本发明涉及一种气缸端盖测试工装。包括机架、设置在机架上的用于固定气缸端盖的端盖夹具、设置在机架上的用于密封端盖上端面的端面密封装置、设置在机架上的用于密封端盖的组合密封圈的组合密封圈密封装置、设置在机架上的用于密封端盖的气口的气口密封装置以及气密封试验台，外部气源气密封试验台连接于端面密封装置。使用时将端盖固定于端盖夹具中，并通过端面密封装置、组合密封圈密封装置以及气口密封装置分别将端盖的端面、组合密封圈部位以及气口部位密封，之后外部气源通过端面密封装置向端盖内部打入气压，通过对气密封试验台是否有气泡产生以确定气缸端盖的密封性是否良好。因此具有准确性高，检测效率高等特点。
1.一种气缸端盖测试工装，其特征在于：包括机架（4）、设置在机架（4）上的用于固定气缸端盖（12）的端盖夹具（8）、设置在机架（4）上的用于密封端盖（12）上端面的端面密封装置、设置在机架（4）上的用于密封端盖（12）的组合密封圈的组合密封圈密封装置、设置在机架（4）上的用于密封端盖（12）的气口的气口密封装置以及气密封试验台，外部气源以及气密封试验台连接于端面密封装置。
2.根据权利要求1所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：所述端盖夹具（8）可拆卸固定于机架（4）上。
3.根据权利要求1所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：所述端面密封装置包括竖直向下固定于机架（4）上的气缸B（5）、通过销轴（6）可转动安装于气缸B（5）活塞杆端的密封套A（7），所述密封套A（7）的底部设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与端盖（12）上的凸台尺寸相匹配，所述密封套A（7）设置有用于连接外部气源的气口（21）。
4.根据权利要求1所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：所述组合密封圈密封装置包括竖直向上固定于机架（4）上的气缸C（10）、竖直固定于机架（4）上的滑套（20）、通过螺钉浮动固定于气缸C（10）活塞杆端的连接头（9）以及安装于连接头（9）上的圆柱形的密封套B（11），所述连接头（9）滑动设置于滑套（20）中，所述密封套B（11）的外径尺寸与端盖（12）中组合密封圈的内孔尺寸相匹配。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：所述气口密封装置包括水平与支架（4）一侧的安装支架（2）、水平安装于安装支架（2）上的气缸A（1）、固定于支架（2）上的滑轨（3）、通过螺钉浮动固定于气缸A（1）活塞杆端的浮动接头（15）、安装于浮动接头（15）上的且可滑动卡置于滑轨（3）中的滑块（14）以及垂直固定于滑轨（3）端部的气缸D（16），所述滑轨（3）朝向浮动接头（15）的一侧设置有调节块（13），所述气缸D（16）的上安装有气口密封头（17）。
6.根据权利要求3所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：所述密封套A（7）上有密封圈A（18）。
7.根据权利要求5所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：所述气口密封头（17）顶端设置有密封圈B（19）。
8.根据权利要求6所述的气缸端盖测试工装，其特征在于：还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A、连接于电磁阀A的电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F和气密封试验台，气缸A（1）连接于电磁阀B，气缸B（5）连接于电磁阀C，气缸C（10）连接于电磁阀D，气缸D（16）连接于电磁阀E，电磁阀G连接于电磁阀F，气口（21）连接于电磁阀G和气密封试验台，所述气缸A（1）的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关A，所述气缸B（5）的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关B，所述气缸D（16）的缸筒外侧的顶端和尾端分别安装有磁性开关C和磁性开关D，所述磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C和磁性开关D分别连接于PLC。
气缸端盖测试工装
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械工装，具体涉及一种气缸端盖测试工装。
背景技术
[0002] 在气缸装配的过程中如果在将端盖装入到缸筒上之前往往没有对端盖的密封性进行测试，一般都是在气缸装配完成后再进行密封测试。如果在测试中出现不合格产品，就要进行原因排查，需要拆卸气缸找出原因。如果是端盖的密封性出现了问题，等到装配后检测时再发现，这样造成了工时浪费，且由于端盖的密封问题占有较高的比例，所以在装配前对端盖进行密封性检测显得尤为重要。
