热管

摘要

一种热管，包括一密封的壳体及工作介质，该热管包括一蒸发段及一冷凝段，该热管还包括收容于壳体内的一封闭的内胆，该内胆由软质金属材料制造而成的体积可变化构造，所述工作介质填充于内胆内，该内胆包括分别平坦贴设并固定于壳体内壁上的吸热部及放热部，在使用状态下，该内胆的吸热部从蒸发段吸热使其内的工作介质蒸发，该内胆被蒸发后的工作介质抵顶而膨胀使其部分外壁抵靠于壳体的内壁上，并于内胆的内壁上形成若干凹凸不平的构造，所述蒸发后的工作介质遇冷液化后通过该凹凸不平的构造回流至蒸发段，该内胆无需占用壳体内较大的空间，适应于薄型热管的发展需求。

权利要求

1.一种热管，包括一密封的壳体及工作介质，该热管包括一蒸发段及一冷凝段，其特征在于：该热管还包括收容于壳体内的一封闭的内胆，该内胆由软质金属材料制造而成的体积可变化构造，所述工作介质填充于内胆内，该内胆包括分别平坦贴设并固定于壳体内壁上的吸热部及放热部，在使用状态下，该内胆的吸热部从蒸发段吸热使内胆内的工作介质蒸发，该内胆被蒸发后的工作介质抵顶而膨胀使内胆部分外壁抵靠于壳体的内壁上，从而使内胆的内壁上形成若干凹凸不平的构造，所述蒸发后的工作介质遇冷液化后通过该凹凸不平的构造回流至蒸发段。

2.如权利要求1所述的热管，其特征在于：所述内胆由铜箔或铝箔制造而成。

3.如权利要求1所述的热管，其特征在于：所述内胆由热管的一端沿热管纵向延伸至热管另一端。

4.如权利要求1至3任何一项所述的热管，其特征在于：所述热管还包括连接于该蒸发段与冷凝段之间的一绝热段，所述绝热段由柔性材料制造，所述蒸发段及冷凝段可通过绝热段呈任意夹角设置。

5.如权利要求4所述的热管，其特征在于：所述热管呈L形设置。

6.如权利要求4所述的热管，其特征在于：所述蒸发段及冷凝段由铜或铝制造而成。

说明书

热管

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导热装置，特别是涉及一种热管。

背景技术

[0002] 目前，由于热管具有较快的传热速度，而广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。现有的热管一般包括一中空密闭的金属壳体、设于该壳体内的毛细结构及填充于壳体内的工作介质，该毛细结构通常为沟槽式结构、烧结粉末式结构或丝网式结构。但随着多功能而又超薄型电子产品的出现，对热管的性能及轻薄化的要求也越发提高，现有的毛细结构通常具有一定的厚度，因此会占用壳体内较大的空间，不利于薄型热管的发展需求。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种可具有较薄厚度的热管。

[0004] 一种热管，包括一密封的壳体及工作介质，该热管包括一蒸发段及一冷凝段，该热管还包括收容于壳体内的一封闭的内胆，该内胆由软质金属材料制造而成的体积可变化构造，所述工作介质填充于内胆内，该内胆包括分别平坦贴设并固定于壳体内壁上的吸热部及放热部，在使用状态下，该内胆的吸热部从蒸发段吸热使其内的工作介质蒸发，该内胆被蒸发后的工作介质抵顶而膨胀使其部分外壁抵靠于壳体的内壁上，并于内胆的内壁上形成若干凹凸不平的构造，所述蒸发后的工作介质遇冷液化后通过该凹凸不平的构造回流至蒸发段。

[0005] 一种热管，包括一密封的壳体及工作介质，该热管包括一蒸发段及一冷凝段，该热管还包括收容于壳体内的一封闭的内胆，该内胆由铜箔或铝箔制造而成的体积可变化构造，所述工作介质填充于内胆内，该内胆包括分别平坦贴设并固定于壳体内壁上的吸热部及放热部，在使用状态下，该内胆的吸热部从蒸发段吸热使其内的工作介质蒸发，该内胆被蒸发后的工作介质抵顶而膨胀使其部分外壁抵靠于壳体的内壁上，并于内胆的内壁上形成若干凹凸不平的构造，所述蒸发后的工作介质遇冷液化后通过该凹凸不平的构造回流至蒸发段。

[0006] 与现有技术相比，该热管中设有采用可拉伸的软质金属材料制造而成的内胆，在热管吸热使其内的工作介质蒸发的情况下，该内胆被蒸发后的工作介质抵顶而膨胀使其部分外壁抵靠于壳体的内壁上，从而使内胆的内壁形成凹凸不平的结构，以此代替传统热管中的毛细结构，无需占用壳体内较大的空间，适应于薄型热管的发展需求。

