一种芳纶的无载体染色方法，属于纺织印染技术领域。包括的步骤：配制染浴，先向染色容器中注水，并且控制浴比，再向染色容器中加入染料0.01-15%（o.w.f）和匀染剂5-20g/L，而后加入缓冲剂调节pH至4-6；染色，先将芳纶用水浸润，再将水挤干后投入染浴中，而后将染色容器置入染色机中进行染色，并且控制染色机的染色温度、染色时间和染色压力，出染色机后将芳纶从染色容器中取出并依次水洗、还原清洗、水洗和烘干，得到染色的芳纶。由于染浴配制合理并且在将芳纶引入染浴之前先予浸润以及在浸润后挤干，在设定的染色温度、时间和压力下对芳纶染色，避免已有技术中使用载体，有助于保护环境，降低对芳纶的染色成本，且染色效果理想。
1.一种芳纶的无载体染色方法，其特征在于包括以下步骤：
A）配制染浴，先向染色容器中注水，并且控制浴比，再向染色容器中加入染料0.01-15%（o.w.f）和匀染剂5-20g/L，而后加入缓冲剂调节pH至4-6；
B）染色，先将芳纶用水浸润，再将水挤干后投入染浴中，而后将染色容器置入染色机中进行染色，并且控制染色机的染色温度、染色时间和染色压力，出染色机后将芳纶从染色容器中取出并依次水洗、还原清洗、水洗和烘干，得到染色的芳纶，所述的染色机包括一机架(1)；一筒体(2)，该筒体(2)固定在所述的机架(1)上，在该筒体(2)的上部的敞口部位配设有一用于对筒体(2)的筒体腔(21)封闭或开启的筒盖(22)；一染色罐架(3)，该染色罐架(3)以水平状态并且转动地支承在筒体腔(21)内，在该染色罐架(3)上并且围绕染色罐架(3)的四周固定有一组染色罐座(31)；一用于驱使所述染色罐架(3)旋转的动力传动机构(4)，该动力传动机构(4)固定在所述机架(1)的下方，并且与染色罐架(3)传动连接；
一用于对所述筒体(2)的筒体腔(21)内的液态导热介质加热的加热盘管(5)和一用于对所述液态导热介质冷却的冷却盘管(6)，该加热盘管(5)和冷却盘管(6)均设置在筒体腔(21)内，并且对应于所述染色罐架(3)的下方；一组数量与所述染色罐座(31)的数量相等的染色罐(7)，各染色罐(7)与染色罐座(31)相配合；步骤A）和步骤B）中所述的染色容器为染色罐(7)。
2.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于步骤A）中所述的控制浴比是将浴比控制为1∶10-50；所述的染料为分散染料或阳离子染料；所述的匀染剂为平平加O；所述的缓冲剂为醋酸、柠檬酸或甲酸。
3.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于步骤B）中所述的芳纶为芳纶纤维、芳纶纱线或芳纶织物；所述的控制染色机的染色温度是将染色温度控制为
150-220℃，所述的控制染色时间是将染色时间控制为30-90min，所述的控制染色压力是将染色压力控制为0.4-2.3MPa。
4.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于在所述的筒体(2)的外壁上设置有用于对所述筒体腔(21)保温的保温层(23)，并且在筒体(2)外壁上固设有一组筒体固定座(24)，该一组筒体固定座(24)围绕筒体(2)的圆周方向等距离间隔分布，并且与所述的机架(1)固定，在筒体(2)的高度方向的上部固定有一与所述筒体腔(21)相通的压力表接口(25)，在该压力表接口(25)上设置有一用于揭示筒体腔(21)内的压力的压力表(251)。
