一种仿真皮超纤面料

摘要

一种仿真皮超纤面料，属于高档服装面料技术领域，该产品是腈纶超细短纤经两台梳理机、铺网机得到两层绵网后，先在一层绵网上铺入由涤纶长丝或纯涤纱为原料的针织布，接着在针织布上铺入另一层绵网，得到“单层夹心基布”，再经预针刺、高压水刺双次复合得到“双层夹心基布”，再经特殊粘合、预定型、染色、定型烘干、烧毛、烫光而成；涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S，腈纶短浅纤度为0.6-3.0D,。本发明面料色泽亮丽，手感弹性好，悬垂性好，撕裂强度大于70N，且可重复清洗使用；省却带有DMF聚氨酯含浸的步骤即可实现“皮感”,提供一种新一代无溶剂高密超细面料。

权利要求

1.一种仿真皮超纤面料，其特征在于采用如下制备方法制得：（1）无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为0.6 D-3.0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有2

0.2-0.5g/cm 的密度和0.6-1.9mm的厚度；

（2）针织基布制作，以涤纶长丝或纯涤纱为原料，经针织得到基布，所述涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S；

（3）两层无纺纤网中间夹入基布的步骤：两层无纺纤网中夹入步骤（2）所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100℃~160℃温度下进行烘干；

(4)预定型步骤：复合坯布过清水，烘箱温度：低温区90℃，高温区130℃，车速35-45米/分钟，超喂为0，门幅165厘米-175厘米；

（5）染色步骤：阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入

0.5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在0.5℃/min，50℃进布，在染浴中加前处理剂2—3g／L，升温至80℃处理20min，排液，50℃水洗净；进水，升温至50℃加入阳离子染料，升温至60℃前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120℃，若染浅色

40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50℃下水洗至净，出布；

（6）定型烘干：过加4%柔软剂和水，温度为170-180℃，车速为15-20米/分，超喂为

5%-10%；

(7) 烧毛：采用连续式烧毛机，车速为50-70米/分进行处理；

（8）烫光：采用连续式烫光机，车速为25-35米/分进行处理；

（9）检验、打卷。

2.如权利要求1所述的仿真皮超纤面料，其特征在于涤纶长丝为聚酯纤维涤纶PET。

3.如权利要求1所述的仿真皮超纤面料，其特征在于腈纶超细短纤的纤度为

0.9D-2.0D。

4.如权利要求1所述的仿真皮超纤面料，其特征在于所述涤纶长丝总纤度为

68D-100D，步骤（2）经28针-32针圆机纬编得到针织基布，针织基布白坯克重为55-65克/平方米。

说明书

一种仿真皮超纤面料

技术领域

[0001] 本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种不需要DMF聚氨酯含浸即可实现 “皮感”的仿真皮超纤面料。

背景技术

[0002] 无纺布是不需要纺纱织布形成的织物，针刺无纺布是将纺织短纤维或长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固，工艺流程短，但具有产量低的缺陷。水刺无纺布是经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出压力为60bar-250bar的多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。目前市场上超纤水刺无纺面料以制作湿巾、卫生巾、面膜纸为主，应用范围较窄，抗拉伸强力低，使用寿命短，多为一次性使用。而超纤针刺短纤维PET非织造布，一般厚度都在0.5mm以上，手感较硬，垂感较差，弹性不足，色牢度较低，需用DMF等有毒溶剂环境污染严重且耗水量较高，未能推广应用于高档服饰领域。

[0003] 因此，需要一种成本低、无需使用溶剂、无环境污染的超细纤维无纺布来替代现有的水刺布（膜）和针刺海岛纤维布。

发明内容

[0004] 本发明解决现有超纤针刺无纺面料和水刺无纺面料的手感较硬，垂感较差，弹性和舒适性较差，颜色单一，色牢度较低，且仅为一次性使用、服用性能差的缺陷，提供一种既有真皮手感又有较高服用性能的仿真皮超纤面料。

[0005] 针对以上根本技术问题，本发明采用如下技术方案解决：

[0006] 一种仿真皮超纤面料，其特征在于采用如下制备方法制得：

[0007] （1）无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为0.6 D-3.0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有2
0.2-0.5g/cm 的密度和0.6-1.9mm的厚度；

[0008] （2）针织基布制作，以涤纶长丝或纯涤纱为原料，经针织得到基布，所述涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S；

[0009] （3）两层无纺纤网中间夹入基布的步骤：两层无纺纤网中夹入步骤（2）所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100℃~160℃温度下进行烘干；

[0010] (4)预定型步骤：复合坯布过清水，烘箱温度：低温区90℃，高温区130℃，车速35-45米/分钟，超喂为0，门幅165厘米-175厘米；

[0011] （5）染色步骤：阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在0.5℃/min，50℃进布，在染浴中加前处理剂2—3g／L，升温至80℃处理20min，排液，50℃水洗净；进水，升温至50℃加入阳离子染料，升温至60℃前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120℃，若染浅色40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50℃下水洗至净，出布；

