电动订书机

摘要

一种电动订书机(10)设有驱动器机构(11)和敲弯器机构(40)。夹具部分(13)被可滑动地容纳在驱动器机构(11)的主体(12)中。夹具部分分(13)被偏压机构(14)朝片材推压。当夹具部分(13)处于离敲弯器机构(40)最远的原位置时，偏压机构(14)不对所述夹具部分(13)进行推压。(13)与敲弯器机构(40)协作夹紧多张纸。夹具部

权利要求

1.一种电动订书机(10)，包括：

驱动器机构(11)，所述驱动器机构(11)包括驱动器构件(16)，其中订书钉被所述驱动器构件(16)在驱动方向上打入片材中；和敲弯器机构(40)，所述敲弯器机构(40)被设置成面对所述驱动器机构(11)，其中被打入且贯穿所述片材的所述订书钉的腿部被所述敲弯器机构(40)沿所述片材的背面弯曲，其中所述驱动器机构(11)还包括：主体(12)；

夹具部分(13)，所述夹具部分(13)被可滑动地容纳在所述主体(12)中，其中所述夹具部分(13)能够朝所述敲弯器机构(40)移动或移动离开所述敲弯器机构(40)，以便与所述敲弯器机构(40)协作夹紧所述片材；以及偏压机构(14)，所述偏压机构(14)朝所述片材推压所述夹具部分(13)，并且其中至少当所述夹具部分(13)处于所述夹具部分(13)离所述敲弯器机构(40)最远的原位置时，所述偏压机构(14)不进行推压所述夹具部分(13)的操作。

2.根据权利要求1所述的电动订书机(10)，其中所述驱动器机构(11)还包括：齿轮机构(20)，所述齿轮机构(20)由驱动源驱动；和

连杆构件(30)，所述连杆构件(30)被凸轮(22b)摆动，所述凸轮(22b)被包括在所述齿轮机构(20)中，其中所述驱动器构件(16)由所述连杆构件(30)驱动，其中所述连杆构件(30)包括偏压接合部分(30b)，所述偏压接合部分(30b)能够与所述偏压机构(14)接合，并且其中当所述连杆构件(30)在所述驱动方向上被摆动至预定位置时，所述偏压接合部分(30b)与所述偏压机构(14)接合，以允许所述偏压机构(14)推压所述夹具部分(13)。

3.根据权利要求1所述的电动订书机(10)，其中所述驱动器机构(11)还包括：齿轮机构(20)，所述齿轮机构(20)由驱动源驱动；和

连杆构件(30)，所述连杆构件(30)被凸轮(22b)摆动，所述凸轮(22b)被包括在所述齿轮机构(20)中，其中所述驱动器构件(16)由所述连杆构件(30)驱动，其中所述连杆构件(30)包括与所述夹具部分(13)接合的夹具接合部分(31)，并且其中当所述连杆构件(30)在与所述驱动方向相反的方向上被摆动至预定位置时，所述夹具接合部分(31)与所述夹具部分(13)接合，以朝所述原位置推动所述夹具部分(13)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动订书机，其中所述夹具部分以可移动的方式支撑检测片(32)，所述检测片(32)检测连接订书钉，并且其中所述主体(12)包括传感器(35)，所述传感器(35)感测所述检测片(32)的状态，并根据所述连接订书钉的存在或不存在输出信号。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电动订书机(10)，其中所述驱动器构件(16)能够相对于所述主体(12)在所述驱动方向上移动，其中所述夹具部分(13)能够相对于所述主体(12)在所述驱动方向上移动，并且其中所述驱动器构件(16)能够相对于所述夹具部分(13)在所述驱动方向上移动。

说明书

电动订书机

技术领域

[0001] 本发明涉及电动订书机。

背景技术

[0002] 常规地，电动订书机是已知的，其被放置在复印机或打印机内部的片材输送路径上，用于装订已经复印或打印的多张纸。

[0003] 在常规的电动订书机中的一个中，通过成形板将直形订书钉形成为U形，然后利用驱动器构件将被形成为U形的订书钉打入片材中(参见例如专利文献1：JP-B2-3620351)。