5.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于在所述的筒体(2)上并且位于所述筒体腔(21)的敞口部位固设有一筒盖座圈(26)，该筒盖座圈(26)朝向筒体腔(21)的一侧构成有一筒盖配合槽(261)，在筒盖配合槽(261)的底壁上嵌设有一密封圈(2611)，而在筒盖配合槽(261)的顶壁上以间隔状态构成有一组第一啮合齿(2612)，各相邻第一啮合齿(2612)之间的缺口构成为啮合齿腔(26121)；在所述筒盖(22)的边缘部位并且围绕筒盖(22)的圆周方向以间隔状态构成有一组第二啮合齿(221)，第二啮合齿(221)经所述啮合齿腔(26121)进入所述筒盖配合槽(261)内，并且在对应于所述第一啮合齿(2612)的下方与第一啮合齿(2612)相啮合，在所述的筒盖(22)上设置有一安全阀(222)，并且在筒盖(22)上还设置有提手(223)。
6.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于所述染色罐架(3)的几何形状呈长方体或正方体，所述的一组染色罐座(31)以均等分配方式固定在染色罐架(3)在使用状态下朝向上、下、左和右的表面，在各染色罐座(31)的染色罐座腔(311)的腔口部位开设有一对锁定销槽(3111)，该一对锁定销槽(3111)围绕染色罐座(31)的圆周方向彼此相隔180°，所述的染色罐(7)置入于染色罐座腔(311)内，在染色罐(7)的外壁上并且在对应于所述锁定销槽(3111)的位置构成有一对锁定销(71)，锁定销(71)与锁定销槽(3111)相配合，在染色罐(7)上配设有一用于对染色罐(7)的染色罐腔(72)封闭或开启的染色罐盖(73)，在所述的染色罐座腔(311)的底部固定有一弹簧座(3112)，在弹簧座(3112)上设置有一弹簧(3113)，在所述染色罐盖(73)朝向所述染色罐腔(72)的一侧设置有一密封垫圈(731)，而在染色罐盖(73)背对染色罐腔(72)的一侧固定有一对开盖凸缘(732)。
7.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于所述的动力传动机构(4)包括电机(41)、减速箱(42)、第一、第二传动轮(43、44)、传动带(45)和传动轴(46)，电机(41)与减速箱(42)传动配合，并且由减速箱(42)连同电机(41)固定在所述机架(1)的下方，第一传动轮(43)固定在减速箱(42)的减速箱末级动力输出轴(421)上，传动带(45)的一端套置在第一传动轮(43)上，另一端套置在第二传动轮(44)上，传动轴(46)的一端转动地支承在第一轴承座(461)和第一密封座(462)上，传动轴(46)的另一端转动地支承在第二轴承座(463)和第二密封座(464)上，而传动轴(46)的中部位于所述筒体腔(21)内，第二传动轮(44)固定在传动轴(46)的所述一端，所述的第一、第二密封座(462、464)均位于筒体腔(21)内，并且彼此围绕筒体腔(21)的圆周方向相隔180°，所述第一轴承座(461)在所述筒体(2)外与第一密封座(462)固定连接，所述第二轴承座(463)在筒体(2)外与第二密封座(464)固定连接，所述染色罐架(3)与传动轴(46)的所述中部固定连接，在所述染色罐架(3)的前、后侧的表面并且在对应于所述传动轴(46)的位置各构成有一传动轴固定座(32)，该传动轴固定座(32)通过平键(321)与传动轴(46)固定。
8.根据权利要求7所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于所述的第一传动轮(43)和第二传动轮(44)为皮带轮、同步带轮或链轮，所述的传动带(45)为传动皮带、同步带或传动链条，其中：当所述第一、第二传动轮(43、44)为皮带轮时，所述的传动带(45)为传动皮带；当所述第一、第二传动轮(43、44)为同步带轮时，所述的传动带(45)为同步带；当所述第一、第二传动轮(43、44)为链轮时，所述传动带(45)为传动链条。
