本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，具体步骤为：在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。
1.一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、一次投料：
在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；
当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为
0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；
所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有：步骤4.1、三次投料：
温度在35～70℃条件下，再次缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～
10％矿物油，进行搅拌10～60min；当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。
2.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、一次投料：
在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌
10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min； 步骤2、倾斜脱水：
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；
当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为
0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，获得黄色油墨基墨。
3.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、一次投料：
在温度20℃的条件下，向捏合机中投入20％C.I.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌
20min，当温度上升到50℃时，缓慢加入20％凡立水和4％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min； 步骤2、倾斜脱水：
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加10％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10％凡立水和5％矿物油，进行搅拌40min；
当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
温度在60℃条件下，再次缓慢添加15％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15％凡立水和2％矿物油，进行搅拌20min；当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为
0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得红色油墨基墨。
4.根据权利要求1所述的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：步骤1、一次投料：
在温度35℃的条件下，向捏合机中投入40％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌
25min，当温度上升到50℃时，缓慢加入30％凡立水和2％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min； 步骤2、倾斜脱水：
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加15％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15％凡立水和4％矿物油，进行搅拌20min；
当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得蓝色油墨基墨。
一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及平版油墨技术领域，具体的涉及一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。
背景技术
[0002] 现有技术中，生产油墨基墨时，将滤饼颜料全部投入捏合机后，再加入凡立水，通过捏合把滤饼颜料中的水挤出。而滤饼颜料一般含有40～70％的水分，这些水分通过使用捏合机捏合，使凡立水和滤饼颜料经过搅拌而分离出水分，然后通过倾斜倒水将分离出的水排出，剩余残留的水分再通过真空脱水排出。
[0003] 上述过程中，如果倾斜倒水排出的水分较少时，捏合机中残留的水分就较多，因此真空脱水所需的时间就会变长，从而造成生产效率低；而且，由于滤饼颜料通常含有40～70％的水分，投料时的物料含水量和最终生产完成时的含水量有很大的差异，也就是说，使用含水量较高的滤饼颜料时，其投料量受到限制，难以提高生产量；而对于温度要求比较严格的黄色滤饼颜料和红色滤饼颜料，随着真空脱水时间的延长，物料粒子也随之变大，从而导致最终生产的油墨的色相、透明度等品质也会受到很大的影响。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种产量高、生产效率高、油墨品质好的分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案实现：
[0006] 提供一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
[0007] 步骤1、一次投料：
[0008] 在温度15～35℃的条件下，向捏合机中投入10～40％滤饼颜料，然后搅拌3～20min，当温度上升到35～60℃时，缓慢加入20～60％凡立水和0～10％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌10～20min；其中，所述滤饼颜料滤饼为C.I.颜料红57:1滤饼颜料、C.I.颜料黄12滤饼颜料、C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料中的任意一种；
[0009] 步骤2、倾斜脱水：
[0010] 当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0011] 步骤3、二次投料：
[0012] 倾斜脱水后，控制温度在35～70℃条件下，缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；
[0013] 步骤4、倾斜脱水：
[0014] 当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0015] 步骤5、真空脱水：
[0016] 倾斜脱水后，控制温度在40～70℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.06～0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0017] 步骤6、研磨：
[0018] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为45～60℃，获得油墨基墨；
[0019] 上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
[0020] 其中，所述步骤4倾斜脱水之后与所述步骤5真空脱水之前还包括有：
[0021] 步骤4.1、三次投料：
[0022] 温度在35～70℃条件下，再次缓慢添加10～30％滤饼颜料、10～30％凡立水和0～10％矿物油，进行搅拌10～60min；当温度为40～70℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水。
[0023] 其中，所述制备方法包括以下制备步骤：
[0024] 步骤1、一次投料：
[0025] 在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
[0026] 步骤2、倾斜脱水：
[0027] 当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0028] 步骤3、二次投料：
[0029] 倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；
[0030] 步骤4、倾斜脱水：
[0031] 当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0032] 步骤4.1、三次投料：
[0033] 温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0034] 步骤5、真空脱水：
[0035] 倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0036] 步骤6、研磨：
[0037] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，获得黄色油墨基墨。