[0004] 在常规的电动订书机中的一个中，将敲弯器机构设置在与驱动器机构相对的位置处，在驱动器机构中容纳有成形板或驱动器构件，并且在片材被夹紧在驱动器机构和敲弯器机构之间的状态下将订书钉打入片材中。这里，沿敲弯器机构的敲弯器凹槽弯曲被打入并且贯穿片材的订书钉的腿部，由此装订片材(参见例如专利文献2：JP-A-2005-335021)。

[0005] 在常规的电动订书机中的一个中，当片材被夹紧在驱动器机构和敲弯器机构之间时，提供用于调节片材的厚度差的机构(弹簧等)。例如，专利文献3(JP-Y2-2561157)公开了一种将纸厚度调节弹簧设置到驱动器连杆的构造。

[0006] 在常规电动订书机中的一个中，提供有用于检测订书钉存在或不存在的机构。例如，专利文献4(JP-B2-4103700)公开了其中将用于检测订书钉存在或不存在并且输出检测到的信号的检测传感器设置在支撑钉盒的框架处的构造。在该构造中，在钉盒处设有标记构件，该标记构件被设置成当电动订书机处于不活动状态时面向检测传感器，并且启动以允许检测传感器检测订书钉的存在或不存在。在钉仓上设有检测构件，该检测构件被设置成进入钉仓的连接订书钉装载空间中并由装载在钉仓中的连接订书钉致动。协作构件被设置在检测构件和标记构件之间，用以在钉仓被安装到钉盒上的状态下与标记构件协作而操作检测构件。

[0007] 根据专利文献3的结构，由于为驱动器连杆提供纸厚度调节弹簧，所以即使在片材不被夹紧的状态下(订书钉未被打入的等待状态)，始终施加弹簧荷载。因此，存在被弹簧推压的钉盒摆动并且因此倾斜或者导向凹槽被磨损的问题。

[0008] 此外，如果如专利文献4中公开的那样在钉盒处设置标记构件，则存在标记构件由于钉盒的倾斜而偏离传感器的检测区域并且因此对订书钉的存在与否的检测不能正常进行的问题。

发明内容

[0009] 本发明的一个或更多个实施例提供了一种电动订书机，其中用于夹紧多张纸的夹具部分被推动以调节纸厚度，该订书机通过使夹具部分不始终经受推动力而能够减少夹具部分的倾斜。

[0010] 根据实施例，电动订书机10可包括：驱动器机构11，该驱动器机构11包括用于在驱动方向上将订书钉打入片材中的驱动器构件16；和敲弯器机构40，该敲弯器机构40被设置成面对驱动器机构11并且用于沿片材的背面将打入且贯穿片材的订书钉的腿部弯曲。驱动器机构11可以包括：主体12；夹具部分13，该夹具部分13被可滑动地容纳在主体12中并且能够朝敲弯器机构40移动或移动离开敲弯器机构40，以便与敲弯器机构40协作将夹紧片材；和偏压机构14，该偏压机构14用于朝片材推压夹具部分13。至少当夹具部分13处于该夹具部分13离敲弯器机构40最远的原位置时，偏压机构14不推压夹具部分13。

[0011] 驱动器构件16能够相对于主体12在驱动方向上移动。夹具部分13能够相对于主体12在驱动方向上移动。驱动器构件16能够相对于夹具部分13在驱动方向上移动。

[0012] 根据该结构，由于至少在夹具部分处于夹具部分离敲弯器机构最远的原位置时，该夹具部分不与偏压机构接合，在不执行订书钉的打入的等待状态下，偏压机构的载荷不被施加到夹具部分。因此，能够以适当的方式限制在夹具部分上的偏压，使得夹具部分并不总是受到偏压，并且因此能减小夹具部分的倾斜。