9.根据权利要求1所述的芳纶的无载体染色方法，其特征在于所述冷却盘管(6)构成有一冷却盘管腔(61)，所述的加热盘管(5)位于冷却盘管腔(61)内，并且加热盘管(5)两端的接头(51)以密封状态伸展到所述筒体(2)的筒体腔(21)外，而冷却盘管(6)的一端的冷却介质引入接口(62)和另一端的冷却介质引出接口(63)均以密封状态伸展到筒体腔(21)外，其中：所述加热盘管(5)为电加热盘管，所述冷却盘管(6)为水冷却盘管，所述的液态导热介质为导热油。
芳纶的无载体染色方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种芳纶的无载体染色方法。
背景技术
[0002] 芳纶的全称为芳香族聚酰胺，是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的耐高温阻燃材料，由于具有良好的化学稳定性和优异的机械物理性能，因而不但可以单独地用作结构材料及功能材料，而且还可以与其它材料复合使用。
[0003] 芳纶是间位芳纶和对位芳纶的统称，间位芳纶的化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，我国称为芳纶1313，其极限氧指数（LO1）为29，在火焰中不会发生熔滴现象，离开火焰即会自熄。在400℃左右的高温下，纤维发生碳化并成为隔热层，从而起到阻挡外部热量传入内部的隔热作用。据此而被人们作为耐高温纤维材料广泛用于航空航天、耐高温纺织品如防护服饰、消防服饰、军服和宇航服等、耐高温滤材和垫材，等等。
[0004] 间位芳纶是目前广泛应用的特种纤维，其化学结构式为：
[0005]
[0006] 由上述结构式可以看出，间位芳纶是由酰胺基团相互连接间位苯基所构成的线型大分子，由于大分子长链中用芳香环取代了一般聚酰胺中的脂肪基，使分子链的柔性减小，而刚性则增大，晶体内的氢键力很大，使纤维的物理和化学性能稳定，表现为优良的物理机械性能、优异的耐热性能、理想的阻燃性和耐化学腐蚀性。但是，由于间位芳纶具有很高的结晶度和取向度，因此纤维的玻璃化温度和耐热性显著提高。然而，由于玻璃化温度高（270℃），因而给染色带来困难，而由于染色困难在一定程度上制约了应用范围的拓展。
[0007] 已有技术通常对纤维表面改性（等离子体、超声波或化学接枝等）后再进行染色，或者通过加入载体进行染色，并且染色需在高温高压下进行，但被实践证明：染色深度、色泽鲜艳度和纤维的蓬松度等等均不能表现出令人满意的程度。
[0008] 在已公开的中国专利文献中，可见诸关于芳纶1313的染色方法的技术信息，典型的如发明专利公告号CN100467712C推荐的“一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法”，该专利方法客观上能够体现其说明书第2页第14-17行的技术效果，但是由其技术方案的步骤（2）可知，需要向染色容器（高压罐）中加入每升150mL的载体，载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。加入此类载体虽然可以降低芳纶的玻璃化温度，但是存在以下缺陷：一是由于载体价格较贵，因而导致染色成本增加，最终使芳纶1313纤维、纱线或织物成本提高；二是由于载体为有机物质例如芳香酮（Armatic Ketones）为不能或称不易被弱氧化剂氧化且无法回收利用的有机化工原料，因而会对环境造成污染。
[0009] 此外，在非专利文献中也可见诸关于芳纶1313染色的技术信息，典型的如余艳娥撰写的“探讨芳纶织物的阳离子染料载体染色”，阐述了载体法阳离子对芳纶1313染色，并且指出苯乙酮载体效果最为显著（印染，2006，12∶25-26）。该文也是教导使用载体，同样存在前述CN100467712C所存在的缺陷。因此如何在芳纶1313染色色牢度与降低染色成本以及保护环境之间寻找合理的平衡点成了业界关注并且期望解决的技术问题。
