弯管件外抛光设备

摘要

本发明涉及一种对于弯管的外圆周表面进行抛光的设备。一种弯管件外抛光设备，包括台架，在台架上设有夹紧装置、滑动装置和磨削装置，磨削装置包括固定座和驱动单元，在固定座上设有抛光轮，抛光轮包括同步旋转的内轮和外轮，内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，弹性磨削构件为弧形，外轮与驱动单元相连；磨削装置与滑动装置相连，滑动装置包括导向架和导向道，导向架顺着弧形的导向道运动。本发明提供了一种结构简单，抛光均匀，待加工管材不需要旋转，减少加工时间，成品率高的弯管件外抛光设备；解决了现有技术中存在的抛光弯管件的结构复杂，抛光不均匀，在抛光的同时还需要旋转管材，费时费力，生产效率低的技术问题。

权利要求

1.一种弯管件外抛光设备，其特征在于：包括台架，在台架上设有夹紧装置、滑动装置和磨削装置，所述的磨削装置包括固定座和驱动单元，在固定座上设有抛光轮，抛光轮包括同步旋转的内轮和外轮，内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，所述的弹性磨削构件为弧形，外轮与驱动单元相连；磨削装置与滑动装置相连，所述的滑动装置包括导向架和导向道，导向架顺着导向道运动，所述的导向道为弧形。

2.根据权利要求1所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的台架包括上下两层台板，其中一个台板上开设有两条导向槽，另外一个台板上设有一条导向槽，三条导向槽相互平行形成导向道，所述的导向架上设有三个滑轮，所述的滑轮位于所述的导向槽内。

3.根据权利要求2所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的上台板上开设有相互平行的两条导向槽，下台板上开设有一条导向槽，所述的导向架呈倒“h”形或者“Y”形。

4.根据权利要求1或2或3所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的磨削装置下方设有电机支撑座，所述的固定座和驱动单元固定在电机支撑座上，所述的电机支撑座下方可拆卸的连接有中间支撑座，所述的中间支撑座与所述的导向架相连，电机支撑座的底面固定有万向轮，万向轮与台架的上台板相接。

5.根据权利要求4所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的中间支撑座上设有T形槽，在中间支撑座的槽沿上开设有螺钉孔，在所述的电机支撑座底面设有与T形槽配合的凸起，中间支撑座的长度大于台架上的上台板上两个导向槽之间的距离。

6.根据权利要求1或2或3所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的夹紧装置包括两组，位于磨削装置的两侧，夹紧装置包括气缸支座，在气缸支座上固定有夹持气缸，在气缸支座下方设有可活动连接的滑台底座，所述的滑台底座固定在台架上。

7.根据权利要求5所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的夹紧装置包括两组，位于磨削装置的两侧，夹紧装置包括气缸支座，在气缸支座上固定有夹持气缸，在气缸支座下方设有可活动连接的滑台底座，所述的滑台底座固定在台架上。

8.根据权利要求1或2或3所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的导向道包括两个相互垂直的导向支道，两个导向支道通过圆弧过渡连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：在所述的内轮和外轮之间设有嵌套，所述的嵌套与内轮和外轮同轴且同步旋转，在外轮的一侧设有环形盖板，在外轮与固定座之间设有轴承。

10.根据权利要求9所述的弯管件外抛光设备，其特征在于：所述的内轮上设有四组弹性磨削构件，内轮的外壁上设有凸起，在嵌套的内壁上设有与内轮配合的定位槽，在嵌套的外圆周表面设有定位键，在外轮的内壁设有与定位键配合的凹槽。