[0013] 在以上结构中，驱动器机构11可以包括：齿轮机构20，该齿轮机构20由驱动源驱动；和连杆构件30，该连杆构件30被包括在齿轮机构20中的凸轮22b摆动。驱动器构件16可以由连杆构件30驱动。连杆构件30可以包括偏压接合部分30b，该偏压接合部分30b能够与偏压机构14接合。当连杆构件30在驱动方向上被摆动至预定位置时，偏压接合部分30b可以与偏压机构14接合以允许偏压机构14推压夹具部分13。

[0014] 根据该结构，连杆构件包括偏压接合部分，该偏压接合部分能够与偏压机构接合，并且当连杆构件在驱动方向上被摆动地预定位置时，该偏压接合部分与偏压机构接合以允许偏压机构工作。因此，能够随马达的驱动操作一起操作该偏压机构，并且因此偏压机构能够仅在订书钉即将被打入之前(在驱动器构件在驱动方向上移动至预定位置时)施加用于夹紧的推动力。

[0015] 在以上结构中，驱动器机构11可以包括：齿轮机构20，该齿轮机构20由驱动源驱动；和连杆构件30，该连杆构件30被包括在齿轮机构20中的凸轮22b摆动。驱动器构件16可以由连杆构件30驱动。连杆构件30可包括夹具接合部分31，该夹具接合部分31与夹具部分13接合。当连杆构件30在与驱动方向相反的方向上被摆动至预定位置时，夹具接合部分31可以与夹具部分13接合以朝原位置推动夹具部分13。

[0016] 根据该结构，连杆构件包括夹具接合部分，该夹具接合部分与夹具部分接合，并且当连杆构件在与驱动方向相反的方向上被摆动至预定位置时，该夹具接合部分与夹具部分接合并且移动，同时朝原位置推动夹具部分。因此，能够随马达的驱动操作将该夹具部分移动至原位置。

[0017] 在以上结构中，夹具部分可以以可移动的方式支撑检测片32，该检测片32检测连接订书钉。主体12可以包括传感器35，该传感器35感测检测片32的状态，并根据连接订书钉的存在或不存在输出信号。

[0018] 根据该结构，夹具部分以可移动的方式支撑检测片，用于检测连接订书钉的存在或不存在，并且主体包括传感器，该传感器感测检测片的状态并且根据连接订书钉的存在或不存在而输出信号。这样，由于传感器没有被设置到可移动的夹具部分，不必使用夹具部分的移动所需的构造诸如柔性电缆，并且因此能够以低成本制造电动订书机。此外，由于能够防止夹具部分的倾斜，所以还能够避免被设置到夹具部分的检测片的位置发生偏离并且因此订书钉的存在或不存在的检测不能正常进行的问题。

附图说明

[0019] 图1是电动订书机的外部视图，示出了夹具部分处于原位置的状态。

[0020] 图2是电动订书机的外部视图，示出了夹具部分下降后的状态。

[0021] 图3是电动订书机的侧视图。

[0022] 图4是示出电动订书机的机制的说明图。

[0023] 图5是示出电动订书机的操作的说明图，示出了夹具部分处于原位置的状态。

[0024] 图6是示出电动订书机的操作的说明图，示出了紧接在夹具部分开始下降之后的状态。

[0025] 图7是示出电动订书机的操作的说明图，示出了夹具部分下降至中间的状态。

[0026] 图8是示出电动订书机的操作的说明图，示出了夹具部分下降后的状态。

[0027] 图9是示出电动订书机的操作的说明图，示出了夹具部分开始上升时的状态。

[0028] 图10是示出在从上侧斜向观察时驱动器机构的一部分的视图，解释了用于检测连接订书钉存在或不存在的机构。

[0029] 图11(a)和11(b)是示出用于检测连接订书钉存在或不存在的机构的视图。图11(a)是示出在连接订书钉存在的状态下从上侧斜向观察时的该机构的视图。图11(b)是该机构的侧视图。

