一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法

摘要

本发明提供的一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法，即炼钢产生的工业废物，将中间包铸余粘附的中间包涂料作为主要成分，精炼白渣和部分的氧化铁作为辅助成分，以质量百分比72-78：15-25：4-6配制，经850-1450℃，30～240秒的烧结，得阻断剂；利用脱硫设备对铁水包喷吹脱硫剂，脱硫结束，实施扒渣，每扒渣一次，投撒阻断剂一次，用量为1.4-1.6kg/吨铁，再次扒渣，再次投撒，使渣罐内的脱硫渣和铁液与前次的渣液分离，成为易碎的个体，即方便回收利用。本方法无疑为企业的节能、降耗提供了技术支撑与服务。

权利要求

1.一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法，其特征在于：利用炼钢产生的工业废物，即中间包铸余粘附的中间包涂料作为主要成分，精炼白渣和部分的氧化铁作为辅助成分，以质量百分比72-78：15-25：4-6配制，经850-1450℃，30～240秒的烧结，得阻断剂；利用脱硫设备对铁水包喷吹脱硫剂脱硫，结束后实施扒渣，每结束一次扒渣，人工均匀投撒阻断剂一次，用量为1.4-1.6kg/吨铁，使其渣面上形成隔离层，将脱硫渣及铁液与前次的渣液层层分离，成为易碎层，便于回收利用；

其中脱硫剂由钝化镁粉或者铝粉3-5kg/吨铁，钝化石灰粉4-8kg/吨铁组成；采用喷枪或者搅拌桨插入铁包或者鱼雷罐内下部实施喷吹脱硫，时间为8-15min；

上述的脱硫设备适用于钝化镁粉的喷吹法或者KR机械搅拌法的使用条件。

说明书

一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁制造的渣处理，回收利用的渣料，经科学简易方法的再处理，变废为宝，为企业的节能、减排起到了示范作用。

背景技术

[0002] 在喷吹法脱硫和机械搅拌法脱硫过程中，一般产生9～15kg/吨的脱硫渣，这些脱硫渣进入电炉或者转炉，会造成炉冶炼过程中渣量的增加，以及钢液的硫含量的波动，所以这些脱硫渣必须及时的扒出铁水包，在扒渣的过程中会不可避免的使铁液进入渣罐，使得不是同批次铁包扒出的铁液会相互渗透，凝固结成大块，难以破碎，造成大部分脱硫渣大块废弃，成为一种浪费。目前许多厂家采用脱硫渣阻断剂，即在一包铁水扒渣进入渣罐以后，在渣罐内渣面上添加阻断剂，进行下一次的扒渣，但是这些类型的阻断剂需要的原材料配制，成本较高。

[0003] 本发明构思利用炼钢厂废弃的原料，制备阻断剂并实施处置，即在一个铁水包扒渣以后，加在渣罐的渣面上，然后进行下一次的扒渣，这种材料烧结成为陶瓷相，起到阻隔前后进入渣罐的脱硫渣和铁液，防止它们凝固成为一个难以处理的大块，成为容易破碎的单个个体；即方便回收，又为企业的降耗、节能提供了技术支撑。

发明内容

[0004] 本发明的目在于：利用阻断剂处置脱硫渣的方法，使钢铁制造的脱硫渣得到充分的利用，为企业创造效益，即使用该剂与传统的阻断剂相比成本降低至850元/吨以下。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法，利用炼钢产生的工业废物，即将中间包铸余粘附的中间包涂料作为主要成分，精炼白渣和部分的氧化铁作为辅助成分，以质量百分比72-78：15-25：4-6配制；经850-1450℃，30-240秒的烧结，即得阻断剂；利用脱硫设备对铁水包喷吹脱硫剂，脱硫结束后，即实施扒渣，每结束一次扒渣，人工均匀投撒阻断剂一次，用量为1.4-1.6kg/吨铁，使其渣面上形成隔离层，将脱硫渣及铁液与前次的渣液层层分离，成为易碎层，便于回收利用；

[0006] 其中脱硫剂由钝化镁粉或者铝粉3-5kg/吨铁，钝化石灰粉4-8kg/吨铁组成；采用喷枪或者搅拌桨插入铁包或者鱼雷罐内下部实施喷吹脱硫，时间为8～15min；