说明书

弯管件外抛光设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种对于弯管的外圆周表面进行抛光的设备。

背景技术

[0002] 弯管件外表面的抛光工艺是管件生产过程中的一道重要工序，它涉及到产品的外表面质量。抛光缺陷直接影响到产品的壁厚，使整个产品不合格，进而浪费成本和造成更大的损失。传统的抛光方式是操作者手持弯管件产品接近高速旋转的抛光砂轮进行抛光，同时转动产品进行圆周均匀抛光直至整个产品抛光处理完成。传统抛光工艺需要操作者必须具备一定的抛光技术，并且时刻目视产品表面的变化，以免局部区域变薄造成不合格品。有中国公开的专利文件：“弯曲圆管砂带抛光机（CN201227769Y）”，该公开的专利文件包括机架、大转盘、传动机构和转盘驱动电机，大转盘绕其空心的中心轴公转，空心部位可穿送被抛光的弯曲圆管，在大转盘上围绕该中心轴安装有两组可自转的砂带轮组，每组砂带轮组有主动砂带传动轮和被动砂带传动轮以及砂带张紧轮组和砂带，有砂带传动机构和砂带驱动电机，被动砂带传动轮可移动调节两组砂带砂面的间距，还有置于大转盘两侧的托架，传动机构有与大转盘转轴接触的驱动轮机构及链带轮传动机构，由转盘驱动电机带动，砂轮张紧轮有主张紧轮和副张紧轮，主张紧轮具有弹性张紧及轮倾斜微调节机构，副张紧轮具有偏心微调节机构。但是上述结构复杂，而且也会产生传动抛光工艺出现的问题。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种结构简单，抛光均匀，待加工管材不需要旋转，减少加工时间，成品率高的弯管件外抛光设备；解决了现有技术中存在的抛光弯管件的结构复杂，抛光不均匀，在抛光的同时还需要旋转管材，费时费力，生产效率低的技术问题。

[0004] 本发明同时还提供了一种抛光不同曲率的管件，拆卸方便的弯管件外抛光设备，解决了现有技术中存在的抛光设备通用性不好，装拆不便、效率低的技术问题。

[0005] 本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弯管件外抛光设备，其特征在于：包括台架，在台架上设有夹紧装置、滑动装置和磨削装置，所述的磨削装置包括固定座和驱动单元，在固定座上设有抛光轮，抛光轮包括同步旋转的内轮和外轮，内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，所述的弹性磨削构件为弧形，外轮与驱动单元相连；磨削装置与滑动装置相连，所述的滑动装置包括导向架和导向道，导向架顺着导向道运动，所述的导向道为弧形。将弯管件穿过内轮，内轮的弹性磨削件包裹住弯管件的外圆周表面，在外轮的带动下内轮旋转实现对弯管件的外圆周表面的抛光，不需要旋转弯管件，而且由于弹性磨削件的弹性作用，对弯管件的外表面要求不高，而且不会对局部抛光过度而使管件变薄。弯管件穿过内轮后，两端通过夹紧装置固定，然后滑动装置带动磨削装置进行运动，从而实现抛光，该设备的使用对操作者的技能要求低，只需要装夹产品就可以。

[0006] 导向道可以是导轨、导向槽或者丝杆等，作为优选，所述的台架包括分上下两层台板，其中一个台板上开设有两条导向槽，另外一个台板上设有一条导向槽，三条导向槽相互平行形成导向道，所述的导向架上设有三个滑轮，所述的滑轮位于所述的导向槽内。导向架上的三个滑轮不是在同一直线上的，三个滑轮形成一个平面，保证导向架上连接的磨削装置在与台架的台板垂直的平面内运动，即保证磨削装置是沿着管件的轴向方向运动，提高磨削抛光效果。

[0007] 三个导向槽可以开设在三层板上，也可以开设在两层板上，保证三个导向槽确定一个平面就可以。作为更优选，所述的上台板上开设有相互平行的两条导向槽，下台板上开设有一条导向槽，所述的导向架呈倒“h”形或者“Y”形。

[0008] 导向架包括相互平行的两个上导杆和一个下导杆，在上导杆和下导杆之间设有滑轮，滑轮和导杆之间通过轴承连接，在下导杆的下方同样设有一个滑轮，滑轮与导杆之间也是通过轴承连接。

[0009] 导向架的形状可以根据导向槽的形状设计，上台板上的内圈导向槽与下台板上的导向槽沿管件的径向方向重合。

[0010] 上导杆与磨削装置相连，上导杆在上台板上设置两个平行的导向槽，使得与导向架相接的磨削装置支撑更平稳，倒“h”形或者“Y”形，成型简单，导向架支撑稳定。