[0030] 图12(a)和12(b)是示出用于检测连接订书钉存在或不存在的机构的视图。图12(a)是示出在连接订书钉不存在的状态下从上侧斜向观察时的该机构的视图。图12(b)是该机构的侧视图。

具体实施方式

[0031] 下面将在结合附图在实施例的基础上进行描述。此外，各实施例并非意图限制本发明，而仅用作本发明的实例，并且对于本发明，本发明的在实施例中描述的其所有特征或组合并非总是不可缺少的。

[0032] 如图1至4所示，根据一个实施例，电动订书机10被放置在复印机或打印机内部的片材输送路径处，并且旨在装订已复印或打印的多张纸。电动订书机10包括驱动器机构11和敲弯器机构40。驱动器机构11将连接订书钉“A”分离成单独的订书钉并且将每个单独的订书钉中形成为大致U形的形状，然后将订书钉打入片材中。敲弯器机构40被设置成面向驱动器机构11并且适于沿片材的背面弯曲被打入并且贯穿片材的订书钉的腿部。

[0033] 当打入订书钉时，首先将作为订书钉的钉入目标的片材插入到驱动器机构11和敲弯器机构40之间的间隙S中，然后驱动器机构11(的夹具部分13)和敲弯器机构40夹紧片材且然后将订书钉打入片材中。

[0034] 虽然未具体示出，但是通过将多个直形订书钉以多个并行的方式放置并用粘合剂等连接相邻订书钉而获得连接订书钉“A”。补充产品是通过堆叠和粘结连接订书钉“A”而获得的并且被存储在钉仓中。存储补充物的钉仓被可拆除地容纳在夹具部分13(将在下文进行描述)内部。

[0035] 在钉仓中设有馈送机构，该馈送机构用于将堆叠在钉仓中的订书钉馈送到打出部分11a。存储在夹具部分13内部的连接订书钉“A”被弹簧等偏压，并且因此最前面的订书钉被顺序供应到打出部分11a并且然后被成形板17形成为U形。然后，被形成为U形的订书钉被驱动器构件16朝片材打出。

[0036] 敲弯器机构40的敲弯器凹槽40a形成在与打出部分11a相对的位置处。被驱动器构件16朝片材打出的订书钉的腿部穿透过片材并且然后进入敲弯器凹槽40a。然后，腿部沿敲弯器凹槽40a被弯曲以将片材钉牢。

[0037] 这里，驱动器机构包括主体12；夹具部分13，该夹具部分13被可滑动地容纳在主体12中；夹紧弹簧14，该夹紧弹簧14用于朝片材偏压夹具部分13；齿轮机构20，该齿轮机构20由马达驱动；成形板17，该成形板17由齿轮机构20致动以将订书钉形成为U形；驱动器构件
16，该驱动器构件16由齿轮机构20致动以驱动订书钉；连杆构件30，该连杆构件30由包括在齿轮机构20中的凸轮22b摆动以驱动成形板17和驱动器构件16；传感器35，该传感器35被设置到主体12；以及检测片32，用于检测连接订书钉“A”的存在或不存在。

[0038] 下面将描述每个部件的构造。

[0039] (主体12)

[0040] 如图1至4所示，主体12为框架，其相对于敲弯器机构40被设置并且被固定在敲弯器机构40和主体12之间形成有用于插入片材的间隙S的状态。在主体12的侧部处形成有导向孔12a，该导向孔12a沿订书钉的驱动方向垂直延伸。导向孔12a旨在用于引导由连杆构件30(将在下文中描述)支撑的轴31。

[0041] (夹具部分13)

[0042] 如图1至4所示，夹具部分13为被可滑动地容纳在主体12中的箱形构件。该夹具部分13朝敲弯器机构40移动或移动离开敲弯器机构40以与敲弯器机构40协作而夹紧片材。

