一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管及其制备方法

摘要

本发明涉及一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组份组成：占合金管总重量0.05-7%的锰，占合金管总重量2-11.5%的锡，占合金管总重量0.01-3%的磷，占合金管总重量1.5-10%的锌，余量为铜；本发明不仅具有传统含铅的锡青铜合金管的性能，并且采用锰元素取代了铅元素从而满足了环保的要求。

权利要求

1.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量0.05％的锰，占合金管总重量4％的锡，占合金管总重量0.01％的磷，占合金管总重量

5％的锌，余量为铜。

2.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量0.5％的锰，占合金管总重量6％的锡，占合金管总重量0.5％的磷，占合金管总重量

7％的锌，余量为铜。

3.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量0.25％的锰，占合金管总重量5％的锡，占合金管总重量0.25％的磷，占合金管总重量

6％的锌，余量为铜。

4.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量3％的锰，占合金管总重量7％的锡，占合金管总重量0.05％的磷，占合金管总重量4％的锌，余量为铜。

5.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量5％的锰，占合金管总重量9％的锡，占合金管总重量0.7％的磷，占合金管总重量6％的锌，余量为铜。

6.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量4％的锰，占合金管总重量8％的锡，占合金管总重量0.35％的磷，占合金管总重量5％的锌，余量为铜。

7.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量5％的锰，占合金管总重量9％的锡，占合金管总重量1％的磷，占合金管总重量2％的锌，余量为铜。

8.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量7％的锰，占合金管总重量11％的锡，占合金管总重量3％的磷，占合金管总重量4％的锌，余量为铜。

9.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量6％的锰，占合金管总重量10％的锡，占合金管总重量2％的磷，占合金管总重量3％的锌，余量为铜。

10.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量4％的锰，占合金管总重量10％的锡，占合金管总重量0.5％的磷，占合金管总重量8％的锌，余量为铜。

11.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量6％的锰，占合金管总重量11.5％的锡，占合金管总重量1％的磷，占合金管总重量9％的锌，余量为铜。

12.一种无铅环保高强度耐磨铜基合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量5％的锰，占合金管总重量11％的锡，占合金管总重量1％的磷，占合金管总重量9％的锌，余量为铜。

13.一种如权利要求1-12中任一权利要求所述的无铅环保高强度耐磨铜基合金管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1200-1350℃，待其完全溶化后保温至1100-1300℃；

2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为10-25cm；

3)保温50分钟-2.5小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

4)进一步保温30-60分钟后，重新升温至1200-1350℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为60-100mm，内径为30-50mm，长度为500-1200mm的毛坯合金管材；

5)用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径65-105mm，内径为

35-55mm，长度为500-1200mm的铜管；

6)采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度为200-350℃，挤压温度为

450-550℃，挤压速度为V＝10-15mm/s，挤压后铜管的外径为57-90mm，内径为39-60mm，长度为800-1250mm；

7)退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为200-350℃，退火时间为1-2.5小时；

8)表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为50-88mm，公差为±0.2mm；

内径为35-60mm，公差为±0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度750-1000mm的成品；

9)将步骤8)得到的成品包装并入库。

14.根据权利要求13所述的无铅环保高强度耐磨铜基合金管的制备方法，其特征在于，铜为电解铜。

说明书

一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及合金管材领域，具体涉及一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管及其制备方法。

背景技术

[0002] 传统含铅的锡青铜合金具有较高的减摩性、良好的可加工性、易于焊接和钎焊以及在大气和淡水中具有良好的耐磨性；其主要用于制造航空、汽车及其他工业部门中承受摩擦并进行必要焊接的零件，例如：气缸活塞销衬套、轴承和衬套的内衬、福连杆衬套、圆盘和垫圈等。

[0003] 但是，含铅的锡青铜合金由于含铅，不仅热加工时易引起热脆，故其只能在冷态下进行加工；更满足不了高标准的环保要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种不仅具有传统含铅青铜合金的性能而又满足环保要求的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管及其制造方法。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组分组成：占合金管总重量0.05-7%的锰，占合金管总重量2-11.5%的锡，占合金管总重量0.01-3%的磷，占合金管总重量1.5-10%的锌，余量为铜。

