TiO2 0-0.2％；

[0013] CaO+MgO+ZnO 12-16％；

[0014] K2O+Na2O 3-6％；

[0015] ZrO2 5-8％；

[0016] I.L 7-10％。

[0017] 所述基础釉的组分和重量百分比优选为：

[0018] SiO2 57.4％；

[0019] Al2O3 8.35％；

[0020] Fe2O3 0.14％；

[0021] TiO2 0.08％；

[0022] CaO+MgO 9.08％；

[0023] K2O+Na2O 3.89％；

[0024] ZnO 3.86％；

[0025] ZrO2 7.9％；

[0026] I.L 9.3％。

[0027] 5、一种制备权利要求1所述陶瓷修补釉组合物的方法，其特征在于包括如下步骤：

[0028] (1)基础釉与纳米氧化锌按95-99％∶1-5％混合，其中所述基础釉的组分和重量百分比为：

[0029] SiO2 52-58％；

[0030] AL2O3 7-10％；

[0031] Fe2O3 0-0.5％；

[0032] TiO2 0-0.2％；

[0033] CaO+MgO+ZnO 12-16％；

[0034] K2O+Na2O 3-6％；

[0035] ZrO2 5-8％；

[0036] I.L 7-10％；。

[0037] 一种制备上述陶瓷修补釉的方法，包括如下步骤：

[0038] (1)基础釉与纳米氧化锌按95-99％∶1-5％混合，其中所述基础釉的组分和重量百分比为：

[0039] SiO2 52-58％；

[0040] AL2O3 7-10％；

[0041] Fe2O3 0-0.5％；

[0042] TiO2 0-0.2％；

[0043] CaO+MgO+ZnO 12-16％；

[0044] K2O+Na2O 3-6％；

[0045] ZrO2 5-8％；

[0046] I.L 7-10％；

[0047] 纳米氧化锌纯度≥99.5％；

[0048] (2)准确称量后，加入适量无机解胶剂、有机高分子絮凝剂及水，混合球磨至浓度350-360g/200mL，粒度10um≥62％。

[0049] 所述基础釉的组分和重量百分比优选为：

[0050] SiO2 57.4％；

[0051] Al2O3 8.35％；

[0052] Fe2O3 0.14％；

[0053] TiO2 0.08％；

[0054] CaO+MgO 9.08％；

[0055] K2O+Na2O 3.89％；

[0056] ZnO 3.86％；

[0057] ZrO2 7.9％；

[0058] I.L 9.3％。

[0059] 所述无机解胶剂优选为Na2CO3，所述有机高分子絮凝剂优选为CMC。

[0060] 本发明陶瓷修补釉的应用，所述修补釉的烧成工艺流程为：

[0061] (1)将陶瓷产品表面的缺陷打磨平整；

[0062] (2)补上一层陶瓷修补釉组合物；

[0063] (3)在控制最高烧成温度低于基础釉最高烧成温度20-40℃的前提下，经15-24小时烧成。

[0064] 所述基础釉的最高烧成温度范围在1180-1210℃，修补的最高烧成温度范围在1150-1175℃。

[0065] 本发明的有益效果是：本发明的陶瓷修补釉组合物的组成和重量百分比含量为：基础釉95％-99％，纳米氧化锌1％-5％。将该修补釉与无机解胶剂、有机高分子絮凝剂和水混合球磨至一定浓度和粒度后补于打磨过的缺陷表面经二次高温烧成。与现有技术相比，用本发明修补的陶瓷表面与陶瓷产品本体釉面色差小，耐酸碱、耐磨；长时间使用后，修补过的表面与陶瓷本体不容易发生老化粗糙及变色脱落。

附图说明

[0066] 图1为本发明4#修补釉二次烧成温度曲线。

[0067] 图2为用本发明修补釉修补后的产品的色产对比。

具体实施方式

[0068] 下面结合具体实施例，进一步介绍本发明。

[0069] 实施例1

[0070] 修补釉组合物的制备：采用湿式球磨法制备修补釉组合物。

[0071] 修补釉是由原陶瓷基础釉与纳米氧化锌组成，按照表1和表2所示的组分和含量配置修补釉组合物，加本发明修补釉组合物质量0.1％的无机解胶剂Na2CO3、0.2-0.3％的有机高分子絮凝剂CMC及28％的水，入球磨机球磨，至浓度，350-360g/200ml；粒度，≥62％(≤10um)；粘性，70″-90″/200ml；屈服值，12-18。

[0072] 表1.修补釉原料化学组成(重量百分比)

[0073]

[0074] 备注：RO为CaO+MgO，R2O为K2O+Na2O，I.L为烧失量。

[0075] 表2.修补釉配方(重量百分比)

[0076]

[0077] 备注：最高烧成温度1175℃；

[0078] 表3.修补釉原料组成上下限(重量百分比)

[0079]

[0080] 实施例2：

[0081] 修补工艺：

[0082] (1)修补产品处理，将釉面存在的“煮肌”“梨肌”等很多针孔采用砂石打磨平整后再喷一层薄薄的修补釉；对于杂质点，根据该杂质点的不同情况采用不同规格震动笔对缺陷位置进行打磨(原则上尽量减小修补面积)。再将调整好的修补釉烘干至泥团状，根据打磨位置的深浅及面积大小进行修补。

[0083] (3)二次烧成，控制窑炉温度较一次烧成温度降低20-40℃，即如果基础釉的一次烧成温度为1180-1210℃，则修补的最高烧成温度范围在1150-1175℃。例如一次烧成温度为1200℃，则二次烧成采用1170℃。烧成时间15-24小时。

[0084] 结果如表2，在所设计烧成温度下，修补釉与基础釉可很好的结合，无修补痕迹，无明显色差。

[0085] 按照表3中基础釉的组分和含量的上下限，及按照基础釉95％-99％，纳米氧化锌1％-5％配制的其他修补釉组合，经过相同的烧制工艺，也可以达到上述的修补效果。

[0086] 另因窑炉温度及一次烧成釉浆烧成性能的变化。在制作修补釉时，应先进行先发试验，确定无明显色差后，在进行修补。以免造成损失。

[0087] 实施例3：

[0088] 选用上述4#配方进行修补后的耐磨性及耐酸碱试验。

[0089] 取产品表面坯突缺陷4件(缺陷在同一位置)进行试验，分两组分别编号A1、A2、B1、B2。A1、B1采用有机高分子环氧树脂修复，A2、B2采用本发明的修补釉修复，经高温烧成。A组进行耐磨性试验，B组进行耐酸碱试验。耐磨性试验采用百洁布摩擦法，分别用同等力摩擦10次、20次、50次。耐酸碱试验采用50％浓盐酸及30％氢氧化钠溶液浸泡。试验结果如下表4.

[0090] 表4修补釉耐磨性及耐酸碱试验结果

[0091]

[0092] 由以上结果观察，本发明修补釉有较好的耐磨性及耐酸碱腐蚀性。

[0093] 按照表3中基础釉的组分和含量的上下限，及按照基础釉95％-99％，纳米氧化锌1％-5％配制的其他修补釉组合，经过相同的烧制工艺，也可以达到上述修补后的耐磨和耐酸碱效果。

[0094] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。