[0012] （6）定型烘干：过加4%柔软剂和水，温度为170-180℃，车速为15-20米/分，超喂为5%-10%；

[0013] (7) 烧毛：采用连续式烧毛机，车速为50-70米/分进行处理；

[0014] （8）烫光：采用连续式烫光机，车速为25-35米/分进行处理；

[0015] （9）检验、打卷。

[0016] 进一步，所述涤纶长丝为聚酯纤维涤纶PET。

[0017] 所述腈纶超细短纤的纤度优选为0.9D-2.0D。

[0018] 所述涤纶长丝总纤度为68D-100D，步骤（2）经28针-32针圆机纬编得到针织基布，针织基布白坯克重为55-65克/平方米。相比现有技术超纤水刺无纺面料，本发明具有以下有益效果：

[0019] （1）现有针刺无纺面料可染色范围小且色泽较暗，本发明面料染色范围广且色泽亮丽。

[0020] （2）现有水刺无纺面料弹性很小，本发明面料弹性伸长达25%。

[0021] （3）现有水刺无纺面料撕裂强度低，本发明撕裂强度大于70N。

[0022] （4）现有水刺无纺面料多一次性使用，本发明可重复清洗使用。

[0023] （5）现有的仿皮无纺面料的“皮感”大多必须经过带有DMF的聚氨酯含浸才能实现，而本发明不需要此加工就可以实现“皮感”，且柔软、透气、富有弹性。

[0024] （6）现有水刺无纺面料服用性能较差，本发明具备高档服饰面料的色牢度、防绉抗绉、垂感、回弹性等绝大部分性能要求。

具体实施方式

[0025] 实施例1

[0026] 原料：100%腈纶超细短纤，购自上海利腾得国际贸易公司。

[0027] 涤纶长丝或纯涤纱；涤纶长丝总纤度为68D-75D，购自浙江兴发化纤集团有限公司；

[0028] 本发明中阳离子染料、前处理剂、阳离子匀染剂和浴中柔软剂为常规的染料助剂即可，其选择对本发明产品的性能无影响。

[0029] 采用如下步骤织造

[0030] （1）无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为0.6 D-3.0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有2
0.2-0.5g/cm 的密度和0.6-1.9mm的厚度；

[0031] （2）针织基布制作，以涤纶长丝为原料， 以75D涤纶长丝为原料，采用 28针圆机纬编得到针织基布，针织基布克重为60-65g/ 平方厘米；

[0032] （3）两层无纺纤网中间夹入基布的步骤：两层无纺纤网中夹入步骤（2）所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100℃~160℃温度下进行烘干；

[0033] 上述步骤（1）-（3）的生产线设备流程：

[0034] 两台开包机→粗开松→大仓→精开松→储棉箱→1号气压喂棉箱→1号线梳理机→1号线铺网机→加筋退卷装置→2号气压喂棉箱→2号线梳理机→2号线铺网机→三台预针刺机→高压水刺机→烘干机→卷绕机。

[0035] (4)预定型步骤：复合坯布过清水，烘箱温度：低温区90℃，高温区130℃，车速35-45米/分钟，超喂为0，门幅165厘米-175厘米；

[0036] （5）染色步骤：阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在0.5℃/min，50℃进布，在染浴中加前处理剂2—3g／L，升温至80℃处理20min，排液，50℃水洗净；进水，升温至50℃加入阳离子染料，升温至60℃前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120℃，若染浅色40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50℃下水洗至净，出布；

[0037] （6）定型烘干：过加4%柔软剂和水，温度为170-180℃，车速为15-20米/分，超喂为5%-10%；

[0038] (7) 烧毛：采用连续式烧毛机，车速为50-70米/分进行处理；

[0039] （8）烫光：采用连续式烫光机，车速为25-35米/分进行处理；

[0040] （9）检验、打卷。

[0041] （6）定型烘干,过加4%柔软剂水，温度为170-180℃，车速为15-20米/分，超喂5%-10%；

[0042] (7) 烧毛，采用连续式烧毛机，车速为40-50米/分进行处理；

[0043] （8）烫光，采用连续式烫光机，车速为15-25米/分进行处理；

[0044] （9）检验、打卷得成品。

[0045] 本发明以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，并在两层无纺纤网中间夹入针织基布，再经针刺、高压水刺两次复合，腈纶超细短纤刺入已有纤网同时与涤纶长丝相互缠结加固形成超细纤维非织造布，具有突出的布面密度，使抗撕裂性能，耐磨性更好。

[0046] 实施例2

[0047] 与实施例1不同的是步骤（1）的针织基布制作，以纯涤纱为原料，经针织得到基布，纯涤纱总纤度为30S-90S；

[0048] 上述两实施例所得仿真皮超纤面料进行色牢度实验和撕裂测试

[0049] 色牢度试验：根据GB3920-97，摩擦牢度，干摩4级，湿摩3级。

[0050] 耐洗检验的标准为 GB/T3921.3-1997 ；撕裂测试的测试方法：GB/T3917(舌形撕破，下降速度：500mm/min上升速度：500mm/min

[0051] ；初始长度：100mm；环境温度：25℃；环境湿度：65%，预定伸长：70mm，峰值幅度5N；经向撕裂：16公斤；纬向撕裂： 6.6公斤：纬向拉伸： 45.6公斤），测试结果见下表1：

[0052] 表1：

[0053]