[0043] 在夹紧部分13的侧部形成有滑动孔13a，该滑动孔13a沿订书钉的驱动方向垂直延伸。滑动孔13a被设置在从侧面观察时与主体12的导向孔12a重叠的位置，并且被设定成在垂直方向上略短于所述导向孔12a。轴31(将在下文中描述)穿过该滑动孔13a。

[0044] (夹具弹簧14)

[0045] 夹具弹簧14被设置作为朝片材偏压所述夹具部分13的偏压机构。具体地，夹具弹簧14为被固定到夹具部分13的扭力螺旋弹簧。

[0046] 如图1至4所示，夹具弹簧14由夹具弹簧板15保持。夹具弹簧板15的下侧被固定到夹具部分13的弹簧支撑部分13b，并且该夹具弹簧板15的上侧被固定到夹具部分13。

[0047] 夹具弹簧板15旨在防止夹具弹簧14伸展超过特定水平，并且夹具弹簧14处于其偏压力被夹具弹簧板15抑制的状态。

[0048] 夹具弹簧14的上端14a露出以在连杆构件30(将在下文中描述)下降至预定位置时与连杆构件30接合。

[0049] (齿轮机构20)

[0050] 齿轮机构20由作为驱动源的实例的马达(未示出)驱动，该马达被设置在复印机、打印机或电动订书机的主体等中。如图1至4所示，齿轮机构20包括第一齿轮21和第二齿轮22，所述第一齿轮21由马达的驱动力旋转，所述第二齿轮22由从第一齿轮21传递的驱动力旋转。

[0051] 如图3和4所示，凸轮22b被设置在第二齿轮22的背侧并且绕相同的轴22a旋转。凸轮22b为盘形凸轮，在该凸轮中从盘的圆周到轴22a的距离不是恒定的。

[0052] 用于驱动齿轮机构20的马达由控制装置(未示出)控制，该控制装置被设置在复印机、打印机或电动订书机的主体等中。此外，分别在主体12的两侧处设置相同的齿轮机构20，并且从侧面观察时两个齿轮机构20中的每一个齿轮机构的凸轮22b以相同形状重叠。通过该构造，所述两个齿轮机构20被成形为当马达被驱动时表现出彼此相同的行为。

[0053] (连杆构件30)

[0054] 连杆构件30是被上述凸轮22b摆动的构件。如图3和4所示，连杆构件30通过连杆轴30a被可摆动地固定到主体12，所述连杆轴30a被设置在打出部分11a的相对侧上。连杆构件
30绕连杆轴30a摆动，使得连杆构件30的在打出部分11a一侧上的前端30e上下摆动。连杆构件30被弹簧(未示出)持续地(在离开敲弯器机构40的方向上)向上偏压。连杆构件30是分别对应于上述两个齿轮机构20而设置的。

[0055] 用于保持轴31的轴保持部分30d被形成在连杆构件30的前端30e。

[0056] 轴31在轴31的两端被保持在两侧上的连杆构件30的轴保持部分30d上的状态下在水平方向上延伸。轴31穿过上述主体12的导向孔12a和夹具部分13的滑动孔13a。

[0057] 当连杆构件30被摆动时，轴31沿主体12的导向孔12a垂直滑动。当轴31沿导向孔12a向上滑动至预定位置时，轴31与夹具部分13的滑动孔13a的上边缘接合以将夹具部分13提起。这样，轴31形成与夹具部分13接合的夹具接合部分。

[0058] 此外，轴31延伸通过形成在成形板17和驱动器构件16的上端上的孔，由此保持成形板17和驱动器构件16。因此，当轴31上下移动时，成形板17和驱动器构件16与轴一起上下移动。

