一种实木防水材料的制作方法

摘要

本发明涉及一种木材防水方法，尤其涉及一种实木防水材料的制作方法。本发明是利用木纤维作为骨架，填充有机单体，在温度达到一定时，有机单体与木纤维交联接枝聚合，与木纤维形成浑然一体，即保护了木材天然性能，又防水不变形而且提高了木材耐候性。本发明以其机械性能高和良好的耐候性广泛应用于户外家具，休闲用品，门窗，室内装修等领域。低档木材经过处理可以替代高档木材，符合我国林业政策，对于天然林保护起到积极作用。处理后低于高档木材价格具有很好推广价值。

权利要求

1.一种实木防水材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：木材经过深度烘干炭化，使其含水率达到 5% 以下；

（1） 将炭化好的木材码放在真空浸渍罐中，木材间留有空隙，抽真空达到80-200Pa，保压2-20小时；

（2） 浸渍罐中加入配好的浸渍液，加压0.2-2MPa,保压4-12小时，泄压，木材取出待用；

浸渍液由以下质量份数比构成：交联剂1-100份、螯合剂0.5-100份、引发剂1-100份、色精2-80份，乙烯基浸渍基液800-1200份；

（3） 将上述浸渍好的木材进行高分子覆膜；

所述高分子覆膜，是采用石蜡及水溶性高分子的液体浸蘸，在浸过液体的木材表面形成一层高分子保护膜；

（4） 将覆膜后的木材放入烘干室，在55-120℃温度下，接枝交联共聚，在3-12小时后降温取出，即为所需实木防水材料；

所述乙烯基浸渍基液，为苯乙烯，醋酸乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸（酯）以及甲基丙烯酸（酯）类中至少一种；

所述交联剂优选EGDMA二甲基丙烯酸乙二醇酯或MBA甲叉双丙烯酰胺，螯合剂优选EDTA乙二胺四乙酸及其 碱金属盐，引发剂优选偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酰。

2.根据权利要求1所述一种实木防水材料的制作方法，其特征在于可以为任何品种木材。

说明书

一种实木防水材料的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种木材防水方法，尤其涉及一种实木防水材料的制作方法。

背景技术

[0002]  天然木材具有天然木纹理，给人以自然、柔和、具有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为装修和建筑的理想材料。但是由于其耐候性和防水性能较差，应用领域变得相对狭窄。实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象，可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题。在北方现在的地热地板就不能直接使用实木地板，而是实木复合或强化地板，实木复合地板采用胶连接方式，胶黏剂的介入对环境或多或少会产生影响；强化地板化学品用量就更大了，且没有实木的优良性能。 发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种具有防水不变形耐候性好的木材制作方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种实木防水材料的制作方法，包括以下步骤：

[0006] （1）木材经过深度烘干炭化，使其含水率达到 5% 以下；

[0007] （2）将炭化好的木材码放在真空浸渍罐中，木材间留有空隙，抽真空达到80-200Pa，保压2-20小时；

[0008] （3）浸渍罐中加入配好的浸渍液，加压0.2-2MPa,保压4-12小时，泄压，木材取出待用；

[0009] （4）将上述浸渍好的木材进行高分子覆膜；

[0010] （5）将覆膜后的木材放入烘干室，在55-120℃温度下，接枝交联共聚，在3-12小时后降温取出，即为所需实木防水材料。

[0011] 一种实木防水材料的制作方法，所选木材可以为任何品种木材。

[0012] 一种实木防水材料的制作方法，所述高分子覆膜，是采用石蜡及水溶性高分子的液体浸蘸，在浸过液体的木材表面形成一层高分子保护膜。

[0013] 所述的一种实木防水材料的制作方法，浸渍液由以下质量份数比构成：交联剂1-100份、螯合剂0.5-100份、引发剂1-100份、色精2-80份，乙烯基浸渍基液800-1200份。

[0014] 一种实木防水材料的制作方法，所述乙烯基浸渍基液，为苯乙烯，醋酸乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸（酯）以及甲基丙烯酸（酯）类中至少一种。

[0015] 一种实木防水材料的制作方法，所述交联剂优选EGDMA二甲基丙烯酸乙二醇酯或MBA甲叉双丙烯酰胺，螯合剂优选EDTA乙二胺四乙酸及其碱金属盐。引发剂优选偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酰。

[0016] 本发明是利用木纤维作为骨架，填充有机单体，在温度达到一定时，有机单体与木纤维交联接枝聚合，与木纤维形成浑然一体，即保护了木材天然性能，又防水不变形而且提 高了木材耐候性。