[0011] 作为优选，所述的磨削装置下方设有电机支撑座，所述的固定座和驱动单元固定在电机支撑座上，所述的电机支撑座下方可拆卸的连接有中间支撑座，所述的中间支撑座与所述的导向架相连，电机支撑座的底面固定有万向轮，万向轮与台架的台板相接。通过调整中间支撑座和电机支撑座之间的相互位置关系，可以调整磨削装置的内轮中心所在弧线位置，从而可以实现加工不同曲率的弯管件，提高设备的通用性。由于驱动单元的自重，在磨削装置下方通过电机支撑座进行支撑，提高支撑力度，同时在电机支撑座上安装有手柄和万向轮，通过手柄和万向轮带动磨削装置沿着导向道运动，实现磨削抛光。由于磨削装置的曲率是会变化的，在磨削装置下方的电机支撑座下放置万向轮可以保证磨削装置的灵活运动。

[0012] 作为更优选，所述的中间支撑座上设有T形槽，在中间支撑座的槽沿上开设有螺钉孔，在所述的电机支撑座底面设有与T形槽配合的凸起，中间支撑座的长度大于台架上的上台板上两个导向槽之间的距离。电机支撑座在中间支撑座的导槽内运动，调整好后通过螺钉固定相互的位置关系，中间支撑座的长度大于两个导向槽之间的距离，保证磨削装置的内轮的圆心调整范围最大，从而提高设备的通用性。

[0013] 夹紧装置可以采用三爪卡盘，或者气缸端部固定等方式，作为优选，所述的夹紧装置包括两组，位于磨削装置的两侧，夹紧装置包括气缸支座，在气缸支座上固定有夹持气缸，在气缸支座下方设有可活动连接的滑台底座，所述的滑台底座固定在台架上。在夹紧装置的气缸活塞轴上连接有弯管塞，弯管塞的外圆周表面设计为阶梯轴形式，因此弯管塞的阶梯面可以实现与弯管的定位，再利用活塞轴锁紧，从而实现对弯管件的夹紧。

[0014] 导向道的形状可以根据不同需要而加工成型。作为优选，所述的导向道包括两个相互垂直的导向支道，两个导向支道通过圆弧过渡连接。直角形的导向支道方便加工，应用也比较广泛。

[0015] 作为优选，在所述的内轮和外轮之间设有嵌套，所述的嵌套与内轮和外轮同轴且同步旋转，在外轮的一侧设有环形盖板，在外轮与固定座之间设有轴承。嵌套与内轮和外轮均固定，内轮、嵌套和外轮同步旋转。由于外轮是要与驱动单元相连，其外形尺寸是不可以随意更改的，为了可以实现对不同直径的管材进行抛光处理，通过更换不同的嵌套来配合不同的内轮，从而实现对不同直径的管材进行抛光处理，提高设备的通用性，降低成本，提高效率。外轮通过轴承支撑通过皮带传动随着驱动电机输出轴旋转。

[0016] 作为更优选，所述的内轮上设有四组弹性磨削构件，内轮的外壁上设有凸起，在嵌套的内壁上设有与内轮配合的定位槽，在嵌套的外圆周表面设有定位键，在外轮的内壁设有与定位键配合的凹槽。设置凸起和凹槽的配合，方便装拆，同时可以很好的保证两者不会相互蹿动，结构稳定，同步运转效果好。