[0059] 此外，在连杆构件30的前端30e附近的底部处设有向外突出的反L形偏压接合部分30b。偏压接合部分30b被设置在该偏压接合部分能够与上述夹具弹簧14接合的位置。当连杆构件30被向下摆动至预定位置时，偏压接合部分的面向下的表面与夹具弹簧14的上端
14a接触以承受夹具弹簧14的偏压力。这样，偏压力被施加到夹具弹簧14。

[0060] 此外，如图4至9所示，在连杆构件30的中间部分处形成有侧向突出的轴形凸轮接合部分30c。该凸轮接合部分30c与凸轮22b的下周缘接合并且在凸轮22b旋转时被沿着凸轮22b的周缘下压至预定位置，并且因此连杆构件30抵抗弹簧的偏压力向下移动。

[0061] (传感器35)

[0062] 如图10所示，传感器35为光传感器，其被设置在主体12的内侧，并且感测检测片32的状态并根据连接订书钉“A”的存在或不存在而输出信号。

[0063] 如图10所示，传感器35为凹槽型光传感器并且感测在U形检测部分35a的凹槽部35b处是否存在物体。

[0064] 传感器35被连接到控制装置，该控制装置被设置在复印机、打印机或电动订书机的主体等中。传感器根据来自控制装置的指令检查连接订书钉“A”的存在或不存在并且将检查结果发送到控制装置。

[0065] 虽然传感器35和控制装置经由电缆(未示出)彼此连接，但是因为传感器35附接到被固定地设置的主体12并且传感器35和控制装置之间的位置关系是固定的，所以不需要使用考虑传感器35的移动的特殊电缆(如果传感器35被设置在可移动部分诸如夹具部分13处，则有必要考虑传感器35的移动，并且因此需要相对昂贵的柔性电缆。然而，在该实施例中不需要使用特殊电缆。)。

[0066] (检测片32)

[0067] 检测片32旨在用于检测连接订书钉“A”的存在或不存在。如图10至12所示，检测片32是被可枢转地固定到夹具部分13的构件。在检测片32的一端处形成有轴孔32a，并且检测片32经由穿过该轴孔32a的支撑轴33而被固定到夹具部分。

[0068] 此外，检测片32包括朝轴孔32a的相反端突出的突出部32b。由于突出部32b在与轴孔32a垂直的方向上延伸，当检测片32绕轴孔32a枢转时，突出部32b上下摆动。突出部32b被布置成使得突出部32b上下摆动并且因此其前端相对于上述传感器35的凹槽部35b显现或不显现。

[0069] 此外，检测片32设有与突出部32b大致平行的接触部32c。接触部32c被布置成与被存储在夹具部分13内部的连接订书钉“A”接合。

[0070] 检测片32被螺旋弹簧34在接触部32c与连接订书钉“A”接合的方向上偏压，所述螺旋弹簧34被设置在轴孔32a附近。

[0071] 因此，当如图11所示在夹具部分13中存在连接订书钉“A”时，接触部32c被螺旋弹簧34的偏压力压靠到连接订书钉“A”上并且与订书钉接合。在该状态下，由于突出部32b位于传感器35的凹槽部35b的内部，并且检测片32位于传感器35的光路中，所以传感器35能够检测连接订书钉“A”的存在。

[0072] 同时，当如图12所示夹具部分13中不存在连接订书钉“A”时，接触部32c不与连接订书钉“A”接合，并且因此检测片32被螺旋弹簧34的偏压力枢转。在该状态下，由于突出部32b位于传感器35的凹槽部35b的外部，并且检测片32不位于传感器35的光路中，所以传感器35能够检测到不存在连接订书钉“A”。

[0073] 这样，传感器35检测到订书钉的存在或不存在，并将检测结果输出到设置在复印机或打印机等中的控制装置。控制装置接收根据订书钉的存在或不存在的信号并且能够执行处理，例如显示用于例如提示更换订书钉的消息。

[0074] (电动订书机10的操作)