[0017] 本发明的浸渍基液是乙烯基单体混配，加入交联剂、引发剂、螯合剂、色精，所选木材可以是任何木材，但是必须经过炭化，木材在高温环境中进行炭化，由于炭化过程减少了木材中亲水因子的含量，降低木材的吸湿性，减缓了木材内部的应力，使炭化木与环境水分的交换能力显著下降，从而大大减小了木材在使用中因水分变化引起的变形、收缩和湿胀，能让经过炭化的木材在湿空气中保持较低的含水率。炭化木内外一致颜色，在整个板面也能保证颜色的均匀。炭化木颜色是物理上色，炭化木的颜色不会随时间延长而改变，炭化木的装饰效果始终如一。根据树种和工艺不同，炭化木的颜色为黄色至深棕色。对于松木、桦木等浅色的速生木材，炭化后可以使这些廉价木材的颜色类似热带的珍贵木材。由于炭化木平衡含水率低，使用时的含水率也较低，所以适合的炭化处理温度可以提高炭化木使用时的抗弯强度和抗弯弹性模量。交联剂作用是使线状聚合物横向交联，聚合物更稳定。色精为市售各种颜色液体色精。根据所选树木不同，调整工艺参数，以达到最佳效果。

[0018] 本发明的技术关键是：浸渍均匀，就是有机单体的混合溶液充分混配，木材的真空度一定高，这样在一定压力下，就可以达到均匀，此项涉及产成品率；高分子覆膜，防止单体挥发，覆膜要求必须是全覆盖；引发聚合，温度要控制好，防止爆聚，影响产品性能。

[0019] 本发明以其机械性能高和良好的耐候性广泛应用于户外家俱，休闲用品，门窗，室内装修等领域。低档木材经过处理可以替代高档木材，符合我国林业政策，对于天然林保护起到积极作用。处理后低于高档木材价格具有很好推广价值。 

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。 实施例1：

[0021] 浸渍液体混配：甲基丙烯酸甲酯[CH2=C(CH3)COOCH3]800份和甲基丙烯酸-2-羟乙酯[CH2=CH（CH2)8COOCH2CH3]200份分别倒入容器内，进行搅拌，加入二甲基丙烯酸乙二醇酯[CH2=C(CH3)COOCH-HCOOC(CH3)C=CH2]20份，EDTA二钠盐[(NaOOCCH2)2NCH2N(CH2COOH2)2·H2O]2份，红色精10份,偶氮二异丁氰[(CH3)2C(CN)N=N(CN)C(CH3)2]4份，充分混合30分钟后，待用。

[0022] 将炭化好的桦木刨光板，码放整齐，每块木板留有不低于3毫米的间隙，且固定好（以防止浸液进入罐体漂浮），放入密闭容器里，抽真空到130Pa,保压6小时。缓缓将浸渍液体注入密闭容器内，加压至0.8MPa,保持压力8小时，泄压取出，蘸石蜡及水溶性高分子的液体，保证木材全部都蘸有高分子胶体，放入75℃烘箱中，温度保持恒定，至8小时，降温后取出即可。

[0023] 其中红色精为一般商品，主要作用在于着色，其用量可根据成品的色泽要求增减。甲基丙烯酸甲酯的主要作用在于调节成品的硬度。甲基丙烯酸-2-羟乙酯调节材料韧性并能保持材料的光泽。 
实施例2：

[0024] 浸渍液体混配：甲基丙烯酸甲酯[CH2=C(CH3)COOCH3]800份，甲基丙烯酸-2-羟乙酯[CH2=CH（CH2)8COOCH2CH3]100份，苯乙烯[C6H5CH=CH2]100份，分别倒入容器内，进行搅拌，加入二甲基丙烯酸乙二醇酯[CH2=C(CH3)COOCH-HCOOC(CH3)C=CH2] 20份，EDTA二钠盐[(NaOOCCH2)2NCH2N(CH2COOH2)2·H2O] 2份，红色精10份,偶氮二异丁氰[(CH3)2C(CN)N=N(CN)C(CH3)2]2份，充分混合30分钟后，待用。

[0025] 将炭化好的桦木刨光板，码放整齐，每块木板留有不低于3毫米的间隙，且固定好（以防止浸液进入罐体漂浮），放入密闭容器里，抽真空到130Pa,保压6小时。缓缓将浸渍液体注入密闭容器内，加压至0.8MPa,保持压力8小时，泄压取出，蘸石蜡及水溶性高分子的液体，保证木材全部都蘸有高分子胶体，放入85℃烘箱中，温度保持恒定，至5小时，降温后取出即可。

[0026] 其中由于苯乙烯易聚合，在聚合过程较快，在聚合过程有自由基产生，会加速聚合。