[0010] 鉴于上述已有技术存在的缺陷，本申请人作了持久而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
[0011] 本发明的任务在于提供一种芳纶的无载体染色方法，该方法有助于避免使用作为载体的并且价格昂贵的诸如芳香酮、芳香醇和芳香醚而藉以降低染色成本并且避免对环境造成影响而藉以体现环保效果。
[0012] 本发明的任务是这样来完成的，一种芳纶的无载体染色方法，包括以下步骤：
[0013] A）配制染浴，先向染色容器中注水，并且控制浴比，再向染色容器中加入染料0.01-15%（o.w.f）和匀染剂5-20g/L，而后加入缓冲剂调节pH至4-6；
[0014] B）染色，先将芳纶用水浸润，再将水挤干后投入染浴中，而后将染色容器置入染色机中进行染色，并且控制染色机的染色温度、染色时间和染色压力，出染色机后将芳纶从染色容器中取出并依次水洗、还原清洗、水洗和烘干，得到染色的芳纶。
[0015] 在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制浴比是将浴比控制为1∶10-50；所述的染料为分散染料或阳离子染料；所述的匀染剂为平平加O；所述的缓冲剂为醋酸、柠檬或甲酸。
[0016] 在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B）中所述的芳纶为芳纶纤维、芳纶纱线或芳纶织物；所述的控制染色机的染色温度是将染色温度控制为150-220℃，所述的控制染色时间是将染色时间控制为30-90min，所述的控制染色压力是将染色压力控制为0.4-2.3MPa。
[0017] 在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B）中所述的染色机包括包括一机架；一筒体，该筒体固定在所述的机架上，在该筒体的上部的敞口部位配设有一用于对筒体的筒体腔封闭或开启的筒盖；一染色罐架，该染色罐架以水平状态并且转动地支承在筒体腔内，在该染色罐架上并且围绕染色罐架的四周固定有一组染色罐座；一用于驱使所述染色罐架旋转的动力传动机构，该动力传动机构固定在所述机架的下方，并且与染色罐架传动连接；一用于对所述筒体的筒体腔内的液态导热介质加热的加热盘管和一用于对所述液态导热介质冷却的冷却盘管，该加热盘管和冷却盘管均设置在筒体腔内，并且对应于所述染色罐架的下方；一组数量与所述染色罐座的数量相等的染色罐，各染色罐与染色罐座相配合；步骤A）和步骤B）中所述的染色容器为染色罐。
[0018] 在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的筒体的外壁上设置有用于对所述筒体腔保温的保温层，并且在筒体外壁上固设有一组筒体固定座，该一组筒体固定座围绕筒体的圆周方向等距离间隔分布，并且与所述的机架固定，在筒体的高度方向的上部固定有一与所述筒体腔相通的压力表接口，在该压力表接口上设置有一用于揭示筒体腔内的压力的压力表。
[0019] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的筒体上并且位于所述筒体腔的敞口部位固设有一筒盖座圈，该筒盖座圈朝向筒体腔的一侧构成有一筒盖配合槽，在筒盖配合槽的底壁上嵌设有一密封圈，而在筒盖配合槽的顶壁上以间隔状态构成有一组第一啮合齿，各相邻第一啮合齿之间的缺口构成为啮合齿腔；在所述筒盖的边缘部位并且围绕筒盖的圆周方向以间隔状态构成有一组第二啮合齿，第二啮合齿经所述啮合齿腔进入所述筒盖配合槽内，并且在对应于所述第一啮合齿的下方与第一啮合齿相啮合，在所述的筒盖上设置有一安全阀，并且在筒盖上还设置有提手。
