本发明涉及一种双相不锈钢无缝管的制造方法，它包括冷拔与热处理，其特征是：它所制造的双相不锈钢无缝管的径壁比为3～5，热挤压的断面收缩率不小于60%；采用3～5道次的冷拔，每道次的断面收缩率不大于20%；每道次冷拔后都进行一次热处理退火。本双相不锈钢无缝管的制造方法制造的无缝管的性能满足GB/T21833-2008及ASMESA789/790M的标准要求。
1. 一种双相不锈钢无缝管的制造方法，它包括冷拔与热处理，其特征是：它所制造的双相不锈钢无缝管的径壁比为3～5，采用Φ219～Φ247mm锻造坯料，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；进行热挤压，热挤压的断面收缩率不小于60%；采用3～5道次的冷拔，每道次的断面收缩率不大于20%；每道次冷拔后都进行一次热处理退火。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢无缝管的制造方法，其步骤特征是：Ⅰ热挤压
坯料准备 采用Φ219～Φ247mm锻造坯料，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；
坯料预热 坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置700±10℃，驻炉时间3h±5min；
感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度1180±10℃，保温时间
挤压 挤压采用Φ78×16～Φ140×40mm的挤压工模具，断面收缩率不小于60%，挤压后30±5s内完成固溶；
挤压后钢管的外径尺寸为78～140mm，壁厚为16～40mm；再依次经矫直、酸洗、修磨、润滑；
第一道次：将Φ78～Φ140mm拉拔至Φ71～Φ133mm，过程控制断面收缩率不大于
第一道次冷拔后经脱脂后的钢管，装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度
1080±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s；.经矫直、酸洗、修磨、润滑，再第二道次冷拔；
第二道次：将Φ71～Φ133mm拉拔至Φ64～Φ126mm，过程控制断面收缩率不大于
第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度
1080±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s；热处理后进行矫直、酸洗、修磨、润滑，再第三道次冷拔；
第三道次：将Φ64～Φ126mm拉拔至Φ57～Φ119mm，过程控制断面收缩率不大于
第三道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度
1060±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。
一种双相不锈钢无缝管的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种双相不锈钢无缝管的制造方法，具体讲是径壁比3～5的双相不锈钢无缝管的制造方法。
背景技术
[0002] 钢管外径与壁厚的比值称为径壁比，通常径壁比为10左右的双相不锈钢无缝管工艺简单，生产难度小，普通不锈钢无缝钢管厂均可生产。对于径壁比3～5的无缝管而言，冷、热加工均会超出生产设备的能力范畴，生产难度很大，采用现有的双相不锈钢无缝管的制造方法根本无法满足产品要求，因此，目前径壁比3～5的双相不锈钢无缝管尚无生产工艺。
[0003] 另外，双相不锈钢拥有奥氏体及铁素体两项并存的组织，热塑性较差，高温下奥氏体和铁素体的变形机制不同，热加工时不均匀的应力和应变分布容易导致裂纹在相界扩展。同时，双相不锈钢的力学性能是奥氏体不锈钢的2倍以上，屈服和抗拉强度高，延伸率较低，冷加工性能较差。因此，对于径壁比3～5双相不锈钢无缝管的生产国内尚无案例。
发明内容
[0004] 为了克服现有双相不锈钢无缝管的制造方法的上述不足，提供一种径壁比3～5的双相不锈钢无缝管的制造方法，用本发明制造的双相不锈钢无缝管的性能满足 GB/T21833-2008及ASMESA789/790M的标准要求。
[0005] 本发明的宗旨是针对径壁比3～5双相不锈钢管成品规格合理制定冷、热变形工艺和设备参数，由于双相不锈钢的冷加工硬化作用大，因此冷加工采用了大变形热挤压+小变形多道次的冷拔工艺。
[0006] 本双相不锈钢无缝管的制造方法包括冷拔与热处理，其特征是：它所制造的双相不锈钢无缝管的径壁比为3～5，热挤压的断面收缩率不小于60%；多道次（3～5道次）的冷拔，每道次的断面收缩率不大于20%；每道次冷拔后都进行一次热处理退火。
[0007] 详细讲，本双相不锈钢无缝管的制造方法包括下述依次的步骤：
[0008] Ⅰ热挤压
[0009] 坯料准备 采用Φ219～Φ247mm锻造坯料，深孔钻加工Φ40～Φ60mm中心通孔；
[0010] 坯料预热 坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置700±10℃，驻炉时间3h±5min；
[0011] 感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度1180±10℃，保温时间1～3min，加热功率600～650KW，保温功率≯200KW。
[0012] 挤压 挤压采用Φ78×16～Φ140×40mm的挤压工模具，断面收缩率不小于60%，挤压后30±5s内完成固溶。
