一种用于安装刀具的削皮器装配装置

摘要

本发明提供了一种用于安装刀具的削皮器装配装置，属于机械技术领域。它解决了现有的削皮器采用纯人工方式安装刀具，效率低、安全性差等问题。本用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上沿中心线依次设有顶出机构、撑开机构和安装台，在安装台上开设有倾斜向上且用于放置削皮器手柄的安装孔，安装孔开口方向面朝撑开机构，所述安装孔形状与削皮器手柄外形相匹配且安装孔长度小于削皮器手柄长度，当削皮器手柄安装在安装孔内时由顶出机构推动撑开机构将削皮器手柄向外撑开。本用于安装刀具的削皮器装配装置具有效率高、操作便利、安全实用的优点。

权利要求

1.一种用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上沿中心线依次设有顶出机构、撑开机构和安装台，在安装台上开设有倾斜向上且用于放置削皮器手柄的安装孔，安装孔开口方向面朝撑开机构，所述安装孔形状与削皮器手柄外形相匹配且安装孔长度小于削皮器手柄长度，当削皮器手柄安装在安装孔内时由顶出机构推动撑开机构将削皮器手柄向外撑开。

2.根据权利要求1所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的撑开机构包括两个对称设置的撑块，所述的两撑块顶端均设置有垂直向上的凸起，所述的两凸起能分别与相对应的削皮器手柄内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的两撑块上均设有当两撑块被顶出机构撑开后能自动复位的复位机构，所述的复位机构位于撑块外壁处。

4.根据权利要求3所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的复位机构包括弹簧，在底座两侧固连有挡板，所述的弹簧一端抵靠在撑块上，另一端抵靠在挡板上。

5.根据权利要求4所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的撑块上开设有凹槽，上述的弹簧设置在凹槽内。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的两撑块相接触并在两撑块的接触面上均开设有倒角，所述的两倒角形成一“V”形缺口且该“V”形缺口正对顶出机构。

7.根据权利要求6所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的顶出机构包括气缸，所述的气缸活塞杆中心线与上述“V”形缺口的中心线处于同一垂直平面上。

8.根据权利要求7所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的底座上设有导向台且在导向台上开设有通孔，所述的通孔内穿插有一顶杆且所述的顶杆中心线与气缸活塞杆中心线处于同一垂直平面上，所述的顶杆前端面上具有一“V”形尖头且所述的尖头抵靠在上述的“V”形缺口上。

9.根据权利要求4或5所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的底座上开设有一纵向设置的导向槽，上述的两撑块安装在所述的导向槽内，上述的两挡板分别位于导向槽两端端部。

10.根据权利要求8所述的用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，所述的顶杆后端面上具有一挡块且所述的挡块外径大于上述的导向台通孔内径。

说明书

一种用于安装刀具的削皮器装配装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种削皮器装配装置，特别是一种用于安装刀具的削皮器装配装置。

背景技术

[0002] 削皮器是日常生活必不可少的生活用品，特别是削大量水果或蔬菜时尤为重要。削皮器一般包括削皮器手柄10和刀片，如图4所示，削皮器手柄10由柄部10a和呈“U”字形或“V”字形的叉架10b组成，在叉架10b内侧壁上具有两对称设置的卡座10c，卡座10c主要用于当刀片安装在叉架10b上时，通过刀片两端卡固在卡座10c上从而使刀片固定在削皮器手柄10上。在生产削皮器手柄过程中，手柄通常是采用塑料材料一体成型而成，现在安装刀片均为人工操作安装，具体操作为一只手撑开叉架，然后用另一只手将刀片到叉架上，这种安装方法存在以下几点问题：1、人工撑开叉架用力不好控制，用力过大容易将叉架撑裂或者使叉架过度变形无法复位，造成产品报废，操作性差；2、用手撑开叉架安装刀片时，容易将操作人员撑开叉架的那只手划破，造成人员受伤，安全性差；3、长时间工作会造成操作人员双手酸疼，人工操作效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高、操作便利、安全实用的用于安装刀具的削皮器装配装置。

[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于安装刀具的削皮器装配装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上沿中心线依次设有顶出机构、撑开机构和安装台，在安装台上开设有倾斜向上且用于放置削皮器手柄的安装孔，安装孔开口方向面朝撑开机构，所述安装孔形状与削皮器手柄外形相匹配且安装孔长度小于削皮器手柄长度，当削皮器手柄安装在安装孔内时由顶出机构推动撑开机构将削皮器手柄向外撑开。