发明内容
[0003] 本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种对气缸端盖进行密封性测试的工装。
[0004] 本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 本气缸端盖测试工装，包括机架、设置在机架上的用于固定气缸端盖的端盖夹具、设置在机架上的用于密封端盖上端面的端面密封装置、设置在机架上的用于密封端盖的组合密封圈的组合密封圈密封装置、设置在机架上的用于密封端盖的气口的气口密封装置以及气密封试验台，外部气源以及气密封试验台连接于端面密封装置。
[0006] 为了可以使本气缸端盖测试工装测试不同规格的端盖，上述端盖夹具可拆卸固定于机架上。
[0007] 所述端面密封装置包括竖直向下固定于机架上的气缸B、通过销轴可转动安装于气缸B活塞杆端的密封套A，所述密封套A的底部设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与端盖上的凸台尺寸相匹配，所述密封套A 7设置有用于连接外部气源的气口。
[0008] 上述组合密封圈密封装置包括竖直向上固定于机架上的气缸C、竖直固定于机架上的滑套、通过螺钉浮动固定于气缸C活塞杆端的连接头以及安装于连接头上的圆柱形的密封套B，所述连接头滑动设置于滑套中，所述密封套B的外径尺寸与端盖中组合密封圈的内孔尺寸相匹配。
[0009] 上述气口密封装置包括水平与支架一侧的安装支架、水平安装于安装支架上的气缸A、固定于支架上的滑轨、通过螺钉浮动固定于气缸A活塞杆端的浮动接头、安装于浮动接头15上的且可滑动卡置于滑轨中的滑块以及垂直固定于滑轨端部的气缸D ，所述滑轨朝向浮动接头的一侧设置有调节块，所述气缸D的上安装有气口密封头。
[0010] 为了提高密封性能，上述密封套上、气口密封头顶端分别设置有密封圈A、密封圈B。
[0011] 为了可以实现自动化控制，还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A、连接于电磁阀A的电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F和气密封试验台，气缸A连接于电磁阀B，气缸B连接于电磁阀C，气缸C连接于电磁阀D，气缸D连接于电磁阀E，电磁阀G连接于电磁阀F，气口连接于电磁阀G和气密封试验台，所述气缸A的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关A，所述气缸B的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关B，所述气缸D的缸筒外侧的顶端和尾端分别安装有磁性开关C和磁性开关D，所述磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C和磁性开关D分别连接于PLC。
[0012] 本发明的有益效果是：使用时将端盖固定于端盖夹具中，并通过端面密封装置、组合密封圈密封装置以及气口密封装置分别将端盖的端面、组合密封圈部位以及气口部位密封，之后外部气源通过端面密封装置向端盖内部打入气压，通过对气密封试验台是否有气泡产生以确定气缸端盖的密封性是否良好。因此利用本气缸端盖测试工装检测具有准确性高，检测效率高等特点。
附图说明
[0013] 图1为本发明的主视结构示意图；
[0014] 图2为本发明的俯视结构示意图；
[0015] 图3为本发明的缸盖气密检测状态结构示意图；
[0016] 图4为图1的A局部放大结构示意图；
[0017] 图5为图1的B局部放大结构示意图；
[0018] 图6为图2的C局部放大结构示意图；
[0019] 图7为本发明的控制系统原理图；
[0020] 图中，1.气缸A 2.安装支架 3.滑轨 4.机架 5.气缸B 6.销轴 7.密封套A8.端盖夹具 9.连接头 10.气缸C 11.密封套B 12.端盖 13.调节块 14.滑块 15.浮动接头 16.气缸D 17.气口密封头 18.密封圈A 19.密封圈B 20.滑套 21.气口。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图1至附图7对本发明做进一步说明。
[0022] 本气缸端盖测试工装，包括机架4、设置在机架4上的用于固定气缸端盖12的端盖夹具8、设置在机架4上的用于密封端盖12上端面的端面密封装置、设置在机架4上的用于密封端盖12的组合密封圈的组合密封圈密封装置、设置在机架4上的用于密封端盖12的气口的气口密封装置以及气密封试验台，外部气源以及气密封试验台连接于端面密封装置。使用时将端盖12固定于端盖夹具8中，并通过端面密封装置、组合密封圈密封装置以及气口密封装置分别将端盖的端面、组合密封圈部位以及气口部位密封，之后外部气源通过端面密封装置向端盖12内部打入气压，通过对气密封试验台是否有气泡产生以确定气缸端盖的密封性是否良好。因此利用本气缸端盖测试工装检测具有准确性高，检测效率高等特点。
