一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺

摘要

本发明是一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，采用先后分区加热：第一加热区加热温度为110-120℃，第二加热区加热温度为140-160℃，第三加热区加热温度为120-130℃，第四加热区加热温度为130-150℃；夹持提前打开时间为1-3S，交替触发时间为1-3S，牵引压力为1-5MPa，牵引速度为300-500mm/min，主机压力为8-13MPa，系统压力为7-15MPa。本发明可以有效降低天线罩在生产牵引过程中的变形量，从而提高产品合格率。

权利要求

1.一种用于薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺的工装，其特征在于：包括连接杆（1）、弹簧（2）、牵引衬挡、弹簧挡片（3）、拉挤模具（4）和牵引夹具（5）；所述弹簧（2）套在所述连接杆（1）上，所述连接杆（1）的一端设有堵头，另一端与拉挤模具连接，所述连接杆与拉挤模具的连接位置是在其芯模上，且连接方式为螺牙连接，芯模上螺牙深度在10—

35mm ；所述牵引夹具（5）设有两个，设在堵头与拉挤模具（6）之间，牵引夹具与弹簧和连接杆都通过螺牙连接；所述弹簧挡片（3）设有3 片，第一牵引夹具的前后连接杆上各安装一片，第二牵引夹具的连接杆后靠近所述拉挤模具安装一片；所述牵引衬挡设在所述连接杆（1）上，所述牵引衬挡在静态下位于所述牵引夹具（5）内且长度等于牵引夹具长度。

说明书

一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃钢异型材的制备方法，具体的说是一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺。

背景技术

[0002] 玻璃钢产品由于具有耐候性好，绝缘、重量轻、强度高、尺寸稳定和生产效率高等优点，目前已广泛用于化工、通讯、工业管道、园林等多个领域。玻璃钢产品一般都以玻璃纤维、玻璃纤维毡和不饱和聚酯为主要原料再加入填料和相关助剂挤出成型的，不饱和聚酯（英文缩写 UP）主要是指由二元醇与全部或部分不饱和二元酸缩合聚合所得的树脂，通常有较好耐热性、绝缘性、耐水和耐化学和耐老化，增强后的树脂则有很高的机械性质。

[0003] 在通讯领域，天线罩的内腔尺寸直接影响到天线能否装配并投入使用。首先由于产品牵引受压变形，产品壁厚越薄，截面尺寸越大，需要的牵引力就越大。牵引力越大，产品受到的正压力就越大，正压力越大产品的变形量就越大，普通的挤出夹持设计方案，难以保证在生产过程中既要产品受压变形在弹性变形范围内，又要保证做到平稳的输送要求，导致产品的变形量过大，造成无法装配，从而影响整个天线的装配流程。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，如何降低天线罩在生产牵引过程中的变形量，从而提高产品合格率。

[0005] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：

[0006] 一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，薄壁类空腔玻璃钢天线罩的制备原料由重量百分比为60%—70%的玻璃纤维和30%—40%的树脂配方料组成；树脂配方料的重量份数组分为：不饱和聚酯：100份，碳酸钙：5-30份，脱模剂：0.5-2份，固化剂：0.5-2份，促进剂：0.5-2份；

[0007] 牵引挤出制备工艺为：

[0008] 采用先后分区加热：第一加热区加热温度为110-120℃，第二加热区加热温度为140-160℃，第三加热区加热温度为120-130℃，第四加热区加热温度为130-150℃；牵引压力为1-5mpa，牵引速度为300-500mm/min。

[0009] 本发明通过四区进行加热，在第一区先以较低温度进行预加热，在第二区以较高温度进行固化，在第三区再进行较低温度的加热，在第四区再进行较高温度的固定，从而达到降低天线罩在生产牵引过程中的变形量的目的，可有效将天线罩内腔尺寸可控制在+0.3—-0.3mm之间。

[0010] 用于本发明牵引挤出制备工艺的工装，包括连接杆、弹簧、牵引衬挡、弹簧挡片、堵头、拉挤模具和牵引夹具；弹簧套在连接杆上，连接杆的一端设有堵头，另一端与拉挤模具连接，连接杆与拉挤模具的连接位置是在其芯模上，且连接方式为螺牙连接，芯模上螺牙深度在10-35mm；牵引夹具设有两个，设在堵头与拉挤模具之间，牵引夹具与弹簧和连接杆都通过螺牙连接；弹簧挡片设有3片，第一牵引夹具的前后连接杆上各安装一片，第二牵引夹具的连接杆后靠近所述拉挤模具安装一片；牵引衬挡设在连接杆上，牵引衬挡在静态下位于牵引夹具内且长度等于牵引夹具长度。

[0011] 本发明进一步限定的技术方案是：

[0012] 前述的薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，脱模剂为磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类或三乙醇胺油。