[0013] 挤压后钢管的外径尺寸为78～140mm，壁厚为16～40mm。再依次经矫直、酸洗、修磨、润滑。
[0014] Ⅱ冷拔
[0015] 第一道次：将Φ78～Φ140mm拉拔至Φ71～Φ133mm，过程控制断面收缩率不大于20%；
[0016] 第一道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理。
[0017] Ⅲ 热处理
[0018] 第一道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1080±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。
[0019] .经矫直、酸洗、修磨、润滑，再第二道次冷拔。
[0020] Ⅳ 冷拔
[0021] 第二道次：将Φ71～Φ133mm拉拔至Φ64～Φ126mm，过程控制断面收缩率不大于20%；
[0022] 第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理。
[0023] Ⅴ热处理
[0024] 第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1080±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。
[0025] 热处理后进行矫直、酸洗、修磨、润滑，再第三道次冷拔。
[0026] Ⅵ 冷拔
[0027] 第三道次：将Φ64～Φ126mm拉拔至Φ57～Φ119mm，过程控制断面收缩率不大于20%；
[0028] 第三道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理。
[0029] Ⅻ热处理
[0030] 第三道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1060±10℃，保温时间不小于3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。第三道次冷拔后热处理后的钢管，进行矫直、酸洗即为成品。
[0031] 备注：根据合同（或用户）技术需求，可进行道次的相应增加。
[0032] 经检验、探伤才能入库。
[0033] 本发明有效解决了径壁比3～5双相不锈钢无缝管的冷热加工变形困难的问题，大变形热挤压过程断面收缩率达到60%以上，小变形的冷加工断面收缩率≯20%，保证了成品管的规格尺寸及理化性能。
[0034] 本发明的双相不锈钢无缝管的制造方法制造的无疑管，性能满足 GB/T21833-2008及ASMESA789/790M的标准要求。
具体实施方式
[0035] 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例
[0036] 本实施例制造的是径壁比≯5双相不锈钢无缝管，要求如下：
[0037] 材质：S32205；
[0038] 规格：Φ57×16.5mm；
[0039] 技术要求：酸洗钝化
[0040] 采取如下工艺：
[0041] Φ219/50（挤 压）→ 78×18（冷 拔）→ 71×17.5(冷 拔) → 65×17( 冷拔)→57×16.5
[0042] 本双相不锈钢无缝管的制造方法包括下述依次的步骤：
[0043] Ⅰ热挤压
[0044] 1 坯料准备 采用Φ219mm锻造坯料，深孔钻加工Φ40mm中心通孔；
[0045] 2 坯料预热 坯料在环形炉中预热，环形炉温度设置700℃，驻炉时间3h；
[0046] 3 感应加热 坯料放入中频感应炉感应加热，感应加热目标温度1180℃，保温时间1min，加热功率600KW，保温功率180KW。
[0047] 4 挤压 挤压采用Φ78×18mm的挤压工模具，断面收缩率为91.6%，挤压后30s内完成固溶。
[0048] 5 挤压后钢管的外径尺寸为77.2～77.4mm，壁厚为17.8～18.0mm。再依次经矫直、酸洗、修磨、润滑。
[0049] Ⅱ冷拔
[0050] 第一道次：将Φ78×18mm拉拔至Φ71×17.5mm工序；
[0051] 冷拔后钢管外径尺寸为71.1～71.2mm，壁厚为17.3～17.5mm；
[0052] 第一道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理。
[0053] Ⅲ 热处理
[0054] 第一道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1080℃，保温时间3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。
[0055] .经矫直、酸洗、修磨、润滑，再第二道次冷拔。
[0056] Ⅳ 冷拔
[0057] 第二道次：Φ71×17.5mm拉拔至Φ65×17mm工序；
[0058] 冷拔后钢管外径尺寸为65.0～65.1mm，壁厚为16.8～17.0mm；
[0059] 经第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后进行热处理。
[0060] Ⅴ热处理
[0061] 第二道次冷拔后的钢管，经脱脂后装入连续辊底式退火炉中热处理，目标温度1080℃，保温时间3min/mm；保温完成后进行高压水喷淋固溶，保证冷区速度不小于25℃/s。
[0062] 热处理后进行矫直、酸洗、修磨、润滑，再第三道次冷拔。
[0063] Ⅵ 冷拔
[0064] 第三道次：Φ65×17mm拉拔至Φ57×16.5mm工序；
[0065] 冷拔后钢管外径尺寸为57.0～57.1mm，壁厚为16.4～16.6mm；
