一种摇粒绒面料的烂花加工工艺

摘要

本发明提供了一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其能克服现有通过碱蚀刻加工存在的安全性问题以及对环境的污染问题，同时亦能解决机构剪切加工存在的成本高、面料设计形式单一、面料加工后不可套色等问题。其特征在于：其采用印花浆料根据设计的花型对摇粒绒光坯进行烂花印花，其加工工艺为烂花印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→定型→包装，所述印花浆料包括质量百分比为45%～55%的蚀刻剂、质量百分比为40%～44%的分散印花糊料、质量百分比为2%～8%的分散染料、其余为水。

权利要求

1.一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其特征在于：其采用印花浆料根据设计的花型对摇粒绒光坯的摇粒绒面进行烂花印花，其加工工艺为烂花印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→定型→包装，所述印花浆料包括质量百分比为45%～55%的蚀刻剂、质量百分比为40%～44%的分散印花糊料、质量百分比为2%～8%的分散染料、其余为水；所述烂花印花，其磁棒压力25%～35%，车速为15 m/min～35m/min；所述烘干，温度为110℃～

130℃；所述固色，温度为140℃～150℃持续2 min～7min；所述水洗→皂洗→水洗依次包括如下具体工艺：清水洗10min～25 min→用40℃～80℃热水加防沾污剂洗10min～

25min→还原洗：加保险粉2 g/L ～4g/L，烧碱2 g/L～4g/L，皂洗剂浓度1.5%～2.5%，温度80℃～100℃，洗10min～25min→清水洗2次共15min～25min；所述定型，定型温度为140℃～150℃，车速25 m/min ～40m/min。

2.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其特征在于：所述的烂花印花按照普通圆网或平网印花加工进行。

3.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其特征在于：所述的摇粒绒光坯为全涤双刷单摇或单刷单摇摇粒绒中的任一种，采用摇粒绒全涤长丝作为原料，其2

摇粒绒光坯克重大于等于150g/m。

4.根据权利要求1所述的一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其特征在于：所述分散染料为耐高温耐碱性，其可承受碱性的pH值为大于等于10。

说明书

一种摇粒绒面料的烂花加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及功能性针织面料技术领域，具体为一种摇粒绒面料的烂花加工工艺。

背景技术

[0002] 目前产业上对摇粒绒产品进行烂花或称之为蚀刻加工一般可采用碱蚀刻或机械剪切加工两种方式进行，碱蚀刻方式由于要使用烧碱且其浓度较高，在操作安全性方面存在较大隐患和危险，且碱蚀刻加工后面料不可套色，缺乏设计的灵活性；机械剪切的方式一般成本高昂且形式单一，另外在套色灵活性方面也存在限制。

发明内容

[0003] 针对在碱蚀刻和机械剪切方面的缺陷和不足，本发明提供了一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其能克服现有通过碱蚀刻加工存在的安全性问题以及对环境的污染问题，同时亦能解决机构剪切加工存在的成本高、面料设计形式单一、面料加工后不可套色等问题。

[0004] 一种摇粒绒烂花加工工艺，其特征在于：其采用印花浆料根据设计的花型对摇粒绒光坯的摇粒绒面进行烂花印花，其加工工艺为烂花印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→定型→包装，所述印花浆料包括质量百分比为45%～55%的蚀刻剂、质量百分比为40%～44%的分散印花糊料、质量百分比为2%～8%的分散染料、其余为水。

[0005] 其进一步特征在于：

[0006] 所述烂花印花，其磁棒压力25%～35%，车速为15 m/min～35m/min；

[0007] 所述烘干，温度为110℃～130℃；

[0008] 所述固色，温度为140℃～150℃持续2 min～7min；

[0009] 所述水洗→皂洗→水洗依次包括如下具体工艺：清水洗10min～25 min→用40℃～80℃热水加防沾污剂洗10min～25min→还原洗：加保险粉2 g/L ～4g/L，烧碱2 g/L～4g/L，皂洗剂浓度1.5%～2.5%，温度80℃～100℃，洗10min～25min→清水洗2次共15min～25min；

[0010] 所述定型，定型温度为140℃～150℃，车速25 m/min ～40m/min；

[0011] 所述的烂花印花按照普通圆网或平网印花加工进行；

[0012] 所述的摇粒绒光坯为全涤双刷单摇或单刷单摇摇粒绒中的任一种，采用摇粒绒全涤长丝作为原料，其所述摇粒绒光坯克重大于等于150g/m2；

[0013] 所述的针织面料套色所使用的染料为分散染料，所述分散染料为耐高温耐碱性，其可承受碱性的PH值为大于等于10，亦即采用的分散染料在较高温度和较高PH的条件下不至于受到破坏而致使其套色出现异常。