[0007] 优选地，所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量1-3%的锰，占合金管总重量2-4%的锡，占合金管总重量0.01-0.5%的磷，占合金管总重量1.5-4.5%的锌，余量为铜。

[0008] 优选地，所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量0.05-0.5%的锰，占合金管总重量4-6%的锡，占合金管总重量0.01-0.5%的磷，占合金管总重量5-7%的锌，余量为铜。

[0009] 优选地，所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量3-5%的锰，占合金管总重量7-9%的锡，占合金管总重量0.05-0.7%的磷，占合金管总重量4-6%的锌，余量为铜。

[0010] 优选地，所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量5-7%的锰，占合金管总重量9-11%的锡，占合金管总重量1-3%的磷，占合金管总重量2-4%的锌，余量为铜。

[0011] 优选地，所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量4-6%的锰，占合金管总重量10-11.5%的锡，占合金管总重量0.5-1.5%的磷，占合金管总重量8-10%的锌，余量为铜。

[0012] 优选地，铜可以是电解铜。

[0013] 本发明提供的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒的制备方法，包括如下步骤：

[0014] 1）按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1200-1350℃，待其完全溶化后保温至1100-1300℃；

[0015] 2）用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为10-25cm；

[0016] 3）保温50分钟-2.5小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

[0017] 4）进一步保温30-60分钟后，重新升温至1200-1350℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为60-100mm，内径为30-50mm，长度为500-1200mm的毛坯合金管材；

[0018] 5）用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径65-105mm，内径为35-55mm，长度为500-1200mm的铜管；

[0019] 6）采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度为200-350℃，挤压温度为450-550℃，挤压速度为V=10-15mm/s，挤压后铜管的外径为57-90mm，内径为39-60mm，长度为800-1450mm；

[0020] 7）退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为200-350℃，退火时间为1-2.5小时；

[0021] 8）表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为50-88mm，公差为+/-0.2mm；内径为35-60mm，公差为+/-0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度750-1000mm的成品；

[0022] 9）将步骤8）得到的成品包装并入库。

[0023] 在本发明的制备方法中，铜可以是电解铜。

[0024] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其采用金属元素锰取代了铅元素，并将锰、锌、锡、磷、铜按照一定的成分配比在适当的温度下熔化后，经水平连铸、挤压和表面处理后得到完全能够取代含有铅元素的合金管材；本发明不仅具备了传统含铅锡青铜合金的性能还满足了环保的要求。

具体实施方式

[0025] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但并非限制本发明的应用范围。

[0026] 实施例1

[0027] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量1%的锰，占合金管总重量2%的锡，占合金管总重量0.01%的磷，占合金管总重量1.5%的锌，余量为铜。

[0028] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管通过以下方法制得：

[0029] 步骤一：按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1230-1350℃完全溶化后保温至1300℃；

[0030] 步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-20cm；

[0031] 步骤三：保温50-60分钟后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

[0032] 步骤四：进一步保温30-35分钟后，重新升温至1350℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为500的毛坯合金管材；

[0033] 步骤五：用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径为105mm，内径为55mm，长度为500mm的铜管；

[0034] 步骤六：采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度300-350℃，挤压温度为550℃，挤压速度为V=10mm/s，挤压后铜管的外径为90mm，内径为60mm，长度为800mm；

[0035] 步骤七：退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为300-350℃，退火时间为2-2.5小时；

[0036] 步骤八：表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为88mm，公差为+/-0.2mm；内径为60mm，公差为+/-0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度750mm的成品；

[0037] 步骤九：将步骤八得到的成品包装并入库。

[0038] 实施例2

[0039] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量3%的锰，占合金管总重量4%的锡，占合金管总重量0.5%的磷，占合金管总重量4.5%的锌，余量为铜。