附图说明

[0007] 图1为本发明热管第一实施例的纵向剖面示意图。

[0008] 图2为图1所示的热管处于使用状态的示意图。

[0009] 图3为本发明热管第二实施例的纵向剖面示意图。

[0010] 主要元件符号说明

[0011]热管 100
壳体 10、10a
内胆 20
工作介质 30
蒸发段 11
绝热段 13、13a
冷凝段 15
密封空间 18
吸热部 21
放热部 23
封闭腔体 28
电子元件 50
散热器 60

[0012] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0013] 图1为本发明热管的第一实施例的纵向剖面示意图。本实施例中以直型管状热管为例进行说明。该热管100包括一管状的壳体10、设于壳体10内的一封闭的内胆20及填充于该内胆20内的工作介质30。该热管100的一端为蒸发段11，另一端为冷凝段15，其连接于该蒸发段11与冷凝段15之间的为绝热段13。

[0014] 该壳体10的横截面可为圆形、扁平型或其他形状，其由铜等导热性能良好的金属材料制造而成。该壳体10内形成一密封空间18，该密封空间18内一般被抽成真空或接近真空。

[0015] 所述内胆20收容于壳体10内，其由软质金属制造而成的可拉伸构造。该内胆20为长条形，并由靠近壳体10的一端位置沿其纵向延伸至另一端。该内胆20于热管100的蒸发段11内形成一吸热部21，于热管100的冷凝段15内形成一放热部23。所述吸热部21及放热部23分别平坦地贴设于壳体10的内壁上，并与其固定连接。该内胆20内形成一封闭腔体28，该封闭腔体28内也一般被抽成真空或接近真空，以利于其内的工作介质30的受热蒸发。在该蒸发段11吸热使其内的工作介质30蒸发的情况下，该内胆20可被蒸发后的工作介质30抵顶而膨胀使其外壁抵靠于壳体10上。因此，该封闭腔体28也是作为工作介质30受热后变成蒸汽的蒸汽通道。本实施例中，该内胆20可由铜箔或铝箔制造而成。具体实施时，所述内胆20的材料及厚度不限于本实施例的情况，其也可由其他厚度可拉伸的软质金属材料制造而成。

[0016] 所述工作介质30封设于该内胆20内，其一般为水、酒精、氨水及其混合物等潜热较高的液体。

[0017] 请同时参阅图2，使用时，所述热管100的蒸发段11贴设于一电子元件50上，其冷凝段15与一散热器60连接。所述内胆20的吸热部21设置于蒸发段11内与电子元件50对应的位置，所述放热部23设置于冷凝段15内与散热器60相对应的位置。该电子元件50的热量由蒸发段11吸收后使内胆20内的工作介质30蒸发气化，该蒸发后的工作介质30迅速膨胀抵顶内胆20，从而使内胆20弹性膨胀，进而于内胆20的封闭腔体28内形成一气态工作介质流通的通道。该蒸发后的工作介质30于封闭腔体28内向绝热段13及冷凝段15流动直到冷凝段15后，由于热量通过散热器60向外散发，从而使气态的工作介质30再液化成液态工作介质30。由于该壳体10的密封空间18被抽成真空或接近真空，内胆20被气态工作介质30抵顶而膨胀后其部分外壁抵靠于壳体10的内壁上，部分外壁没有抵靠于壳体10的内壁上，从而使内胆20的内壁形成凹凸不平的结构，以此代替传统热管中的毛细结构，该液化后的工作介质30在该内胆20的凹凸不平结构的毛细作用力下回流至蒸发段，如此循环不断地将电子元件50的热量向外散发。由于该热管100中设有采用可拉伸的软质金属材料制造而成的内胆20，具有较薄的厚度，无需占用壳体10内较大的空间，适应于薄型热管的发展需求。

[0018] 图3为本发明热管的第二实施例，本实施例与前一实施例的区别在于：所述壳体10a的蒸发段11及冷凝段15采用导热性能较好的金属材料制造而成，而绝热段13a采用柔性的材料，如橡胶、塑料等制造而成，从而使该热管100的蒸发段11和冷凝段15可以任意夹角设置，以满足不同散热装置的需要。

[0019] 具体实施时，所述热管100的蒸发段11及冷凝段15的设置位置不限于本实施例的情况，其也可为U形、L形或其他形状的热管。

[0020] 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。