[0075] 接下来，将结合图5至9描述上述电动订书机10的操作。

[0076] 图5是示出夹具部分13处于原位置的状态的视图。这里，原位置指夹具部分13处于离敲弯器机构40最远的最上位置的状态，并且也指片材被夹紧在夹具部分13和敲弯器机构40之间之前的等待状态。在原位置中，片材被馈纸装置(未示出)供应到夹具部分13和敲弯器机构40之间的间隙S，所述馈纸装置被设置在复印机或打印机等中。然后，马达被驱动以启动电动订书机10，并且因此订书钉被打入片材中。

[0077] 在原位置中，从凸轮22b的下端的周缘到凸轮22b的轴22a的距离最短。即，连杆构件30被凸轮22b最低程度地向下挤压。因此，连杆构件30位于最上位置。

[0078] 此时，由连杆构件30的轴保持部分30d支撑的轴31也位于最上位置，并且与夹具部分13的滑动孔13a的上边缘接合。因此，夹具部分13被轴31向上提升至最上位置(原位置)。

[0079] 此外，由于偏压接合部分30b位于比夹具弹簧14的上端14a高的位置处，所以连杆构件30的偏压接合部分30b不与夹具弹簧14接合。因此，夹具弹簧14的偏压力不被施加到夹具部分13。

[0080] 图6是示出紧接在夹具部分13开始下降之后的状态的视图。即，图6是示出以下状态的视图：马达被驱动以启动齿轮机构20，并且因此凸轮22b旋转，使得凸轮接合部分30c被凸轮22b稍微向下挤压。当凸轮接合部分30c被向下挤压时，连杆构件30绕连杆轴30a摆动，并且因此该连杆构件30的前端向下移动。

[0081] 此时，由连杆构件30的轴保持部分30d支撑的轴31也稍微向下移动。因此，由轴31保持的驱动器构件16和成形板17也(在驱动方向上)向下移动。此外，当将夹具部分13提升的轴31稍微向下移动时，轴31和夹具部分13的滑动孔13a的上边缘的接合被释放，并且因此夹具部分13能够以轴31的移动量向下滑动。

[0082] 根据一个实施例，虽然夹具部分13由于夹具部分13和主体12之间的滑动阻力而不从原位置移动，但是夹具部分13能够向下滑动。也就是说，夹具部分13能够在向敲弯器机构40靠近的方向上移动。

[0083] 此外，连杆构件30的偏压接合部分30b被下降至偏压接合部分30b与夹具弹簧14的上端14a接触的位置。

[0084] 当马达被从图6所示位置进一步驱动并且因此齿轮机构20被启动时，取得如图7所示的状态。在该状态下，由连杆构件30的轴保持部分30d支撑的轴31进一步向下移动，并且由轴31保持的驱动器构件16和成形板17也进一步(在驱动方向上)向下移动。此外，当轴31进一步向下移动时，轴31沿着滑动孔13a向下移动。因此，处于轴31和滑动孔13a的关系中，夹具部分13能够进一步向下滑动。

[0085] 此时，由于连杆构件30的偏压接合部分30b与夹具弹簧14的上端14a接合，连杆构件30的偏压接合部分30b向下按压夹具弹簧14。然后，连杆构件30产生的向下载荷经由夹具弹簧14传递到夹具部分13以使夹具部分13向下移动。即，夹具部分13在向敲弯器机构40靠近的方向上移动。

[0086] 当马达被从图7所示位置进一步驱动并且因此齿轮机构20被启动时，取得如图8所示的状态。该状态指的是夹具部分13被下降并且最易接近敲弯器机构40的状态。事实上，该状态指的是片材被夹紧在夹具部分13和敲弯器机构10之间的状态。为了便于说明，在图中省去了片材。

[0087] 在该状态下，从凸轮22b的下端的周缘到凸轮22b的轴22a的距离最长。即，连杆构件30被凸轮22b最大程度地向下挤压。由此，连杆构件30位于最低位置。

