一种压缩机排气管及其制造方法和应用

摘要

本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机排气管及其制造方法和应用。该压缩机排气管，设置于压缩机的上盖，包括铜管段和铁管段，铜管段与铁管段通过闪光焊对接焊接，铁管段通过电阻焊与压缩机的上盖连接。该压缩机排气管的制造方法包括预热和顶锻。该压缩机排气管可应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机。由于压缩机排气管的铜管段与铁管段之间的连接、铁管段与压缩机的上盖之间的连接均采用了无焊料的焊接方法，完全摆脱了焊料的使用，因此，在生产过程中不会再产生二氧化碳等废气污染环境，在实现绿色生产的同时也简化了工艺，降低了制造成本。具有焊接质量好，焊接强度更可靠，提高了焊接品质，并延长了使用寿命。

权利要求

1.一种压缩机排气管，设置于压缩机的上盖，其特征在于：包括铜管段和铁管段，所述铜管段与所述铁管段通过闪光焊对接焊接,所述铜管段的对接端和所述铁管段的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径；

所述铁管段通过电阻焊与压缩机的上盖连接；

所述铁管段包括圆柱管部和焊接部；

所述焊接部为设置于所述圆柱管部的外圆的环形凸台。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气管，其特征在于：所述焊接部为设置于所述圆柱管部的底端并向外延伸的凸缘，所述凸缘的外壁面与所述圆柱管部的外壁面之间呈夹角α设置。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气管，其特征在于：所述夹角α的范围是0°＜α＜180°。

4.权利要求1至3中任意一项所述的一种压缩机排气管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：a．预热：将所述压缩机排气管的铜管段和铁管段对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，铜管段和铁管段多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；

b．顶锻：当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成铜管段与铁管段的焊接。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机排气管的制造方法，其特征在于：所述铜管段与所述铁管段焊接的熔深范围为大于0且小于等于20mm。

6.权利要求1至3中任意一项所述的一种压缩机排气管的应用，其特征在于：所述压缩机排气管应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机中的任一种。

说明书

一种压缩机排气管及其制造方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机排气管及其制造方法和应用。

背景技术

[0002] 压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机的壳体内部设置有气缸，工作时，低温低压的制冷剂气体从进气管进入气缸，气缸对其进行压缩后，从排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。

[0003] 目前现有技术中的压缩机排气管大多数采用整根铜管的结构，其通过银焊料火焰钎焊或高频钎焊与压缩机的上盖连接，采用上述带焊料的火焰钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，火焰钎焊势必需要采用搭接接头和套件镶接等方法以增大接头连接面面积，以弥补钎焊强度的不足，而且还会因使用焊料而产生大量二氧化碳，以致污染环境，同时上述压缩机排气管因采用大量的铜材而导致成本提高。采用上述高频钎焊，其电效率较低，工作电压太高，安全性较差，脆性较大，易开裂，使用寿命短，而且空调厂家再焊时，容易导致焊料的二次熔解，使得品质较差，不易于压缩机领域中排气管的焊接。

[0004] 随之，人们一直致力于压缩机排气管与压缩机上盖之间的连接除了带焊料的火焰钎焊或高频钎焊之外的更好的连接方式。

[0005] 公告号为CN 202250685 U的中国实用新型专利公开了“一种新型空调压缩机上的排气管”，其技术方案包括“圆柱形紫铜压缩机排气管（1）和钢铁压缩机连接管（2），所述的钢铁压缩机连接管（2）焊接套设于紫铜压缩机排气管（1）外侧，所述的钢铁压缩机连接管（2）包括圆柱管（3）和焊接台面（4）一体制造而成；所述的焊接台面（4）由圆柱形上台面（5）、圆柱形下台面（6）及圆柱形上台面（5）与圆柱形下台面（6）之间的连接台面（9）构成。”该排气管的铁管和铜管之间的连接方式是带焊料的过炉钎焊或高频钎焊，而且该排气管的铁管和铜管之间的连接结构需要增设焊接台面。这样就导致了铜管和铁管之间连接结构的复杂性，再者，由于铜管和铁管为套接式的过炉焊（也可以称作是填缝焊），在焊接时，会产生振动和开裂，不能满足行业对于铜管洁净力度的要求，而且当空调厂家再焊时，容易导致焊料的二次熔解，使得品质较差，再者，由于使用了焊料，变得不环保。

[0006] 综上，为了减轻压缩机生产厂家的成本压力以及避免铜管和铁管之间连接结构的复杂性以及二氧化碳废气对环境的污染等问题，研发一种生产过程环保，制造成本低廉的压缩机排气管及其制造方法具有极为深远和重大的意义。

发明内容

[0007] 本发明的目的之一在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种生产过程环保，制造成本低廉的压缩机排气管。

[0008] 本发明的目的之二在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种无需焊料、既环保、又省能够省铜材的压缩机排气管的制造方法。

[0009] 本发明的目的之三在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种压缩机排气管的应用。

[0010] 本发明的目的之一通过以下技术方案实现：

[0011] 一种压缩机排气管，设置于压缩机的上盖，包括铜管段和铁管段，所述铜管段与所述铁管段通过闪光焊对接焊接。

[0012] 其中，所述铜管段的对接端和所述铁管段的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。

[0013] 其中，所述铁管段通过电阻焊与压缩机的上盖连接。

[0014] 其中，所述铁管段包括圆柱管部和焊接部。

[0015] 其中，所述焊接部为设置于所述圆柱管部的外圆的环形凸台。

[0016] 其中，所述焊接部为设置于所述圆柱管部的底端并向外延伸的凸缘，所述凸缘的外壁面与所述圆柱管部的外壁面之间呈夹角α设置。

[0017] 其中，所述夹角α的范围是0°＜α＜180°。

[0018] 本发明的目的之二通过以下技术方案实现：

[0019] 一种压缩机排气管的制造方法，包括以下步骤：

[0020] a．预热：将所述压缩机排气管的铜管段和铁管段对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，铜管段和铁管段多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；