[0020] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述染色罐座架的几何形状呈长方体或正方体，所述的一组染色罐座以均等分配方式固定在染色罐架在使用状态下朝向上、下、左和右的表面，在各染色罐座的染色罐座腔的腔口部位开设有一对锁定销槽，该一对锁定销槽围绕染色罐座的圆周方向彼此相隔180°，所述的染色罐置入于染色罐座腔内，在染色罐的外壁上并且在对应于所述锁定销槽的位置构成有一对锁定销，锁定销与锁定销槽相配合，在染色罐上配设有一用于对染色罐的染色罐腔封闭或开启的染色罐盖，在所述的染色罐座腔的底部固定有一弹簧座，在弹簧座上设置有一弹簧，在所述染色罐盖朝向所述染色罐腔的一侧设置有一密封垫圈，而在染色罐盖背对染色罐腔的一侧固定有一对开盖凸缘。
[0021] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减速箱、第一、第二传动轮、传动带和传动轴，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在所述机架的下方，第一传动轮固定在减速箱的减速箱末级动力输出轴上，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，传动轴的一端转动地支承在第一轴承座和第一密封座上，传动轴的另一端转动地支承在第二轴承座和第二密封座上，而传动轴的中部位于所述筒体腔内，第二传动轮固定在传动轴的所述一端，所述的第一、第二密封座均位于筒体腔内，并且彼此围绕筒体腔的圆周方向相隔180°，所述第一轴承座在所述筒体外与第一密封座固定连接，所述第二轴承座在筒体外与第二密封座固定连接，所述染色罐架与传动轴的所述中部固定连接，在所述染色罐架的前、后侧的表面并且在对应于所述传动轴的位置各构成有一传动轴固定座，该传动轴固定座通过平键与传动轴固定。
[0022] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一传动轮和第二传动轮为皮带轮、同步带轮或链轮，所述的传动带为传动皮带、同步带或传动链条，其中：当所述第一、第二传动轮为皮带轮时，所述的传动带为传动皮带；当所述第一、第二传动轮为同步带轮时，所述的传动带为同步带；当所述第一、第二传动轮为链轮时，所述传动带为传动链条。
[0023] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述冷却盘管构成有一冷却盘管腔，所述的加热盘管位于冷却盘管腔内，并且加热盘管两端的接头以密封状态伸展到所述筒体的筒体腔外，而冷却盘管的一端的冷却介质引入接口和另一端的冷却介质引出接口均以密封状态伸展到筒体腔外，其中：所述加热盘管为电加热盘管，所述冷却盘管为水冷却盘管，所述的液态导热介质为导热油。
[0024] 本发明提供的技术方案由于染浴配制合理并且在将芳纶引入染浴之前先予浸润以及在浸润后挤干，在设定的染色温度、时间和压力下对芳纶染色，从而可避免已有技术中使用载体，既有助于保护环境，又有利于降低对芳纶的染色成本，并且染色效果理想。
附图说明
[0025] 图1为本发明芳纶的无载体染色方法所用的染色机的结构图。
具体实施方式
[0026] 实施例1：
[0027] 以对纺纶1313纤维染色为例。
[0028] A）配制染浴，先向染色容器中注水，控制浴比1∶50，再向染色容器中加入分散染料即分散红3B，分散红3B的加入量为15%（o.w.f）和作为匀染剂的平平加O（烷基聚氧乙烯醚）10g/L，再用作为缓冲剂的醋酸将染浴的pH值调节至6；
