一种红冲模具打料装置

摘要

本发明公开了一种红冲模具打料装置，为冲床部件，保证坯件正常自动脱模，无需人工脱模，保证坯件质量，提高生产效率，包括设在机身上的冲头，所述冲头中设有打料杆，所述打料杆可相对冲头上下移动，在机身上设有导动结构可在冲压坯件时使打料杆缩回冲头中并在坯件脱模时使打料杆伸出冲头将坯件推离冲头，主要用在红冲机床中。

权利要求

1.一种红冲模具打料装置，包括设在机身（1）上的冲头（2），所述冲头中设有打料杆（3），所述打料杆可相对冲头上下移动，其特征在于：在机身上设有导动结构可在冲压坯件（8）时使打料杆缩回冲头中并在坯件脱模时使打料杆伸出冲头将坯件推离冲头，所述导动结构包括设在冲头上与打料杆传动连接的横担（4）及设在冲头上保持将横担向上拉的弹性件（5），所述机身上设有导柱（6），所述导柱的下端位于横担的移动轨迹上在横担被拉动向上移动时抵住横担。

2.根据权利要求1所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述打料杆的下端面与冲头的下端面平齐时，所述弹性件的弹力与打料杆、横担的重力之合数值相等、方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述冲头中设有供横担上下滑移的滑槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述横担通过传动杆（7）与打料杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述打料杆的顶端设有螺纹孔，所述传动杆的下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述机身上固定有螺母（11），所述导柱为与螺母配合的螺杆。

7.根据权利要求1所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述横担左右贯穿冲头，所述冲头的两侧均设有弹性件与横担连接。

8.根据权利要求7所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述机身上位于冲头的两侧均设有导柱。

9.根据权利要求1或7所述的一种红冲模具打料装置，其特征在于：所述弹性件为拉伸弹簧。

说明书

一种红冲模具打料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冲床部件，特别是一种红冲模具打料装置。

背景技术

[0002] 红冲模是对金属材料用加热冲压加工成形的工艺，加工时先将加热金属坯料放进模具内，通过压力机冲压的作用使其在模具型腔内发生塑性变形，从而压制出各种形状和力学性能良好的压制件。红冲件的力学性能好，红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能。在红冲阀盖及螺母类似的坯品及难以脱模的坯品的冲压过程中，因产品容易粘住冲头，导致产品回冲和两个产品叠加冲压，导致冲床损坏和产品溅出的安全问题。当工人发现后必须用工具敲打使产品脱模，导致产品表面碰伤并且冲压效率低。另外，也有人为了方便脱模，刻意对冲头的脱模斜度加大，在冲压后导致产品材料的损耗增加，也增加了后续车削等加工工艺的工作量。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题就是提供一种红冲模具打料装置，保证坯件正常自动脱模，无需人工脱模，保证坯件质量，提高生产效率。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种红冲模具打料装置，包括设在机身上的冲头，所述冲头中设有打料杆，所述打料杆可相对冲头上下移动，在机身上设有导动结构可在冲压坯件时使打料杆缩回冲头中并在坯件脱模时使打料杆伸出冲头将坯件推离冲头。

[0005] 进一步的，所述导动结构包括设在冲头上与打料杆传动连接的横担及设在冲头上保持将横担向上拉的弹性件，所述机身上设有导柱，所述导柱的下端位于横担的移动轨迹上在横担被拉动向上移动时抵住横担。应当注意的是，当冲头进行冲压坯件时，弹性件产生的弹力使打料杆缩回冲头中，防止打料杆伸出冲头影响坯件成型。

[0006] 进一步的，所述打料杆的下端面与冲头的下端面平齐时，所述弹性件的弹力与打料杆、横担的重力之合数值相等、方向相反。这样达到最佳状态。

[0007] 进一步的，所述冲头中设有供横担上下滑移的滑槽。结构紧凑，也可根据需要来实现对横担上下移动的限位。

[0008] 进一步的，所述横担通过传动杆与打料杆连接。安装方便。

[0009] 进一步的，所述打料杆的顶端设有螺纹孔，所述传动杆的下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。简单、可靠。

[0010] 进一步的，所述机身上固定有螺母，所述导柱为与螺母配合的螺杆。可以根据实际需要来调节导柱来限制横担上移的行程终点。

[0011] 进一步的，所述横担左右贯穿冲头，所述冲头的两侧均设有弹性件与横担连接。横担运动稳定，可靠。

[0012] 进一步的，所述机身上位于冲头的两侧均设有导柱。平衡性更好。

[0013] 进一步的，所述弹性件为拉伸弹簧。成本低，便于安装、更换。

[0014] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过打料杆实现自动脱模，难脱模的坯件无需敲打脱模，保证坯件的质量，提高了生产效率；杜绝了坯件回冲或两个坯件叠加冲压的情况，保护冲床长期安全运行，防止坯件溅出危害工人的安全，营造安全可靠的工作环境；无须加大冲头的脱模斜度，降低坯件的材料损耗。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0016] 图1为本发明一种实施例的结构示意图；

[0017] 图2为本发明第一种冲头的结构示意图；

[0018] 图3为本发明第二种冲头的结构示意图；

[0019] 图4为本发明第三种冲头的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 如图1所示为本发明一种实施例，一种红冲模具打料装置，包括设在机身1上的冲头2，所述冲头中设有打料杆3，所述打料杆可相对冲头上下移动，在机身上设有导动结构可在冲压坯件8时使打料杆缩回冲头中并在坯件脱模时使打料杆伸出冲头将坯件推离冲头。所述导动结构包括设在冲头上与打料杆传动连接的横担4及设在冲头上保持将横担向上拉的弹性件5，所述机身上设有导柱6，所述导柱的下端位于横担的移动轨迹上在横担被拉动向上移动时抵住横担。最优的状态就是，所述打料杆的下端面与冲头的下端面平齐时，所述弹性件的弹力与打料杆、横担的重力之合数值相等、方向相反。

[0021] 上述实施例中，所述冲头中设有供横担上下滑移的滑槽21。这样使得冲头和机身前后方位的结构更加紧凑，同时也能根据需要来限制横担的上下移动行程。所述横担通过传动杆7与打料杆连接。所述打料杆的顶端设有螺纹孔，所述传动杆的下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。所述机身上固定有螺母11，所述导柱为与螺母配合的螺杆，由于不同坯件需要不同的力来脱模，这样可以根据实际需要来调节导柱来限制横担上移的行程终点。所述横担左右贯穿冲头，所述冲头的两侧均设有弹性件与横担连接。所述机身上位于冲头的两侧均设有导柱。所述弹性件优选为拉伸弹簧。

[0022] 本发明结构适用于如图2所示结构的冲头中，冲头的下端设有向下凸出的凸台，打料杆在坯件脱模时向下穿出凸台；本发明结构也适用于如图3所示结构的冲头中，冲头的下端设有向上凹进的凹槽，打料杆在坯件脱模时向下穿出凹槽；另外，本发明结构同样适用于如图4所示结构的冲头中，冲头的下端设置有向上凹进的凹槽，在凹槽中设有向下凸出的凸台，打料杆在坯件脱模时向下穿出凸台。

[0023] 本发明通过打料杆实现自动脱模，难脱模的坯件无需敲打脱模，保证坯件的质量，提高了生产效率；杜绝了坯件回冲或两个坯件叠加冲压的情况，保护冲床长期安全运行，防止坯件溅出危害工人的安全，营造安全可靠的工作环境；无须加大冲头的脱模斜度，降低坯件的材料损耗。

[0024] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。