[0040] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例1相同的方法得到。

[0041] 实施例3

[0042] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量2%的锰，占合金管总重量3%的锡，占合金管总重量0.25%的磷，占合金管总重量3%的锌，余量为铜。

[0043] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例1相同的方法得到。

[0044] 实施例4

[0045] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量0.05%的锰，占合金管总重量4%的锡，占合金管总重量0.01%的磷，占合金管总重量5%的锌，余量为铜。

[0046] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管通过以下方法制得：

[0047] 步骤一：按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1200-1250℃完全溶化后保温至1150℃；

[0048] 步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-20cm；

[0049] 步骤三：保温1-1.5小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

[0050] 步骤四：进一步保温50-60分钟后，重新升温至1250℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为550的毛坯合金管材；

[0051] 步骤五：用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径为105mm，内径为55mm，长度为550mm的铜管；

[0052] 步骤六：采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度200-250℃，挤压温度为550℃，挤压速度为V=10mm/s，挤压后铜管的外径为90mm，内径为60mm，长度为800mm；

[0053] 步骤七：退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为300-350℃，退火时间为2-2.5小时；

[0054] 步骤八：表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为85mm，公差为+/-0.2mm；内径为60mm，公差为+/-0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度750mm的成品；

[0055] 步骤九：将步骤八得到的成品包装并入库。

[0056] 实施例5

[0057] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量0.5%的锰，占合金管总重量6%的锡，占合金管总重量0.5%的磷，占合金管总重量7%的锌，余量为铜。

[0058] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例4相同的方法得到。

[0059] 实施例6

[0060] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量0.25%的锰，占合金管总重量5%的锡，占合金管总重量0.25%的磷，占合金管总重量6%的锌，余量为铜。

[0061] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例4相同的方法得到。

[0062] 实施例7

[0063] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量3%的锰，占合金管总重量7%的锡，占合金管总重量0.05%的磷，占合金管总重量4%的锌，余量为铜。

[0064] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管通过以下方法制得：

[0065] 步骤一：按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1250-1300℃完全溶化后保温至1200℃；

[0066] 步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为10-15cm；

[0067] 步骤三：保温1.5-2小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

[0068] 步骤四：进一步保温50-60分钟后，重新升温至1300℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为80mm，内径为50mm，长度为600mm的毛坯合金管材；

[0069] 步骤五：用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径为95mm，内径为55mm，长度为600mm的铜管；

[0070] 步骤六：采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度300-350℃，挤压温度为450℃，挤压速度为V=15mm/s，挤压后铜管的外径为78mm，内径为60mm，长度为800mm；

[0071] 步骤七：退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为300-350℃，退火时间为2-2.5小时；

[0072] 步骤八：表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为75mm，公差为+/-0.1mm；内径为60mm，公差为+/-0.15mm；并将合金管矫直，切割为长度750mm的成品；

[0073] 步骤九：将步骤八得到的成品包装并入库。

[0074] 实施例8

[0075] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量5%的锰，占合金管总重量9%的锡，占合金管总重量0.7%的磷，占合金管总重量6%的锌，余量为铜。

[0076] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例7相同的方法得到。

[0077] 实施例9

[0078] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量4%的锰，占合金管总重量8%的锡，占合金管总重量0.35%的磷，占合金管总重量5%的锌，余量为铜。

[0079] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例7相同的方法得到。

[0080] 实施例10

[0081] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量5%的锰，占合金管总重量9%的锡，占合金管总重量1%的磷，占合金管总重量2%的锌，余量为铜。

[0082] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管通过以下方法制得：

[0083] 步骤一：按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1230-1280℃完全溶化后保温至1150℃；

[0084] 步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-18cm；

[0085] 步骤三：保温1-1.5小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

[0086] 步骤四：进一步保温50-60分钟后，重新升温至1250℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为60mm，内径为30mm，长度为1000mm的毛坯合金管材；

[0087] 步骤五：用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径为65mm，内径为35mm，长度为1000mm的铜管；