[0029] B）染色，先将芳纶1313纤维在清水中浸润，再将水挤干后投入染浴中，而后将染色容器置入染色机中进行染色，染色机的染色温度控制为150℃、染色时间控制为90min，染色压力控制为0.43MPa，出染色机后将染色的芳纶1313纤维从染色容器中取出，然后按照已有技术中贯用或称通用的工艺步骤依次进行水洗、还原清洗、水洗和烘干，得到红色的芳纶1313纤维。
[0030] 请参见图1，本实施例的步骤B）中所述的染色机的结构由图1详示，在图1中给出了一机架1，优选的方案还可在机架1的上部或侧部设置一电气控制箱，电气控制箱配有可编程序控制器（PLC），操作者只要依需对电气控制箱的操作即可。
[0031] 给出了一筒体2，在该筒体2的外壁上并且围绕筒体2的圆周方向以间隔状态固定有一组筒体固定座24，各筒体固定座24用螺栓241与前述机架1固定，并且螺栓241由螺栓螺母2411限定。在筒体2的上部配有一用于对筒体2的筒体腔21封闭或开启的筒盖22。为了体现节能，在筒体2的外壁上设置有或称包覆有保温层23，为了供操作者了解筒体腔21内的压力，因此在筒体2的上部设置有一与筒体腔21相通的压力表接口25，并且在该压力表接口25上设置有一压力表251。
[0032] 为了使前述的筒盖22与筒体2的筒体腔21的上部敞口位置可靠配合，本发明在筒体2的筒体腔21的腔口部位优选以焊接的方式固设有一筒盖座圈26，由于该筒盖座圈26的横截面形状大体上呈英文字母的U字形，因此具有一朝向筒体腔21的筒盖配合槽261，在该筒盖配合槽261的底壁上嵌设有一密封圈2611，而在顶壁上以间隔状态构成有一组第一啮合齿2612，各两相邻的第一啮合齿2612之间的缺口构成为啮合齿腔26121。在筒盖22的圆周方向的边缘部位以间隔状态构成有一组第二啮合齿221。当要将筒盖22盖配到筒体2上时，将第二啮合齿221对应于前述啮合齿腔26121，使筒盖22的边缘进入筒盖配合槽261内，接着使筒盖22转动一个角度，直至使第二啮合齿221对应于第一啮合齿2612的下方，也就是说使第二啮合齿221与第一啮合齿2612形成重合关系，即第一、第二啮合齿
2612、221彼此啮合，在该状态下便实现了筒盖22与筒盖座圈26的良好配合，并且由前述的密封圈2611体现极致的密封效果。筒盖22与筒盖座圈26的分离即开启筒盖22的过程与前述相反。
[0033] 为了便于对筒盖22操作并且方便提拿，因此在筒盖22上设置有至少 一对（本实施例为一对）提手223，当要将筒盖22与筒体2盖配或解除盖配时，可通过工具对提手223操作，以体现操作的便捷与省力。又，为了确保安全，在筒盖22的顶部并且优选位于筒盖22的居中部位设置有一安全阀222。当筒体腔21内的压力超过安全阀222的限值时，则安全阀222自动开启而泄压，反之同例。
[0034] 给出了一染色罐架3，该染色罐架3位于前述的筒体腔11内并且大体上位于筒体腔11的高度方向的中部。在本实施例中，染色罐架3的几何形状设计为长方体，以目前的图示位置状态为例（以下同），在染色罐架3的上表面、下表面、左表面和右表面各固定有一染色罐座31，从而印证了申请人在上面所讲的一组染色罐座31以均等分布的方式固定于染色罐架3上的描述，并且各染色罐座31的染色罐座腔311的腔口的方向相同，以便体现操作时的方便性。在本实施例中，并且由图所示，一组染色罐座31的数量为四个，但是依据专业常识，当筒体腔21的直径增大，并且染色罐架3的体积增大时，那么染色罐座31的数量便可适应性增加，例如染色罐座31的数量增加至八个、十二个乃至十六个或以上。因此不能以图1所示数量的染色罐座31的数量限制本发明方案。
[0035] 在前述染色罐座腔311的腔口部位开设有一对形状大体上呈英文字母的L形的锁定销槽3111，该一对锁定销槽3111围绕染色罐座31的圆周方向彼此相隔180°，即彼此形成面对面的位置关系。又，在染色罐座腔311的底部固定有一弹簧座3112，并且在弹簧座3112上固设有一弹簧3113。及，在染色罐座31的前侧表面和后侧表面各固定有一传动轴固定座32，在传动轴固定座32上配设有一平键321和一个或以上的锁定螺钉322。