[0005] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的撑开机构包括两个对称设置的撑块，所述的两撑块顶端均设置有垂直向上的凸起，所述的两凸起能分别与相对应的削皮器手柄内侧壁接触。

[0006] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的两撑块上均设有当两撑块被顶出机构撑开后能自动复位的复位机构，所述的复位机构位于撑块外壁处。

[0007] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的复位机构包括弹簧，在底座两侧固连有挡板，所述的弹簧一端抵靠在撑块上，另一端抵靠在挡板上。

[0008] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的撑块上开设有凹槽，上述的弹簧设置在凹槽内。

[0009] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的两撑块相接触并在两撑块的接触面上均开设有倒角，所述的两倒角形成一“V”形缺口且该“V”形缺口正对顶出机构。

[0010] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的顶出机构包括气缸，所述的气缸活塞杆中心线与上述“V”形缺口的中心线处于同一垂直平面上。

[0011] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的底座上设有导向台且在导向台上开设有通孔，所述的通孔内穿插有一顶杆且所述的顶杆中心线与气缸活塞杆中心线处于同一垂直平面上，所述的顶杆前端面上具有一“V”形尖头且所述的尖头抵靠在上述的“V”形缺口上。

[0012] 上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的底座上开设有一纵向设置的导向槽，上述的两撑块安装在所述的导向槽内，上述的两挡板分别位于导向槽两端端部。

[0013] 在上述的用于安装刀具的削皮器装配装置中，所述的顶杆后端面上具有一挡块且所述的挡块外径大于上述的导向台通孔内径。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0015] 1、通过气缸推动顶杆前移从而使撑块移动并撑开叉架，通过机械操作代替人工操作，效率高、安全性好，操作方便。

[0016] 2、在底座上开设有导向槽，撑块位于导向槽内，通过导向槽使两撑块被撑开时能沿着导向槽平移，不会出现偏差，保证两撑块在将叉架撑开时对叉架所施加的作用力大小和方向均相同。

[0017] 3、顶杆中心线、气缸活塞杆中心线与两撑块形成的“V”形缺口中心线处于同一垂直平面上，保证了顶杆在推动撑块移动时撑块上的凸起均匀用力撑开叉架。

[0018] 4、在撑块上设置有弹簧，通过弹簧既可以使两撑块分开后能自动合并在一起，同时还能使叉架被撑块撑开时过程是平缓的，起到缓冲作用，不会出现由于顶出机构用力过猛使撑块突然撑开叉架造成叉架破裂的情况，保证削皮器手柄整体质量不受影响。

附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图。

[0020] 图2是本发明的局部剖视结构示意图。

[0021] 图3是本发明中安装台的结构示意图。

[0022] 图4是本发明中削皮器手柄的结构示意图。

[0023] 图中，1、底座；1a、导向槽；2、安装台；2a、安装孔；3、气缸；4、导向台；4a、通孔；5、顶杆；5a、尖头；6、撑块；6a、凸起；6b、倒角；6c、凹槽；7、“V”形缺口；8、弹簧；9、挡块；10、削皮器手柄；10a、柄部；10b、叉架；10c、卡座；11、挡板。

具体实施方式

[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0025] 如图1至图4所示，本用于安装刀具的削皮器装配装置包括底座1，在底座1上沿中心线依次设有顶出机构、导向台4、撑开机构和安装台2。

[0026] 在安装台2上开设有倾斜向上且用于放置削皮器手柄10的安装孔2a，安装孔2a开口方向面朝撑开机构，削皮器手柄10由柄部10a和呈“U”字形或“V”字形的叉架10b组成，在叉架10b内侧壁上具有两对称设置的卡座10c，安装孔2a形状与削皮器手柄10外形相匹配且安装孔2a长度小于削皮器手柄10长度。在将削皮器手柄10插固到安装孔2a内时，削皮器手柄10柄部10a及叉架10b大部分插固在安装孔2a内，叉架10b上用于安装刀片的部位(即叉架10b上具有卡座10c的部位处)露出安装孔2a，这样就能通过顶出机构
推动撑开机构将叉架10b向外撑开，以便刀片的安装。

[0027] 撑开机构包括两个对称设置且相接触的撑块6，两撑块6顶端均设置有垂直向上的凸起6a，两凸起6a能分别与相对应的削皮器手柄10内侧壁接触，即能与削皮器手柄10上的叉架10b内侧壁接触。为了安装方便，可将两凸起6a之间的间距设计成略小于叉架10b两内侧壁之间的最大间距，即凸起6a与叉架10b内壁之间留有间隙，这样可避免在将削皮器手柄10安装到安装孔2a内时叉架10b与凸起6a发生碰撞。