[0088] 此时，由连杆构件30的轴保持部分30d支撑的轴31也位于最下位置。因此，由轴31保持的驱动器构件16和成形板17也(在驱动方向上)移动至最低位置，并且因此进行和完成了订书钉的形成或打入。

[0089] 此外，由于连杆构件30的偏压接合部分30b与夹具弹簧14的上端14a接合，并且连杆构件30位于最下方位置，所以由夹具弹簧14对夹具部分13施加的下推载荷也最大。即，夹具部分13被朝敲弯器机构40最大程度地按下，并且因此片材被最紧地夹紧在夹具部分13和敲弯器机构40之间。

[0090] 此时，片材的厚度差被夹具弹簧14的挠曲吸收。例如，图8示出了在片材的数目为20张的情况下夹具部分13的位置。当片材的数目小于20张时，夹具部分13进一步向下移动。
当片材的数目大于20张时，夹具部分13停止在更上方的位置。

[0091] 在该构造下，夹具部分13与敲弯器机构40协作夹紧片材，并且因此能够利用夹具弹簧14的挠曲而吸收纸的厚度差。

[0092] 当马达从图8所示位置进一步被驱动并且因此齿轮机构20被启动时，连杆构件30在与驱动方向相反的方向上被摆动，并且因此连杆构件30的前端30e开始上升，如图9所示。当连杆构件30的前端30e上升至预定位置时，轴31与夹具部分13的滑动孔13a接合以朝原位置提升夹具部分13。即，夹具部分13在离开敲弯器机构40的方向上移动。然后，当马达进一步被驱动并且因此齿轮机构20被启动时，连杆构件30移动至图5所示的原位置，同时偏压夹具部分13。齿轮机构20停在原位置处，然后持续处于等待状态，直到订书钉将打入的下一份片材准备好。

[0093] 由于在等待状态下(在夹具部分13处于原位置的状态下)连杆构件30的偏压接合部分30b不与夹具弹簧14接合，如上所述，夹具弹簧14的偏压力不被施加到夹具部分13。

[0094] (概述)

[0095] 根据以上实施例，至少当夹具部分13处于夹具部分13离敲弯器机构40最远的原位置时，夹具部分13被从作为偏压机构的夹具弹簧14的偏压释放，在不执行订书钉的打入的等待状态下，夹具弹簧14的载荷不被施加到夹具部分13。因此，能够以适当的方式限制在夹具部分13上的偏压，使得夹具部分13并不总是受到偏压，并且因此能够减小夹具部分13的倾斜。

[0096] 此外，连杆构件30包括能够与夹具弹簧14接合的偏压接合部分30b，并且当连杆构件30在驱动方向上被摆动到预定位置时，偏压接合部分30b与夹具弹簧14接合以允许操作夹具弹簧14。这样，夹具弹簧14能够随马达的驱动操作一起被操作，并且因此能够仅在订书钉即将被打入之前(在驱动器构件16在驱动方向上被驱动至预定位置时)施加用于夹紧的偏压力。

[0097] 此外，连杆构件30包括作为与夹具部分13接合的夹具接合部分的轴31，并且当连杆构件30在与驱动方向相反的方向上被摆动至预定位置时，该轴31与夹具部分13接合并且移动，同时在原位置的位置中推夹具部分13。这样，能够与马达的驱动操作连动地将夹具部分13移动至原位置。

[0098] 此外，夹具部分13以可移动的方式支撑检测片32，所述检测片32用于检测连接订书钉“A”的存在或不存在，并且主体12包括传感器35，该传感器35感测检测片32的状态并根据连接订书钉“A”的存在或不存在输出信号。这样，由于传感器35未设置到可移动的夹具部分13，不必使用夹具部分13的移动所需的构造诸如柔性电缆，并且因此能够以低成本制造电动订书机。此外，由于能够防止夹具部分13的倾斜，也能够避免被设置到夹具部分13的检测片32的位置发生偏离且因此订书钉A的存在或不存在的检测不能正常进行的问题。