[0036] 请继续见图1，给出了一组数量与前述的染色罐座31的数量相一致的染色罐7，每一个染色罐7对应于一个染色罐座31，在各染色罐7的外壁上并且在对应于前述的锁定销槽3111的位置构成有一对锁定销71，在各染色罐7上优选以螺纹配合方式配设有一用于对染色罐7的染色罐腔72封闭或开启的染色罐盖73，并且在染色罐盖73朝向染色罐腔72的一侧设置有一密封垫圈731，藉由该密封垫圈731而使染色罐盖73与染色罐7之间形成良好的密封关系，避免盛放于（盛置于）染色罐腔71内的染浴即染色液体泄出。为了方便地对染色罐盖73操作，在染色罐盖73背对染色罐7的一侧的表面延伸固定有一对开盖凸缘732，在开启或盖闭染色罐盖73时，同样可借助于工具对开盖凸缘732操作。
[0037] 当要将染色罐7置入于前述的染色罐座腔311内时，将染色罐7上的一对锁定销71对准锁定销槽3111置入，直至抵达锁定销槽3111的底部后转过一个角度，使锁定销71锁止于染色罐座31上，以避免在工作过程中染色罐7逃逸于染色罐座31。此外，由前述的弹簧3113对染色罐7的底壁施加推力，以避免染色罐7出现窜动情形。
[0038] 给出了用于驱使前述的染色罐架3运动（旋转）的动力传动机构，优选而非绝对限于的动力传动机的结构如下：包括电机41、减速箱42、第一、第二传动轮43、44、传动带45和传动轴46，电机41按照公知常识与减速箱42传动配合，并且该电机41与上面提及的电气控制箱电气控制连接，减速箱42连同电机41固定在前述机架1的下方，第一传动轮43固定在减速箱42的减速箱末级动力输出轴421上，传动带45的一端套置在第一传动轮43上，另一端套置在第二传动轮44上。传动轴46的一端各通过轴承转动地共同支承在第一轴承座461以及第一密封座462上，传动轴46的另一端各通过轴承转动地共同支承在第二轴承座463以及第二密封座464上，而转动轴46的中部位于筒体腔21内，第二传动轮44固定在传动轴46的前述的一端。由图所示，第一密封座462和第二密封座464均位于筒体腔21内，并且彼此围绕筒体腔21的圆周方向相隔180°，即第一、第二密封座462、464彼此形成面对面的位置关系。第一轴承座461用图示的第一螺钉4611在筒体2外与第一密封座
462固定连接，而第二轴承座463用图示的第二螺钉4631在筒体2外与第二密封座464固定连接。前述的染色罐架3通过其前、后侧的传动轴固定座32由平键321与传动轴46固定，并且还由锁定螺钉322锁定，可见，传动轴46的中部穿过染色罐架3。
[0039] 在本实施例中，前述的第一传动轮43和第二传动轮44为皮带轮，前述的传动带45为传动皮带。然而如果出于规避目的，将第一、第二传动轮43、44改用同步带轮或链轮，并且与此相适应地将传动带45改用同步带或传动链条，那么毫无疑问属于等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0040] 请依然参见图1，给出了一加热盘管5和一冷却盘管6，该加热盘管5和冷却盘管6位于前述筒体腔21的底部，即对应于染色罐座架3的下方，由图所示，冷却盘管6构成有一冷却盘管腔61，加热盘管5对应于冷却盘管腔61内，并且加热盘管5的两端的接头51以密封状态引至筒体腔21外与电源连接，冷却盘管6一端的冷却介质引入接口62和另一端的冷却介质引出接口63均以密封状态引至筒体腔21外。
[0041] 前述的加热盘管5为电加热盘管并且与前述的电气控制箱电气控制连接，前述的冷却盘管6为水冷却盘管，与水源管路连接，而水源管路上的电磁阀与前述的电气控制箱电气控制连接。