[0007] 上述的脱硫设备适用于钝化镁粉的喷吹法或者KR机械搅拌法的使用条件。

[0008] 所述脱硫渣的方法，将该剂与传统的阻断剂相比，成本降低到850元/吨以下，实现了工业废料的循环利用。

[0009] 本发明的基本构思，是利用耗散结构理论和晶界工程原理，将炼钢厂废弃的原料，制备成阻断剂，在扒渣时加在渣面上，使不同批次渣块分离，起到了阻隔渣罐内脱硫渣和铁液结块的技术难题，为脱硫渣的充分利用，提供了新途径。

[0010] 本发明的阻断剂的制备材料，来源于炼钢系统的工业废弃物，即中间包使用后废弃的涂料为主成分，精炼白渣和部分的氧化铁为辅助成分，其按质量百分比配制，经烧结即得成品；该剂的使用形成的陶瓷相，使钢渣层层分离，起到阻断的效果，彰显技术进步。

具体实施方式

[0011] 本发明结合实施例作进一步的说明。实施例

[0012] 一、阻断剂的原料来源及组成

[0013] 1）炼钢生产过程中，连铸机一个浇次结束以后，中间包内留有一部分铸余钢水，铸余钢水凝固以后，必须从中间包内倾翻出来，在这一倾翻过程中，中间包包壁涂抹的涂料，有一部分从内壁上剥离下来，散落在翻包机的下面，成为工业垃圾；还有一部分粘附在中间包凝固的铸余钢水表面上，在加工过程中，使用机械或者人工从中间包铸余冷钢上剥离下来，成为工业垃圾，这两部分产生的量为12-15kg/吨钢，将这两部分的工业垃圾收集起来，即可得到制备阻断剂的主要成分；

[0014] 2）另一途径是钢水经过LF钢包炉精炼处理以后，顶渣通常为白渣，这些白渣在钢水浇铸结束以后，被作为钢渣进入渣场，成为工业垃圾，其产生量为9-15kg/吨钢，得到阻断剂的添加成分精炼白渣；

[0015] 3）炼钢过程中，连铸系统会产生吨钢3kg的氧化铁皮，通常在炼钢水处理系统的旋流井内，使用抓斗抓起，存放在专用的氧化铁皮池子内，其主要成分为氧化铁，可以作为阻断剂的添加成分；此外在大块废钢的氧割过程中，产生的切割渣也可以作为阻断剂中间氧化铁的添加成分来使用。

[0016] 二、阻断剂的制备

[0017] 1)利用炼钢产生的工业废物，即中间包废弃涂料为主要成分，精炼白渣和部分的氧化铁为添加成分，以质量百分比75：20：5配制，经1200℃烧结210秒，即得阻断剂； [0018] 2)利用喷吹脱硫设备（或者KR脱硫设备），为中冶赛迪公司提供的双工位BUP喷吹脱硫生产线，实施喷吹脱硫或者机械搅拌法脱硫,其使用的原料以钝化镁粉或者铝粉4kg/吨铁；钝化石灰粉6kg/吨铁；铁水到达脱硫工位以后，使用喷枪或者搅拌桨插入铁包或者鱼雷罐内下部，喷吹钝化镁粉或铝粉、还有钝化石灰粉，进行脱硫操作，喷吹搅拌10min结束，然后进入扒渣的工艺。

[0019] 三、扒渣的处置

[0020] 1）每次扒渣后，采用人工均匀投撒阻断剂1.5kg/吨铁（脱硫铁水的量），使阻断剂在渣罐内的渣面上形成陶瓷相，起隔断作用；将原来堆积的渣层层分离，便于敲砸回收。

[0021] 2）渣罐扒满后，拉运到渣场打水冷却，罐体温度冷却至50℃以下，进行翻罐作业。

[0022] 四、经济效益

[0023] 本阻断剂与传统的阻断剂相比，成本降低至850元/吨以下；脱硫渣经过渣场的落锤击打以后，回收利用，每吨铁降本增效2500元以上，实现厂内工业垃圾的循环利用。

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