[0023] 上述端盖夹具8可拆卸固定于机架4上。端盖夹具8可以根据实际情况针对不同的端盖12制造相应的端盖夹具8，在检测时根据情况将相配的端盖夹具8固定到机架4上，提高了本气缸端盖测试工装的适用范围。
[0024] 所述端面密封装置包括竖直向下固定于机架4上的气缸B 5、通过销轴6可转动安装于气缸B 5活塞杆端的密封套A 7，所述密封套A 7的底部设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与端盖12上的凸台尺寸相匹配，所述密封套A 7设置有用于连接外部气源的气口21。气缸B 5推动密封套A 7压住端盖12的上端面，由于密封套A 7是通过销轴6可转动安装于气缸B 5活塞杆端上的，因此在气缸B 5下压过程中，密封套A 7可以自动找正，使密封套A 7与端盖12面接触，避免密封套A 7由于与气缸B 5活塞杆死固定而造成密封套A 7在下压中与端盖12线接触。
[0025] 上述组合密封圈密封装置包括竖直向上固定于机架4上的气缸C 10、竖直固定于机架4上的滑套20、通过螺钉浮动固定于气缸C 10活塞杆端的连接头9以及安装于连接头9上的圆柱形的密封套B 11，所述连接头9滑动设置于滑套20中，所述密封套B 11的外径尺寸与端盖12中组合密封圈的内孔尺寸相匹配。气缸C 10推动连接头9带动安装在连接头9上的密封套B 11插入到端盖12的组合圈中进行密封，由于连接头9通过螺钉浮动固定于气缸C 10活塞杆端，因此可以使密封套B 11在插入过程中实现自动找正，避免密封套B 11直接固定在气缸C 10的活塞杆上在密封时，由于错位造成密封套B 11无法顺利插入到组合圈中进行密封。
[0026] 上述气口密封装置包括水平与支架4一侧的安装支架2、水平安装于安装支架2上的气缸A 1、固定于支架2上的滑轨3、通过螺钉浮动固定于气缸A 1活塞杆端的浮动接头15、安装于浮动接头15上的且可滑动卡置于滑轨3中的滑块14以及垂直固定于滑轨3端部的气缸D 16，所述滑轨3朝向浮动接头15的一侧设置有调节块13。气缸D 16的上安装有气口密封头17。气缸A 1推动浮动接头15带动滑块14沿滑轨3运动，从而将气缸D 16推动到端盖12上气口21的所在位置。之后气缸D 16推动气口密封头17插入到端盖12删的气口中实现端盖12的气口密封。由于不同型号的气缸端盖12的气口位置不同，因此可以根据需求制造不同厚度的调节块13，通过增加调节块13可以实现调整气缸A 1的活塞杆的伸出长度，从而实现根据不同规格的气口21的位置将气缸D 16送至相应位置。
[0027] 所述密封套7上、气口密封头17顶端分别设置有密封圈A 18、密封圈B 19，用以提高各连接处的密封性，防止在端盖密封性测试中发生漏气的现象，影响测试结果。
[0028] 还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A、连接于电磁阀A的电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F和气密封试验台，气缸A 1连接于电磁阀B，气缸B 5连接于电磁阀C，气缸C 10连接于电磁阀D，气缸D 16连接于电磁阀E，电磁阀G连接于电磁阀F，气口21连接于电磁阀G和气密封试验台，所述气缸A 1的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关A，所述气缸B 5的缸筒外侧的顶端安装有磁性开关B，所述气缸D 16的缸筒外侧的顶端和尾端分别安装有磁性开关C和磁性开关D，所述磁性开关A、磁性开关B、磁性开关C和磁性开关D分别连接于PLC。首先按动启动按钮后电磁阀A打开接通外部气源，电磁阀B动作控制气缸B5的活塞杆伸出推动密封套A 7压住端盖12的上端面，此时活塞上的磁环触发设置在气缸B 5的缸筒外侧顶端的磁性开关B，磁性开关B并将信号反馈至PLC，PLC控制电磁阀A和电磁阀D动作使气缸A 1和气缸C 10同时动作，气缸C 10推动密封套B 19将端盖组合圈密封，气缸A 1的活塞杆推出将气缸D 16推动至端盖12上的气口所在位置，当气缸A 1的活塞杆伸出到相应位置时，此时活塞上的磁环触发设置在气缸A 1的缸筒外侧顶端的磁性开关A，磁性开关A并将信号反馈至PLC，PLC控制电磁阀E动作使气缸D 16动作，气缸D 16的活塞杆推动气口密封头17实现端盖12的气口的密封，当气缸D 16的活塞杆伸出到最大位置时，时活塞上的磁环触发设置在气缸D 16的缸筒外侧顶端的磁性开关C，磁性开关C将信号反馈至PLC，PLC控制电磁阀F和电磁阀G接通气口21和外部气源，实现给端盖12加压测试，并通过气密封试验台观察是否存在漏气现象。但测试结束后，按下复位按钮，PLC控制电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E动作，使气缸B 5、气缸C 10和气缸D 16的活塞杆回退，当气缸D 16的活塞杆回缩到最底部时，活塞上的磁环触发设置在气缸D 16的缸筒外侧尾端的磁性开关D，磁性开关D将信号反馈至PLC，PLC控制电磁阀B动作使气缸A 1的活塞杆缩回，从而为一下端盖12测试做好准备。