[0014] 与现有的碱蚀刻或机械剪切烂花工艺相比较，本发明的的有益效果在于：其采用了印花烂花的方式，将蚀刻剂加入到印花浆料中，在印花的同时对光坯进行烂花，因而有效解决了目前碱烂花或溶解所带来的安全性问题和对机械器具的损伤问题，并能克服目前方法在套色加工中发色性较差的问题，本发明工艺对耐光色牢度无不良影响，同时解决废水等废弃物排放的环保性问题以及解决了机械加工方面存在的形式单一的问题；另外，采用本发明工艺加工的面料的凹陷部分或是凸起部分均可进行套色加工，且各项色牢度均优良。

附图说明

[0015] 图1为采用本发明工艺加工之前的光坯截面示意图；

[0016] 图2为采用本发明工艺加工后面料的截面示意图。

具体实施方式

[0017] 实施例一：

[0018] 一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其采用印花浆料根据设计的花型对光坯的摇粒绒面进行烂花印花，其加工工艺为印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→定型→包装，印花浆料包括质量百分比为45%蚀刻剂、质量百分比为44%分散印花糊料、质量百分比为6%分散染料、其余为水；烂花印花按照普通圆网加工进行，印花时磁棒压力35%，车速为15 m/min；烘干，温度为110℃；固色采用145℃x6min；水洗→皂洗→水洗依次包含下述具体工艺：清水洗10min→用40℃热水加防沾污剂洗18min→还原洗：保险粉3g/L，烧碱3g/L，皂洗剂浓度2%，温度80℃，洗10min→清水洗2次共min；定型，定型温度为140℃，车速33m/min；摇立绒光坯为单刷单摇摇粒绒，采用摇粒绒全涤长丝150D/144F作为原料，其摇粒绒光坯克重152cm x 320g/m2；分散染料为耐高温耐碱性，其可承受碱性的PH值为大于等于10。

[0019] 实施例二：

[0020] 一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其采用印花浆料根据设计的花型对光坯的摇粒绒面进行烂花印花，其加工工艺为印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→定型→包装，印花浆料包括质量百分比为50%的蚀刻剂、质量百分比为40%的分散印花糊料、质量百分比为8%的分散染料、其余为水；烂花印花按照普通平网印花加工进行，印花时磁棒压力25%，车速为35m/min；烘干，温度为120℃；固色采用140℃x7min；水洗→皂洗→水洗依次包含以下具体工艺：清水洗25 min→用60℃热水加防沾污剂洗10min→还原洗：保险粉2g/L，烧碱4g/L，皂洗剂浓度1.5%，温度90℃，洗18min→清水洗2次共15min；定型，定型温度为150℃，车速40m/min；摇立绒光坯为双刷单摇摇粒绒，采用摇粒绒全涤长丝150D/144F
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作为原料，其摇粒绒光坯克重152cm x 320g/m ；分散染料为耐高温耐碱性，其可承受碱性的PH值为大于等于10。

[0021] 实施例三：

[0022] 一种摇粒绒面料的烂花加工工艺，其采用印花浆料根据设计的花型对光坯的摇粒绒面进行烂花印花，其加工工艺为印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→脱水→定型→包装，印花浆料包括质量百分比为55%的蚀刻剂、质量百分比为42%的分散印花糊料、质量百分比为2%分散染料、其余为水；烂花印花按照普通圆网加工进行，印花时磁棒压力30%，车速为25m/min；烘干，温度为130℃；固色采用150℃ x 2min；水洗→皂洗→水洗依次包含以下具体工艺：清水洗18 min→用80℃热水加防沾污剂洗25min→还原洗：保险粉4g/L，烧碱2g/L，皂洗剂浓度2.5%，温度100℃，洗25min→清水洗2次共20min；定型，定型温度为145℃，车速25 m/min；摇立绒光坯为单刷单摇摇粒绒，采用摇粒绒全涤长丝150D/144F作为原料，其摇粒绒光坯克重152cm x 320g/m2；分散染料为耐高温耐碱性染料，其可承受碱性的PH值为大于等于10。

[0023] 本发明上述实施例中采用的蚀刻剂为市售现有产品，购自于浙江日华化学有限公司上海分公司。采用本发明工艺加工的针织面料，其厚度大于等于1mm，其蚀刻的深度大于等于0.05mm，其蚀刻深度的大小的不匀率小于等于8%；所述的针织摇粒绒面料花型部分套色后，根据目标应用领域，如休闲装或汽车内饰材料其花型套色部分的各项色牢度评价标准及要求如下：

[0024]