[0017] 弹性磨削构件均布在内轮的内壁，弹性磨削构件为四个，弹性磨削构件的一端与内轮的内壁相连，弹性磨削构件的另一端的端点位于同一圆上。

[0018] 弹性磨削构件包括与内轮一体成型的支撑弹簧片，支撑弹簧片与内轮的壁厚相等，在支撑弹簧片的内表面粘贴有磨料贴片，磨料贴片的弧长不小于支撑弹簧片的弧长。

[0019] 内轮内壁上的磨削构件是具备弹性的，弹性磨削构件的端点距离内轮中心的距离是相同的，从而可以形成一个以内轮中心为圆心的圆，这个圆的直径是略小于待磨削的管材的外径的，而且弹性磨削构件为弧形，从而可以根据管材的直径和弧度更为贴紧管材的外圆周表面，对管材进行有效磨削。各支撑弹簧片向内轮的中心方向翻翘相同角度，从而支撑弹簧片的端部距离内轮中心相同距离，在支撑弹簧片的内表面再通过环氧树脂AB胶粘贴上磨料贴片，这种结构的弹性磨削构件结构简单，又可以方便的更换磨料贴片，降低成本。

[0020] 因此，本发明的弯管件外抛光设备具备下述优点：1、管件不需要旋转，通过抛光轮的旋转对管件进行抛光；2、抛光轮内的弹性磨削构件利用弹性对管件外圆周壁进行均匀的抛光，抛光均匀，不会产生个别抛光处的壁厚太薄，成品率高；3、前后两端夹紧，磨削装置运动，对技术人员要求低，操作简单易行；4、磨削装置的位置可以调整，可以在一台设备上加工不同曲率的弯管，应用范围广。

附图说明

[0021] 图1本发明的弯管件外抛光设备的其中一个方向的立体图。

[0022] 图2是本发明的弯管件外抛光设备的另一方向的立体图。

[0023] 图3是本发明的弯管件外抛光设备的又一方向的立体图。

[0024] 图4是磨削装置与滑动装置的配合示意图。

[0025] 图5是图1内导向架的放大的分解示意图。

[0026] 图6是图1内磨削装置的放大的爆炸示意图。

[0027] 图7是图1内的电机支撑座与万向轮的放大的连接示意图。

具体实施方式

[0028] 下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0029] 实施例：

[0030] 如图1和2和3所示，弯管件外抛光设备，包括台架1，在台架1上安装有磨削装置2、滑动装置3和夹紧装置4。

[0031] 台架1包括相互平行的上台板5和下台板6，上台板5和下台板6通过四个支脚连接。在上台板5上开设有相互平行的两个导向槽7，导向槽7是由相互垂直的两个导向支槽通过圆弧过渡连接形成的。在下台板6上开设的导向槽7与上台板5上的内圈的导向槽7在垂直方向上是重合的。

[0032] 在上台板5上相互垂直的两个导向支槽一侧各固定有夹紧装置4，夹紧装置4包括一滑台底座8，滑台底座8固定在上台板5上，在滑台底座8的上表面开设有相互平行的T形槽9，滑台底座8通过T形槽9与气缸支座10相连，气缸支座10可以顺着T形槽9滑动，在确定与弯管件11的位置后，然后通过螺栓固定在滑台底座8上。气缸支座10上固定有气缸12，气缸12内的气缸轴连接有弯管塞13，弯管塞13的加工成阶梯轴形状，气缸12轴伸出时将弯管塞13塞入弯管件11的端口内，由于阶梯轴的原因，从而将弯管件两端夹紧。

[0033] 如图4所示，在上台板5上两个夹紧装置4之间为磨削装置2，磨削装置2包括固定座30，固定座30内为抛光轮，抛光轮由抛光电机14驱动，电机驱动轴通过皮带26带动抛光轮旋转。在固定座30的下方为电机支撑座15，固定座30和抛光电机14均固定在电机支撑座15上，如图7所示，在电机支撑座15边缘的下方通过支撑轴承161连接有万向轮杆164，万向轮杆164上连接有万向轮16，支撑轴承161套接在万向轮杆164上，轴承盖162通过螺钉163固定在电机支撑座15上。万向轮16与上台板5接触滑动。在电机支撑座15的边缘还安装有一手柄17，用于移动整个磨削装置2进行磨削。电机支撑座15的下方连接有一中间支撑座18，在中间支撑座18上开设有T形滑槽19，电机支撑座15的下方一体成型有与T形滑槽19配合的凸起27，使得电机支撑座15与可以在T形滑槽19内运动，从而调整磨削装置中抛光轮的中心，实现加工不同曲率的弯管，当确定好要加工的弯管件的半径后，通过螺栓将电机支撑座与中间支撑座的相对位置固定，在中间支撑座的槽沿上开设有螺栓孔20。中间支撑座18的长度大于上台板两个相互平行的导向槽7之间的距离，使得磨削装置2的加工半径最大化。磨削装置2的运动轨迹虽然由导向槽7决定，但是由于磨削装置2可以在中间支撑座18上前后移动，从而改变了磨削装置2在导向槽7的圆弧部分的径向方向上的位置，也就是磨削装置的中心点在径向方向上移动，从而加工的弯管件的半径不同，实现多种半径的弯管件的加工。也正是因为不同半径弯管件的加工，在电机支撑座下用万向轮做支撑就显的很必要了。