[0028] 在两撑块6上均设有当两撑块6被顶出机构撑开后能自动复位的复位机构，复位机构位于撑块6外壁处。在本实施例中，复位机构包括弹簧8，在底座1两侧固连有挡板11，在撑块6上开设有凹槽6c，弹簧8设置在凹槽6c内，弹簧8的一端抵靠在撑块6凹槽6c内壁上，另一端抵靠在挡板11上。当两撑块6被顶出机构挤开分离并在叉架10b上安装好刀片后，顶出机构复位，而已分开的两撑块6在各自弹簧8弹力作用下逐渐靠拢并最终合并在一起，这样被撑开的叉架10b重新恢复至原始形状，从而将刀片牢固的夹持在叉架10b卡座
10c上。同时通过弹簧8使叉架10b被撑块6撑开时过程是平缓的，起到缓冲作用，不会出现由于顶出机构用力过猛使撑块6突然撑开叉架10b造成叉架10b破裂的情况，保证削皮器手柄10整体质量不受影响。

[0029] 在底座1上开设有一纵向设置的导向槽1a，两撑块6安装在导向槽1a内，两挡板11分别位于导向槽1a两端端部。通过导向槽1a使两撑块6被撑开时能沿着导向槽1a平
移，不会出现偏差，保证两撑块6在将叉架10b撑开时对叉架10b所施加的作用力大小和方向均相同。

[0030] 在两撑块6的接触面上均开设有倒角6b，两倒角6b形成一“V”形缺口7且该“V”形缺口7正对顶出机构。顶出机构包括气缸3，在导向台4上开设有通孔4a，在通孔4a内穿插有一顶杆5，且顶杆5中心线、气缸3活塞杆中心线和“V”形缺口7中心线这三者处于同一垂直平面上，保证了顶杆5在推动撑块6移动时撑块6上的凸起6a均匀用力撑开叉架10b。顶杆5前端面上具有一“V”形尖头5a且尖头5a抵靠在上述的“V”形缺口7上，尖头
5a外形与“V”形缺口7外形相匹配，这样当顶杆5前移时，便可深入到“V”形缺口7内部并对两合并在一起的撑块6各自施加一个向外的作用力，从而使两撑块6分离开。

[0031] 在顶杆5后端面上具有一挡块9且挡块9外径大于上述的导向台4通孔4a内径，由于挡块9外径大于导向台4通孔4a内径，挡块9至导向台4外侧壁的距离即顶杆5的最
大前移距离，这样就可以控制两撑块6的移动距离，避免由于顶杆5前移距离过大，使两撑块6移动过度造成叉架10b被撑开角度过大而使叉架10b被撑裂的情况，安全可靠。顶杆5呈“V”形尖头5a一端挤压两撑块6两倒角6b形成一“V”形缺口7处，这样就顶杆5撑开了两撑块6，从而使两撑块6撑开叉架10b。

[0032] 使用装置工作时，先将削皮器手柄10插固到安装台2安装孔2a内，此时两撑块6闭合相接触；接着气缸3开始工作，气缸3活塞杆前移并顶住顶杆5后端的挡块9从而推动顶杆5前移，由顶杆5端部处的尖头5a挤压两撑块6使两撑块6逐渐分离并向左右两边移动，撑块6上的凸起6a与叉架10b内侧壁接触并开始对叉架10b施加一个向外的作用力，从而将叉架10b撑开，同时撑块6凹槽6c内的弹簧8处于压缩状态；当顶杆5上的挡块9
抵靠在安装台2端面上时，顶杆5无法再向前移动，此时撑块6也停止移动，叉架10b完全被撑开且叉架10b上的两卡座10c之间留有用于安装刀片的空间，接着用手将刀片放置在两卡座10c之间，使刀片卡在两卡座10c之间，手移开，气缸3活塞杆复位，两撑块6在各自弹簧8弹力作用下开始逐渐靠近合拢在一起，同时顶杆5在没有被气缸3活塞杆顶住的情况下，当两撑块6逐渐靠拢时，原本插入到两撑块6间的顶杆5被挤出直至退回到初始位置；当两撑块6重新靠拢合并在一起时，叉架10b恢复至初始状态，此时刀片牢固的卡在叉架10b两卡座10c之间，安装完毕。

[0033] 本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。