[0013] 前述的薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、Lm-P拉挤专用固化剂、过氧化异辛酸叔丁酯、过氧化二碳酸二苯氧乙基酯或过氧化二碳酸双（4—叔丁基环已酯）。

[0014] 前述的薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，促进剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、异辛酸钴促进剂或二甲基苯胺。

[0015] 本发明的有益效果是：通过本发明的制备工艺可有效降低天线罩在生产牵引过程中的变形量，在牵引过程中，产品内腔尺寸可控制在+0.3—-0.3mm之间。

附图说明

[0016] 图1为本发明的设备连接示意图。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 本实施例是一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，薄壁类空腔玻璃钢天线罩的制备原料由重量百分比为60%的玻璃纤维和40%的树脂配方料组成；树脂配方料的重量份数组分为：不饱和聚酯：100份，碳酸钙：5份，脱模剂：0.5份，固化剂：0.5份，促进剂：0.5份。脱模剂为磷酸酯；固化剂为过氧化甲乙酮；促进剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。

[0019] 牵引挤出制备工艺为：采用先后的分区加热：第一加热区加热温度为110℃，第二加热区加热温度为140℃，第三加热区加热温度为120℃，第四加热区加热温度为130℃；牵引压力为1mpa，牵引速度为300mm/min，主机液压泵压力为8mpa。夹持提前打开（牵引夹持临近末端限位1s时打开压紧）时间为1S，交替触发（两个夹持共同牵引的时间）时间为1S。

[0020] 实施例2

[0021] 本实施例是一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，薄壁类空腔玻璃钢天线罩的制备原料由重量百分比为65%的玻璃纤维和35%的树脂配方料组成；所述树脂配方料的重量份数组分为：不饱和聚酯：100份，碳酸钙：20份，脱模剂：1份，固化剂：1份，促进剂：1份。脱模剂为卵磷酸；固化剂为过氧化苯甲酰；促进剂为二甲基苯胺。

[0022] 牵引挤出制备工艺为：采用先后的分区加热：第一加热区加热温度为115℃，第二加热区加热温度为150℃，第三加热区加热温度为130℃，第四加热区加热温度为140℃；牵引压力为3mpa，牵引速度为400mm/min，主机液压泵压力为10mpa。夹持提前打开（牵引夹持临近末端限位2s时打开压紧）时间为2S，交替触发（两个夹持共同牵引的时间）时间为2S。

[0023] 实施例3

[0024] 本实施例是一种薄壁空腔玻璃钢天线罩的牵引挤出制备工艺，薄壁类空腔玻璃钢天线罩的制备原料由重量百分比为70%的玻璃纤维和30%的树脂配方料组成；所述树脂配方料的重量份数组分为：不饱和聚酯：100份，碳酸钙：30份，脱模剂：2份，固化剂：2份，促进剂：2份。脱模剂为三乙醇胺油；固化剂为过氧化二碳酸二苯氧乙基酯；促进剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。

[0025] 牵引挤出制备工艺为：采用先后的分区加热：第一加热区加热温度为120℃，第二加热区加热温度为160℃，第三加热区加热温度为130℃，第四加热区加热温度为150℃；牵引压力为5mpa，牵引速度为500mm/min，主机液压泵压力为13mpa。夹持提前打开（牵引夹持临近末端限位3s时打开压紧）时间为3S，交替触发（两个夹持共同牵引的时间）时间为3S。

[0026] 实施例4

[0027] 本实施例是一种用于本发明制备方法的工装，如图1所示，包括连接杆1、弹簧2、牵引衬挡、弹簧挡片3、拉挤模具4和牵引夹具5；弹簧2套在连接杆1上，连接杆1的一端设有堵头，另一端与拉挤模具连接，连接杆与拉挤模具的连接位置是在其芯模上，且连接方式为螺牙连接，芯模上螺牙深度在10—35mm；牵引夹具5设有两个，设在堵头与拉挤模具6之间，牵引夹具与弹簧和连接杆都通过螺牙连接；弹簧挡片3设有3片，第一牵引夹具的前后连接杆上各安装一片，第二牵引夹具的连接杆后靠近所述拉挤模具安装一片；牵引衬挡设在连接杆1上，牵引衬挡在静态下位于牵引夹具5内且长度等于牵引夹具长度。

[0028] 牵引设备要求与产品接触的上下夹持需用塑料软皮防护，如：硅胶皮、聚氨酯皮等弹性材料，以防刮伤或压损产品。衬挡设计要求比产品内腔尺寸缩小1-3mm，防止过大无法装配或过小受压变形，损坏产品；牵引衬挡制作材料与结构能够承载7-10mpa的压力。

[0029] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。