[0034] 如图5所示，滑动装置3包括导向架21，导向架21在导向槽7里移动，导向架21位于中间支撑座18的下方，导向架21的运动带动中间支撑座18运动，从而带动磨削装置2运动。导向架21呈倒“h”形，是由两个上导杆22与一个下导杆23相连形成的。其中一个上导杆22和下导杆23位于同一直线上。在两个相互平行的上导杆22上均安装有一滑轮24，滑轮24在导向槽7内运动，上导杆22和滑轮24之间通过轴承25连接，同样的，在下导杆23上也安装有一滑轮24，滑轮24与下导杆23也通过轴承25连接。三个滑轮24确定了一个平面，而磨削装置又固定在导向架上，使得磨削装置的抛光轮位于此平面内，也就是与弯管件径向剖切的平面，使得弯管件加工时候的磨削效果更好，不会产生磨削壁厚太薄的问题。

[0035] 如图6所示，磨削装置包括抛光轮和套接在抛光轮外的固定座30，抛光轮由抛光电机驱动，抛光电机固定在电机支撑座3上。其中抛光轮包括同轴且同步旋转的内轮31、嵌套32、外轮33和盖板34。内轮31的外壁上有一体成型的凸起35，在嵌套32的内壁上开设有与内轮31配合的定位槽36，在嵌套32的外圆周表面一体成型有定位键37，在外轮33的内壁开设有与定位键37配合的凹槽38。盖板34端面上一体成型有与定位槽和凹槽配合的凸起点（图上未显示），从而将内轮31、外轮33和嵌套32装配好后，通过盖板34扣合为一体。

[0036] 内轮31是由弹簧钢经冲压成型的环状体，在内轮31内有4个均布的弧形的弹性磨削构件39，四个弹性磨削构件39的一端均与内轮31的内壁相接，另外一端距离内轮31的中心距离相等，四个端点形成的加工内圆的直径略小于待磨削的管材的直径，弹性磨削构件根据待磨削的管材的直径的变化可以发生弹性变形。弹性磨削构件39包括与内轮一体成型的支撑弹簧片，在支撑弹簧片的内表面通过环氧树脂AB胶粘贴有磨削贴片。

[0037] 外轮33的中部的直径大于两端的直径，在中部的外圆周表面开设有V形皮带槽40，用于外接皮带传动系统，外轮两端的直径小，用于安装支撑轴承41，在外轮的两端安装上支撑轴承41后放入固定座内。

[0038] 使用时，步骤一：打开设备电源，打开气路开关；调试设备确保设备运行正常。

[0039] 步骤二：调节夹持气缸支座与滑台底座的位置，打开夹持气缸，使夹持气缸活塞杆处于缩回状态；将待抛光的弯管件穿过抛光轮放置在弯管塞上，使弯管塞插入弯管件承口内，然后按下“气缸夹持”按钮，使气缸活塞杆伸出，夹持弯管件；

[0040] 步骤三：启动抛光电机，操作者推手柄，由于电机支撑座与导向架相连，导向架在导向槽内运动，使弯管件在高速旋转的内抛光轮内进行抛光处理，依次使抛光轮组合等从始端到中间，再至末端抛光产品。

[0041] 步骤四：抛光完成后，抛光电机停止，按下“气缸松开”按钮，取出弯管件，装夹下个产品。