[0021] b．顶锻：当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成铜管段与铁管段的焊接。

[0022] 其中，所述铜管段与所述铁管段焊接的熔深范围为大于0且小于等于20mm。

[0023] 本发明的目的之三通过以下技术方案实现：

[0024] 一种压缩机排气管的应用，所述压缩机排气管应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机中的任一种。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 本发明的一种压缩机排气管，包括铜管段和铁管段，所述铜管段与所述铁管段通过闪光焊对接焊接，该压缩机排气管的铜管段和铁管段对接闪光焊方法的步骤包括预热和顶锻。在铜管段和铁管段的对接端采用了上述无焊料的闪光焊对接焊接的方法制造压缩机排气管，完全摆脱了焊料的使用，因此在生产过程中不会再产生二氧化碳等废气污染环境，实现绿色生产的同时也简化了工艺，降低了制造成本；再者，正是由于其工艺特点，铜管段与铁管段可直接对接焊接，无需套接后再焊接，使得压缩机排气管可设计成更为简单的结构，而且两管的结合是两管的金属之间分子力结合的焊接，其区别于现有技术中的过炉焊接或者称作是填缝焊接，因此焊接质量更好，焊接强度也更可靠，提高了焊接品质，同时无需担心当空调厂家进行再焊时，出现焊料的二次熔解而导致的裂缝、泄漏等焊接缺陷问题的产生，延长了使用寿命，而且闪光焊效率高，功率低，其焊接过程采用低电压的强电流，使整个焊接过程更加安全可靠。本发明的技术创新性的突破了本领域的固有思维，淘汰了本领域技术人员固有选用的高频焊接、过炉焊接等技术手段，而采用了闪光焊对接焊接的方式，在本领域中属于大胆的技术创新，推动了压缩机排气管的进一步发展。

附图说明

[0027] 利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0028] 图1是本发明的一种压缩机排气管的实施例1的结构示意图。

[0029] 图2是本发明的一种压缩机排气管的实施例2的结构示意图。

[0030] 图3是本发明的一种压缩机排气管的实施例2的另一结构示意图。

[0031] 图4是本发明的一种压缩机排气管的实施例3的结构示意图。

[0032] 附图标记：

[0033] 1-压缩机排气管，2-铜管段，3-铁管段，4-上盖，5-圆柱管部，6-焊接部。

具体实施方式

[0034] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0035] 实施例1

[0036] 本发明的一种压缩机排气管的具体实施方式之一，如图1所示，压缩机排气管1包括铜管段2和铁管段3，铜管段2与铁管段3对接，对接端之间通过闪光焊将其两段焊接在一起，制造压缩机排气管1的方法的步骤如下：

[0037] a．预 热：将压缩 机排 气管1的 铜管 段2和 铁管段 3对接 装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，根据焦耳热的计算公式 ，通过控制铜管段2和铁管段3多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，使两对接端的电阻R值不断变化，致使两对接端之间的焦耳热Q也不断发生变化，从而形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；

[0038] b．顶锻：当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成铜管段2与铁管段3的焊接。

[0039] 其中，铜管段2与铁管段3焊接的熔深范围为大于0且小于等于20mm，优选为大于0且小于等于10mm。通常而言，设定的熔融长度略大于熔深范围值。

[0040] 铜管段2与铁管段3之间的焊接采用了无焊料的闪光焊接方式，取代了带焊料的火焰钎焊或高频钎焊，因此在生产过程中不会再产生二氧化碳等废气污染环境，同时节省了焊料，降低了制造成本；而且无需增加复杂的焊接台面等结构。

[0041] 其中，铜管段2的对接端和铁管段3的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。两者之间并非套接的结构。

[0042] 由于压缩机排气管1的下半部是铁管段3，因此压缩机排气管1与压缩机的上盖4的连接可改为用电阻焊的方法进行。铁管段3包括圆柱管部5和焊接部6，焊接部6通过电阻焊的方法连接在压缩机的上盖4上实现压缩机排气管1与上盖4的连接：焊接部6的外壁面与压缩机的上盖4所设的安装孔内侧棱边上施加压力，使两者紧密接触，再通以电流，借助电阻热熔化两焊件之间的金属，断电后熔化的金属在压力的作用下迅速凝固完成焊接。

[0043] 实施例2

[0044] 本发明的一种压缩机排气管的具体实施方式之二，如图2、图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，焊接部6是设置在所述圆柱管部5的外圆的环形凸台。其中，所述环形凸台是由截面是三角形的凸面绕圆柱管部5的外圆旋转一周所形成的环形凸台。或者，所述环形凸台是由截面是类似半椭圆形凸面绕圆柱管部5的外圆旋转一周所形成的环形凸台。增设环形凸台便于焊接。

[0045] 实施例3

[0046] 本发明的一种压缩机排气管的具体实施方式之三，如图4所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述焊接部6为设置于所述圆柱管部5的底端并向外延伸的凸缘，所述凸缘的外壁面与圆柱管部5的外壁面之间呈夹角α设置。

[0047] 优选地，夹角α的范围是0°＜α＜180°。

[0048] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。