[0088] 步骤六：采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度300-350℃，挤压温度为500℃，挤压速度为V=10mm/s，挤压后铜管的外径为52mm，内径为39mm，长度为1100mm；

[0089] 步骤七：退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为200-250℃，退火时间为1-1.5小时；

[0090] 步骤八：表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为50mm，公差为+/-0.2mm；内径为40mm，公差为+/-0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度1000mm的成品；

[0091] 步骤九：将步骤八得到的成品包装并入库。

[0092] 实施例11

[0093] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量7%的锰，占合金管总重量11%的锡，占合金管总重量3%的磷，占合金管总重量4%的锌，余量为铜。

[0094] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例10相同的方法得到。

[0095] 实施例12

[0096] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量6%的锰，占合金管总重量10%的锡，占合金管总重量2%的磷，占合金管总重量3%的锌，余量为铜。

[0097] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例10相同的方法得到。

[0098] 实施例13

[0099] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量4%的锰，占合金管总重量10%的锡，占合金管总重量0.5%的磷，占合金管总重量8%的锌，余量为铜。

[0100] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管通过以下方法制得：

[0101] 步骤一：按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1200-1250℃完全溶化后保温至1100℃；

[0102] 步骤二：用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为20-25cm；

[0103] 步骤三：保温2-2.5小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

[0104] 步骤四：进一步保温50-60分钟后，重新升温至1200℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为60mm，内径为30mm，长度为1200mm的毛坯合金管材，其中铸造速度为1mm/s；

[0105] 步骤五：用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径为65mm，内径为35mm，长度为1200mm的铜管；

[0106] 步骤六：采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度300-350℃，挤压温度为500℃，挤压速度为V=10mm/s，挤压后铜管的外径为57mm，内径为39mm，长度为1250mm；

[0107] 步骤七：退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为100-150℃，退火时间为1.5-2小时；

[0108] 步骤八：表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为55mm，公差为+/-0.15mm；内径为35mm，公差为+/-0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度1000mm的成品；

[0109] 步骤九：将步骤八得到的成品包装并入库。

[0110] 实施例14

[0111] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量6%的锰，占合金管总重量11.5%的锡，占合金管总重量1%的磷，占合金管总重量9%的锌，余量为铜。

[0112] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例13相同的方法得到。

[0113] 实施例15

[0114] 无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，由以下组分组成：占合金管总重量5%的锰，占合金管总重量11%的锡，占合金管总重量1%的磷，占合金管总重量9%的锌，余量为铜。

[0115] 上述无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管成品通过与实施例13相同的方法得到。

[0116] 比较例

[0117] 含铅锡青铜合金管由以下组分组成：占合金棒总量7%的锡，占合金棒总量7%的铅，占合金棒总量3%的锌，余量为铜。

[0118] 含铅锡青铜合金管采用本领域公知的方法得到

[0119] 本发明提供的一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管（实施例1-实施例15）以及含铅锡青铜合金管（比较例）的机械性能如表1所示。

[0120] 表1

[0121]延伸率% 屈服强度（MPa） 抗拉强度(MPa)
实施例1 10 185 262
实施例2 11 190 285
实施例3 11 175 320
实施例4 11.5 182 310
实施例5 10.5 190 330
实施例6 12 195 340
实施例7 10 175 365
实施例8 11.5 180 370
实施例9 11 185 310
实施例10 12 185 320
实施例11 11 175 310
实施例12 10.5 162 295
实施例13 11.5 150 290
实施例14 11 145 305
实施例15 11 142 300
比较例 10 138 248

[0122] 从表1可以看出上述实施例提供的一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管的屈服强度和抗拉强度明显大于比较例提供的传统含铅锡青铜合金管的屈服强度和抗拉强度。

[0123] 综上，上述实施例提供了一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其采用金属元素锰取代了铅元素，并将锰、锌、锡、磷、铜按照一定的成分配比在适当的温度下熔化后，经水平连铸、挤压和表面处理后得到完全能够取代含有铅元素的合金管材；其不仅具备了传统含铅锡青铜的性能还满足了环保的要求。