[0042] 在前述步骤A）和步骤B）所提及的染色容器即为前述染色机的染色罐7，染浴配制于染色罐7的染色罐腔71内，浸润并挤干后的芳纶1313纤维置于染色罐腔71的染浴中，按照申请人在上面的描述将染色罐盖73盖置于染色罐7上，并且将染色罐7定位于染色罐31的染色罐座腔311内。向筒体腔21内引入作为液态导热介质的导热油，导热油在筒体腔
21内的液位以淹没染色罐座31为宜。盖闭筒盖22，由操作者对前述电气控制箱上的相应的按钮操作，使动力传动机构4的电机41工作，经减速箱42减速并且由减速箱42的减速箱末级动力输出轴421带动第一传动轮43，经传动带45带动第二传动轮44，由第二传动轮
44带动传动轮46旋转，由传动轴46带动染色罐架3旋转，从而由染色罐座31带动染色罐
7旋转。与此同时加热盘管5处于电加热状态，使筒体腔21内的液态导热介质即前述的导热油的温度升高至150℃，在该温度下，由导热油对设置于染色罐座31的染色罐腔311内的染色罐7以热传递方式加热，使染色罐7的染色罐腔72内的染浴升温并且直至达到相应的温度即150℃，由染浴对芳纶1313纤维染色。经90min后，加热盘管5停止加热，并且动力传动机构4的电机41停止工作。接着启用冷却盘管6，经循环水冷却将导热油的温度下降，开启筒盖22，用抽提方式从筒体腔21抽出导热油，导热油的抽除程度以充分露出染色罐座31为宜，从染色罐座31上部卸离染色罐7，开启染色罐盖73，从染浴中取出染色的芳纶1313纤维、供后续的水洗、还原清洗、水洗和烘干。
[0043] 实施例2：
[0044] 以对芳纶1313纱线染色为例。
[0045] 仅将步骤A）中的浴比改为1∶10，染料改用分散蓝2BLN，并且用量改为0.02%（o.w.f），将匀染剂平平加O的用量改为20g/L，将缓冲剂改用柠檬酸，将pH值改为5.6；仅将步骤B）中的染色温度、染色时间和染色压力分别改为220℃、30min和2.3MPa，得到蓝色的芳纶1313纱线，其余均同对实施例1的描述。
[0046] 实施例3：
[0047] 以对芳纶1313织物染色为例。
[0048] 仅将步骤A）中的浴比改为1∶35，染料改用阳离子红2GL，并且将阳离子红2GL的用量改为10%（o.w.f），将平平加O的用量改为5g/L，将缓冲剂改用甲酸，将pH值改为4；仅将步骤B）中的染色温度、染色时间和染色压力分别改为170℃、45min和0.9MPa，得到红色的芳纶1313织物，其余均同对实施例1的描述。
[0049] 实施例4：
[0050] 以对芳纶1414织物染色为例。
[0051] 仅将步骤A）中的浴比改为1∶20，染料改用阳离子黄7GL，并且将阳离子黄7GL的用量改为0.1%（o.w.f），将平平加O的用量改为15g/L，缓冲剂改用柠檬酸，将pH值改为4.5；仅将步骤B）中的染色温度、染色时间和染色压力分别改为160℃、75min和1.8MPa，得到黄色的芳纶1414织物，其余均同对实施例1的描述。
[0052] 实施例5：
[0053] 以对芳纶1414纤维染色为例。
[0054] 仅将步骤A）中的浴比改为1∶25，将染料改用分散黄RGFL，并且将分散黄RGFL的用量改为5%（o.w.f），将平平加O的用量改为18g/L，将缓冲剂改用甲酸，将pH值改为5.5；仅将步骤B）中的染色温度、染色时间和染色压力分别改为180℃、40min和1.5MPa，得到黄色的芳纶1414织物，其余均同对实施例1的描述。
[0055] 实施例6：
[0056] 以对芳纶1414纱线染色为例。
[0057] 仅将步骤A）中的浴比改为1∶40，将染料改用阳离子红SD-2GL，并且将其用量改为11%（o.w.f），将平平加O的用量改为12g/L，将pH值改为4.8；仅将步骤B）中的染色温度、染色时间和染色压力分别改为190℃、80min和2.0MPa，得到红色的芳纶1414织物，其余均同对实施例1的描述。