[0038] 其中，所述制备方法包括以下制备步骤：
[0039] 步骤1、一次投料：
[0040] 在温度20℃的条件下，向捏合机中投入20％C.I.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌20min，当温度上升到50℃时，缓慢加入20％凡立水和4％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
[0041] 步骤2、倾斜脱水：
[0042] 当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0043] 步骤3、二次投料：
[0044] 真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加10％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10％凡立水和5％矿物油，进行搅拌40min；
[0045] 步骤4、倾斜脱水：
[0046] 当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0047] 步骤4.1、三次投料：
[0048] 温度在60℃条件下，再次缓慢添加15％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15％凡立水和2％矿物油，进行搅拌20min；当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0049] 步骤5、真空脱水：
[0050] 倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0051] 步骤6、研磨：
[0052] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得红色油墨基墨。
[0053] 其中，所述制备方法包括以下制备步骤：
[0054] 步骤1、一次投料：
[0055] 在温度35℃的条件下，向捏合机中投入40％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌25min，当温度上升到50℃时，缓慢加入30％凡立水和2％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min；
[0056] 步骤2、倾斜脱水：
[0057] 当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0058] 步骤3、二次投料：
[0059] 真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加15％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15％凡立水和4％矿物油，进行搅拌20min；
[0060] 步骤4、倾斜脱水：
[0061] 当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0062] 步骤5、真空脱水：
[0063] 倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0064] 步骤6、研磨：
[0065] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得蓝色油墨基墨。
[0066] 本发明的有益效果：
[0067] 本发明的一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，在捏合时分阶段投入滤饼颜料以及凡立水，投入滤饼颜料的总量增多，而且倾斜脱水后使物料含水量尽可能减少，达到缩短真空脱水时间和增加每批生产量的目的，与现有技术相比，采用分阶段捏合的制备方法，提高了油墨基墨的产量，大大提高了生产效率。
具体实施方式
[0068] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0069] 以下实施例均是在2000L的捏合机中进行。
[0070] 实施例1
[0071] 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
[0072] 步骤1、一次投料：
[0073] 在温度30℃的条件下，向捏合机中投入30％C.I.颜料黄12滤饼颜料，然后搅拌10min，当温度上升到45℃时，缓慢加入40％凡立水和6％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
[0074] 步骤2、倾斜脱水：
[0075] 当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0076] 步骤3、二次投料：
[0077] 倾斜脱水后，控制温度在45℃条件下，缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌25min；
[0078] 步骤4、倾斜脱水：
[0079] 当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0080] 步骤4.1、三次投料：
[0081] 温度在45℃条件下，再次缓慢添加20％C.I.颜料黄12滤饼颜料、20％凡立水和5％矿物油，进行搅拌30min；当温度为55℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0082] 步骤5、真空脱水：
[0083] 倾斜脱水后，控制温度在55℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0084] 步骤6、研磨：
[0085] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为55℃，获得黄色油墨基墨。
[0086] 上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
[0087] 实施例2
[0088] 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
[0089] 步骤1、一次投料：
[0090] 在温度20℃的条件下，向捏合机中投入20％C.I.颜料红57:1滤饼颜料，然后搅拌20min，当温度上升到50℃时，缓慢加入20％凡立水和4％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌15min；
[0091] 步骤2、倾斜脱水：
[0092] 当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0093] 步骤3、二次投料：
[0094] 真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加10％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、10％凡立水和5％矿物油，进行搅拌40min；
[0095] 步骤4、倾斜脱水：
[0096] 当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0097] 步骤4.1、三次投料：
[0098] 温度在60℃条件下，再次缓慢添加15％C.I.颜料红57:1滤饼颜料、15％凡立水和2％矿物油，进行搅拌20min；当温度为50℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0099] 步骤5、真空脱水：
[0100] 倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.08MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0101] 步骤6、研磨：
[0102] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得红色油墨基墨。
[0103] 上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
[0104] 实施例3
[0105] 一种分阶段捏合生产油墨基墨的制备方法，包括以下制备步骤：
[0106] 步骤1、一次投料：
[0107] 在温度35℃的条件下，向捏合机中投入40％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料，然后搅拌25min，当温度上升到50℃时，缓慢加入30％凡立水和2％矿物油，投料时捏合机继续进行搅拌20min；
[0108] 步骤2、倾斜脱水：
[0109] 当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0110] 步骤3、二次投料：
[0111] 真空脱水后，控制温度在60℃条件下，缓慢添加15％C.I.颜料蓝15:3滤饼颜料、15％凡立水和4％矿物油，进行搅拌20min；
[0112] 步骤4、倾斜脱水：
[0113] 当温度为60℃时，进行水分离，当分离的水变得透明时，捏合机停止搅拌，将捏合机进行倾斜脱水；
[0114] 步骤5、真空脱水：
[0115] 倾斜脱水后，控制温度在60℃条件下，一边搅拌一边进行真空脱水，真空度为0.1MPa，进一步挤出残留的水分，获得油墨混合物；
[0116] 步骤6、研磨：
[0117] 将所述油墨混合物放入三辊机中进行研磨，研磨温度为50℃，获得蓝色油墨基墨。
[0118] 上述步骤1至6中各组分的添加量均按重量百分比计。
